Бетті таңдау

Ever Power · Роликті тізбек өндірушілері · Ұлыбританияның техникалық нұсқаулығы

Роликті тізбекті жетек жүйесін қалай дұрыс тарту керек

Ұлыбританияның өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсету топтарына арналған толық инженерлік анықтамалық, онда дұрыс керу әдістері, салбырау есептеулері, жиі кездесетін ақаулық режимдері және жеткізуші деңгейіндегі сипаттамалар қамтылған.

Роликті тізбекті жетек жүйесінің керілуі

Бирмингем, Шеффилд және Батыс Мидлендс сияқты өндіріс орталықтарында роликті тізбекті жетектері мыңдаған өндіріс желілерінің, конвейерлердің, ауылшаруашылық машиналарының және ауыр жүктемелі беріліс жүйелерінің орталығында орналасқан. Дегенмен, олардың кең таралуына қарамастан, тізбектің дұрыс емес керілуі тізбектің мерзімінен бұрын істен шығуының ең көп таралған себебі болып қала береді - бұл жеделдетілген тозуға, шамадан тыс шуылға, жұлдызшаның зақымдалуына және қымбат жоспарланбаған тоқтап қалуларға әкеледі. Керілуді дұрыс орнату - бұл техникалық қызмет көрсетудің кішігірім ескертпесі емес. Бұл тізбектің қанша уақытқа созылатынын, жетектің қаншалықты тегіс жұмыс істейтінін және өндірістік қондырғының өнімділік мақсаттарына қаншалықты сенімді түрде жететінін анықтайтын негізгі инженерлік тәртіп. Бұл нұсқаулықта Ұлыбританияның өндіріс секторында қолданылатын стандартты қадам тізбектеріне де, ауыр жүктемелі өнеркәсіптік нұсқаларына да қатысты дәл инженерлік принциптерге сүйене отырып, роликті тізбекті жетек жүйесін дұрыс керудің толық әдіснамасы қарастырылады.

Лидс қаласындағы азық-түлік өңдеу зауытында ықшам конвейерді күтіп ұстасаңыз да, Шығыс Мидлендстегі ауылшаруашылық жабдықтарындағы жоғары моменттік PTO тізбекті жүйесін қайта жөндеуден өткізсеңіз де, роликті тізбекті дұрыс тартудың негіздері әмбебап қолданылады. Ұзаруды, салбырауды және жүктемені бөлуді реттейтін қағидаттар ANSI/ISO стандарттарында біркелкі және оларды түсіну техникалық қызмет көрсету инженерлері мен сатып алу менеджерлерін шеберхана алаңынан бастап жеткізушінің сипаттамасына дейін жақсы шешім қабылдауға мүмкіндік береді.

Неліктен ролик шынжырының дұрыс керілуі дәл инженерлік талап болып табылады

⚙️
Тым тар

Шамадан тыс керілген шынжырлар білік мойынтіректеріне шамадан тыс радиалды жүктеме түсіреді, роликтер мен түйреуіштердің тозуын жеделдетеді, энергия тұтынуды арттырады және соққы жүктемелері кезінде жұлдызша тісінің сынуына әкелуі мүмкін. Жоғары жылдамдықты өнеркәсіптік қолданбаларда шамадан тыс керілу втулка-ролик интерфейсінде айтарлықтай жылу шығарады, бұл майлағыштың тұтқырлығын төмендетеді және беттің шаршауын жеделдетеді.

Дұрыс кернеу

Дұрыс тартылған ролик шынжыры босаңсыған жіпте бақыланатын салбырау көрсетеді — әдетте орталық қашықтықта 1%-ден 2%-ге дейін — бұл тегіс қосылуды, барлық роликтер бойынша жүктемені біркелкі бөлуді және термиялық кеңею мен майлау қабықшасының пайда болуы үшін жеткілікті саңылауды қамтамасыз етеді. Бұл қызмет ету мерзімін барынша арттыратын инженерлік ең жақсы нүкте.

⚠️
Тым бос

Кернеуі төмен шынжырлар қорғаныштарға соғылып, жұлдызша тістерін өткізіп жібереді және қатты діріл тудырады, ол тікелей беріліс қораптары мен қозғалтқыш бекіткіштеріне беріледі. Шеффилдтің болат өңдеу зауыттарында және автоматтандырылған орау желілерінде жиі кездесетін кері жетектерде босаған шынжыр толығымен ажырап, жабдықтың апатты түрде тоқтап қалуына және оператордың жарақат алуына әкелуі мүмкін.

Кернеу мен тізбектің өнімділігі арасындағы механикалық байланыс ISO 606 және ANSI B29.1 стандарттарымен реттеледі. Бұл стандарттар роликті тізбек компоненттері үшін өлшемдік төзімділікті ғана емес, сонымен қатар қадамның, роликтің диаметрінің және түйреуіштің диаметрінің динамикалық жүктеме кезінде қалай өзара әрекеттесетінін анықтайды. Дұрыс кернеуде жұмыс істейтін роликті тізбек жүктемені бір уақытта бірнеше тіске бөледі - әдетте кез келген уақытта торда үш-бес тіс - бұл ұзақ қызмет ететін тізбекті орнатқаннан кейін бірнеше ай ішінде істен шығатын тізбектен ажыратады.

Роликті тізбектің керілуінің инженерлік принципі

Роликті тізбектің дәлдігі

Роликті тізбекті жетегі қуатты бір-бірімен байланысқан компоненттер сериясы арқылы береді: ішкі пластиналар, сыртқы пластиналар, втулкалар, роликтер және түйреуіштер. Жетекші жұлдызша айналған кезде әрбір ролик тісті іліп, қозғаушы күшті сіңіреді және кернеу толқынын тізбекті буындар арқылы жетектелген жұлдызшаға өткізеді. Тығыз жіп — кернеу жағы — толық берілетін жүктемені және кернеу жүйесі енгізетін кез келген қосымша кернеуді көтереді. Босаңсыған жіп тек жұлдызшамен жанасуды сақтау және рельстен шығып кетудің алдын алу үшін қажетті қалдық кернеуді көтереді.

Ұлыбританияның техникалық қызмет көрсету инженерлері сүйенетін негізгі салбырау формуласы принцип бойынша қарапайым: ұсынылған босаңсыған жіптің салбырауы (S) екі жұлдызша білігінің орталық сызықтары арасындағы орталықтан орталыққа дейінгі қашықтықтың (C) шамамен 2%-ге тең. Егер сіздің жұлдызша орталықтарыңыз бір-бірінен 500 мм қашықтықта болса, мақсатты салбырау шамамен 10 мм болуы керек, ол босаңсыған жіптің ортасында өз салмағымен, жүктемесіз өлшенеді. Бұл көрсеткіш көлденең және көлденең жетектерге қатысты. 45 градустан асатын еңіс жетектері үшін рұқсат етілген салбырау шамамен 0,5%-ден 1%-ге дейін төмендейді, себебі тізбек массасына түсетін гравитациялық күш динамикалық кері бұрылыстар кезінде секіруге немесе рельстен шығуға әкелуі мүмкін жолмен босаңсуға ықпал етеді.

Ұлыбританияның логистикалық хабтары мен тарату орталықтарында кең таралған көтергіш жүйелерінде, шелек көтергіштерінде және тік конвейерлік қондырғыларда кездесетін тігінен бағытталған роликті тізбекті жетектерде салбырау толығымен дерлік жойылуы керек. Екі тізбекте де бір уақытта оң байланыс сақтау үшін арнайы бос жүріс жұлдызшасы немесе джокей кергіші қажет. Бұл конфигурацияларда керілу сипаттамасы тізбектің өзіндік салмағы мен қолданыстағы динамикалық жүктеме коэффициентінен есептелген Ньютондарда өлшенген салбырау пайызынан ең төменгі тізбек керілуіне ауысады.

Роликті тізбектің өнімділігі мен созылу мінез-құлқын басқаратын негізгі материалдар

Материалдың құрамын түсіну керілу әрекетін түсінуден ажырамас, себебі тізбектің созылуы – тұрақты керілуді реттеуді қажет ететін физикалық өзгеріс – түйреуіш-құйғыш интерфейсіндегі тозумен байланысты, ал тозу жылдамдығы материалдың қаттылығымен, бетінің өңделуімен және термиялық өңдеумен тікелей анықталады. Роликті тізбектің материалтануы – бюджеттік тауарлық өнімді ауыр өнеркәсіптік қызмет көрсетудің жылдар бойы тұрақты өнімділігін қамтамасыз ететін дәлдікпен жасалған жетек компонентінен ажырататын нәрсе.

Түйреуіштер мен бұталар

Қораппен қатайтылған қорытпалы болат (әдетте Ұлыбритания жеткізу тізбектерінде 20CrMnTi немесе баламалы EN36 кластары), беткі қаттылығы HRC 58–62 және соққыға төтеп беру үшін берік, жұмсақ өзегі бар. Түйреуіш-құты интерфейсі - 80% тізбектің ұзаруы болатын жер, сондықтан мұндағы материалдың сапасы қайта тарту аралықтарын тікелей анықтайды.

Байланыстырушы тақтайшалар

Суықтай тартылған көміртекті болат немесе қорытпалы болат пластиналар, қалдық кернеуді азайту және шаршауға төзімділікті жақсарту үшін дробпен үрленген. Жоғары беріктік нұсқаларында алдын ала керілген пластиналар қолданылады, олар стандартты BS/ISO кластарымен салыстырғанда минималды созылу беріктігін 30% дейін арттырады, бұл автомобиль құрастыру желілері мен ауыр конвейерлік қолданбалар үшін өте маңызды.

Роликтер

ISO 606 ролик диаметрлеріне дәл өлшемделген шыңдалған болат роликтер (HRC 40–50) жұлдызшалы тісті профильдермен дұрыс ілінісу геометриясын қамтамасыз етеді. Роликтің дұрыс емес қаттылығы — тым жұмсақ немесе тым сынғыш — жанасу кернеуінің таралуын өзгертеді және жұлдызшалы тісті тозуды жеделдетеді, бұл қайта тартуды тиімсіз етеді.

Тот баспайтын болаттан жасалған және арнайы маркалар

Ұлыбритания бойынша тамақ өңдеу, фармацевтика және жағалау/теңіз салаларында қолдануға арналған 304 және 316L тот баспайтын болаттан жасалған роликті шынжырлар созылу беріктігінің сәл төмендеуі есебінен коррозияға төзімділікті ұсынады. Никельмен қапталған көміртекті болат шынжырлар химиялық зауыт орталары үшін орташа деңгейді — толық көміртекті болаттың механикалық өнімділігімен жақсартылған коррозияға төзімділікті — қамтамасыз етеді.

Роликті тізбектің техникалық сипаттамалары мен сипаттамаларының параметрлер кестесі

Келесі кестеде жеңіл техникада қолданылатын ықшам 06B-дан бастап, Ұлыбритания бойынша болат диірмен конвейерлерінде, тау-кен жабдықтарында және ірі форматты ауылшаруашылық жетектерде қолданылатын ауыр жүктемелі 24B және 32B серияларына дейін жалпы белгіленген стандартты роликті тізбек өлшемдерінің негізгі техникалық параметрлері көрсетілген. Бұл көрсеткіштер ISO 606 және ANSI B29.1 стандарттарына сәйкес келеді және керу есептеулері, майлау кестесі және жетек ауыстыруды жоспарлау үшін инженерлік негіз болып табылады.

Тізбек өлшемі (ISO) Қадам (мм) Ролик диаметрі (мм) Мин. Созылу күші (кН) Максималды рұқсат етілген жүктеме (кН) Түйреуіш диаметрі (мм) Пластинаның биіктігі (мм) Салмағы (кг/м)
06B-1 9.525 6.35 9.0 1.1 3.28 8.2 0.41
08B-1 12.70 8.51 18.0 1.9 4.45 11.81 0.69
10A-1 / 50 15.875 10.16 22.2 2.8 5.08 15.09 1.02
12A-1 / 60 19.05 11.91 31.8 3.8 5.96 18.11 1.50
16A-1 / 80 25.40 15.88 58.0 6.5 7.94 24.13 2.59
20A-1 / 100 31.75 19.05 88.5 10.0 9.54 30.18 3.91
24A-1 / 120 38.10 25.40 127.0 14.5 11.11 36.20 5.62
32B-1 50.80 29.21 250.0 28.0 17.81 58.55 13.45

Барлық сандар ISO 606 / ANSI B29.1 стандартына сәйкес көрсетілген. Қолданбаға тән тексерілген сипаттамалар мен сертификатталған материалдық сынақ есептерін алу үшін Ever Power компаниясына хабарласыңыз.

Өнеркәсіптік роликті тізбекті жетектерді кезең-кезеңімен керу процедурасы

Өнеркәсіптік роликті тізбекті керу процедурасы

Кез келген керу жұмыстарын бастамас бұрын, Ұлыбританияның HSE Machinery Directive талаптарына және сіздің алаңыңыздың LOTO процедурасына толық сәйкес жетектің құлыптауын және белгілеуін жасаңыз. Өндірістік қысым кезінде жұмыс істеп тұрған жабдықтағы роликті тізбектің керілуін реттеу ешқашан қабылданбайды. Жетек қауіпсіз оқшауланғаннан кейін, егер ол жұмыс істеп тұрса, оны қоршаған орта температурасына дейін суытыңыз, себебі тізбектің термиялық кеңеюі және білікшелер салбырау өлшеу дәлдігіне әсер етеді.

Екі жұлдызша білігінің орталық сызықтары арасындағы орталықтан орталыққа дейінгі қашықтықты болат сызғышты немесе лазерлік қашықтық құралын пайдаланып өлшеңіз. Осы көрсеткіштің 2% есептеңіз — бұл көлденең жетек үшін мақсатты салбырау мәні. 45 және 90 градус аралығындағы көлбеу жетектері үшін мақсат ретінде 1% пайдаланыңыз. Босаңсыған жіптің ортаңғы нүктесін тізбектің өзінде маркермен немесе таспамен белгілеңіз, содан кейін тірек базалық сызығын жасау үшін екі жұлдызша бетінің жазықтықтары арасында созылған түзу жиекті немесе тартылған жіпті пайдаланыңыз. Осы базалық сызықтан тізбектің ортаңғы нүктесіне дейінгі перпендикуляр қашықтықты өлшеңіз: бұл ағымдағы салбырау.

Егер майысу мақсатты мәннен асып кетсе, жетектегі механизмді (немесе орнатылған болса, бос жүріс жұлдызшасын) жетектегі жұлдызшадан босаңсыған жіпті тартатын бағытта алыстатыңыз. Егер сырғанайтын негізгі тақтайша немесе ойықтары бар бекіту тесіктері орнатылған болса, соққы құралдарының орнына калибрленген реттеу бұрандасын пайдаланыңыз, реттеуді шамамен 0,5 мм қадамдармен алға жылжытыңыз, әрбір қадамнан кейін майысуды қайта өлшеңіз. Кез келген осьтік реттеуден кейін жұлдызшаның туралануын қайта тексеріңіз, себебі білік ұзындығының 500 мм-нен астамында тіпті 1 мм сәйкессіздік бүйірлік жүктемелерді тудырады, бұл шынжыр мен жұлдызшаның қызмет ету мерзімін күрт қысқартады.

Ever Power жоғары беріктігі бар роликті тізбек — Таңдаулы өнімдер

Caterpillar OEM сипаттамалары мен ауыр жүктемелі өнеркәсіптік жетектері үшін дәлдікпен жасалған

⛓️
Жоғары беріктігі бар роликті тізбек 120HSP-00

Caterpillar OEM сипаттамаларына сәйкес келетіндей етіп жасалған 120HSP-00 ауыр құрылыс және тау-кен жабдықтарының жетектерінің талап етілетін жүктеме циклдерінде ерекше созылу беріктігі, дәлдікпен қадамның консистенциясы және ұзартылған қызмет көрсету аралықтарын қамтамасыз етеді. Корпуспен қатайтылған түйреуіш-бұта құрастырмасы және алдын ала кернелген байланыс пластиналары -20°C-тан +120°C-қа дейінгі температура шегінде тұрақты керілуді қамтамасыз етеді — бұл Шотландияның теңіздегі тірек кемелерінде және Солтүстік Англияның карьерлік техникасында жиі кездесетін жағдайлар.

Өнімнің мәліметтерін қарау →

🔩
Жоғары беріктігі бар роликті тізбек C100HSP-00

C100HSP-00 Caterpillar жер қазу және жол жетекті жүйелерінің нақты жүктеме профильдерін қарастырады, мұнда кенеттен соққы жүктемелері мен үздіксіз жоғары циклді шаршау жоғары соққы беріктігі бар роликті тізбек компоненттерін қажет етеді. Соққымен өңделген байланыс пластиналары мен дәлдіктегі жерге қосу түйреуіштері Ұлыбританияның күрделі инфрақұрылымдық құрылыс орталарында номиналды қуатының жоғарғы шегінде жұмыс істейтін жетектерде де сенімді кернеуді қолдауды қолдайтын ISO тексерілген минималды созылу беріктігін қамтамасыз етеді.

Өнімнің мәліметтерін қарау →

Өнеркәсіптік қолдану сценарийлері: Роликті шынжырды дұрыс тарту маңызды болған кезде

🏭
Автокөлік құрастыру — Батыс Мидлендс

Батыс Мидлендс автомобиль кластеріндегі ақ түсті кузов конвейер желілері мен қозғалтқышты құрастырудың қуатсыз жүйелері дәл, қайталанатын жылдамдықта жұмыс істейтін дұрыс тартылған роликті тізбектерге негізделген. Кернеудің төмендеуіне байланысты тізбектің аздап ұзаруы да құрастыру желісіндегі автомобиль кузовтары арасындағы қашықтық қателерін тудырады, бұл қымбат робот ұяшығының ақауларын тудырады. Мұндай ортадағы керу аралықтары әдетте 250 жұмыс сағатына орнатылады.

⚒️
Болат өңдеу — Шеффилд және Ротерхэм

Шеффилд пен Ротерхэмнің әлі де белсенді болат секторындағы прокат станының конвейерлері мен дайындамаларды тасымалдау жүйелері пеш аймақтарының жанында қоршаған орта температурасы 60°C-тан асатын роликті тізбектерді басқарады. Тізбектің термиялық созылуы механикалық созылуды арттырады, бұл ауысым циклінің бірнеше нүктелерінде кернеуді бақылауды қажет етеді. Мұндай орталардағы үлкен қадамды 32B және 40B тізбектері втулка түйреуішінің тездетілген ұсталуын болдырмау үшін дұрыс тартылған аралықтарда қолданылатын арнайы жоғары температуралы майлағыштарды қажет етеді.

🌾
Ауыл шаруашылығы техникасы — Шығыс Англия және Йоркшир

Шығыс Англия мен Йоркшир Уолдс егістік алқаптарында қолданылатын комбайндар, дөңгелек пресс-подборщиктер және астық элеваторлары маусымдық көп қолданылатын қолданбалар болып табылады, мұнда роликті тізбектің кернеуі көбінесе жинау басында орнатылып, жүздеген сағат бойы өзгеріссіз қалады. Бұл техникалық қызмет көрсетудегі қателік: жаңа тізбектің алғашқы іске қосу кезеңі алғашқы 100 сағатта оның жалпы қызмет ету мерзімінің 50% ұзаруына әкеледі. Ұлыбританиядағы әрбір ауылшаруашылық техникасы паркі үшін маусым алдындағы кернеу және алғашқы 50 сағаттық маусымдық пайдаланудан кейін міндетті түрде қайта тексеру стандартты тәжірибе болуы керек.

📦
Логистика және қойма қызметі — Милтон Кейнс және Дэвентри

Милтон Кинс пен Дэвентри арасындағы Ұлыбританияның логистикалық хаб дәлізіндегі жоғары өнімді сұрыптау конвейерлері мен автоматтандырылған жинау жүйелері роликті тізбектерді күн сайын екі немесе үш ауысымда үздіксіз басқарады. Тәулігіне 20 сағат, жылына 365 күн жұмыс істегенде, бұл ортадағы тізбек жылына 7300 жұмыс сағатын жинақтайды - бұл әдеттегі өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсету циклдарынан әлдеқайда асып түседі. Бұл конвейерлерге орнатылған автоматты кергіш механизмдер жоспарланған техникалық қызмет көрсету терезелері арасында оператордың араласуынсыз роликті тізбектің дұрыс керілуін сақтау үшін техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін серіппе жылдамдығын қажет етеді.

Ауыстыру шегін тану: кернеуді реттеу енді жеткіліксіз болған кезде

Роликті тізбектің тозуын өлшеу және ұзарту

Әрбір ролик шынжырының қызмет ету мерзімінде ешқандай кернеуді реттеу түйреуіш-құты интерфейсінде жиналған тозуды өтей алмайтын кезең болады. Бұл тозу созылу түрінде көрінеді - номиналды қадамның пайызы ретінде өлшенетін тізбек буындарының тиімді қадамының біртіндеп артуы. ISO және ANSI стандарттары көптеген жетек тізбектері үшін ауыстыру міндетті болғанға дейін 2% рұқсат етілген максималды созылуды белгілейді. 3% созылуында шынжыр қадамының жұлдызша тісті профилімен сәйкес келмеуі жұлдызша қапталдарының тез, жеделдететін тозуын тудырады - яғни тозған ролик шынжырын қирату тек шынжырды ғана емес, сонымен қатар әлдеқайда қымбат жұлдызшаларды да бұзады.

Тізбектің созылуын дәл өлшеу үшін белгілі керілу жүктемесі кезінде кемінде 12 буынға (12 қадамға тең) орналастырылған калибрленген вернье өлшегіші немесе шынжырдың тозу индикаторы қажет — әдетте, егер аралығы көлденең ұсталса, шынжырдың өз салмағы. Өлшенген ұзындықты номиналды 12 қадам ұзындығына бөліп, созылу үлесін алу үшін 1,00 санын азайтыңыз. Пайызды 100-ге көбейтіңіз. 19,05 мм қадамы бар стандартты 12A-1 (ANSI #60) шынжырының номиналды 12 қадам ұзындығы 228,6 мм. 2% созылуында бұл 233,2 мм болады — бұл айырмашылықты қарапайым инженерлік өлшегішпен оңай өлшеуге болады, бірақ көзге іс жүзінде көрінбейді, сондықтан визуалды тексеруден гөрі жүйелі өлшеу инженерлік стандарт болып табылады.

Шынжырдың тозуы 2% шегіне жақындағанда және бүкіл шынжыр жинағын ауыстыру қажет болғанда, жұлдызшаларды әрқашан бір уақытта тексеріп, егер тіс тозуы тістің бүйір профилінің ілмек тәрізді деформациясын көрсетсе, бірге ауыстыру керек. Тозған жұлдызшаларға жаңа ролик шынжырын орнату жаңа шынжырдың тозған тіс профиліне тез сәйкес келуіне әкеледі, бұл жұмыстың алғашқы сағатынан бастап қызмет ету мерзімін нөлге дейін қалпына келтіреді. Бұл Ұлыбританияның өндіріс орындарында шығындарға бағытталған техникалық қызмет көрсетудің кеңінен байқалатын, бірақ созылмалы түрде шешілмеген сәтсіздігі.

Ever Power: Ұлыбританияның өнеркәсіптік сатып алушылары үшін дәл өндіріс және теңшеу

Ever Power компаниясында біздің өндірістік операцияларымыз бір мақсатқа негізделген: тоқтап қалуға мүмкіндігі жоқ B2B сатып алушылардың өнімділік күтулерін қанағаттандыратын және олардан асып түсетін роликті тізбек компоненттерін өндіру. Біздің ISO сертификатталған өндірістік желілеріміз шикізатты таңдаудан бастап термиялық өңдеуге, бетті әрлеуге және соңғы құрастыруға дейінгі әрбір кезеңде CNC басқарылатын дәлдікпен жұмыс істейді, бұл біздің зауыттан шығатын әрбір роликті тізбектің тұрақты қадам дәлдігін, беттің қаттылығын және номиналды созылу беріктігін қамтамасыз етеді.

🎯
Теңшелетін презентация және конфигурация

Стандартты емес қадамдар, кеңейтілген түйреуішті конфигурациялар, бекіту тізбектері және сызу үшін жасалған көп тізбекті құрастырмалар. Біз ANSI және ISO өлшемдік стандарттарын қолдаймыз, толық жетек жүйесі пакеттері үшін сәйкес келетін жұлдызша мен бос жүріс қорегі қолжетімді.

🧪
Материал және бетінің сипаттамасы

Көміртекті болат, легирленген болат, 304 тот баспайтын болат, 316L тот баспайтын болат және никельмен қапталған нұсқалары сертификатталған материалдық сынақ есептерімен және қаттылықты растаумен қолжетімді. Қолжетімділігі қиын жабдықтар орналасқан жерлерде қайта майлау аралықтарын ұзартуға арналған O-тәрізді және X-тәрізді тығыздалған нұсқалары.

🚚
Ұлыбританияға бейімделген жеткізу тізбегі

Ұлыбританиядағы сатып алушыларға логистикалық серіктестер арқылы тез жеткізу үшін қоймадан тыс стандартты өлшемдер қолжетімді. Ұлыбритания импорттаушылары үшін DDP Incoterms қолжетімді. Біздің арнайы экспорттық командамыз Ұлыбританияның барлық бағыттары бойынша жеткізу уақытын азайту үшін кедендік құжаттаманы, CE сәйкестігін және жүк тасымалдауды үйлестіруді басқарады.

📋
Техникалық қолдау және таңдау

Біздің инженерлік командамыз Ұлыбританияда жаңа жүйелерді жобалайтын немесе бар дискілерді жаңартатын сатып алушыларға жетек таңдау есептеулерін, кернеу сипаттамалары бойынша нұсқаулықтарды және өтінімдерді қарауды ұсынады. Жетек деректеріңізді жіберіңіз, сонда біз кернеу параметрлері, майлау кестесі және ауыстыру аралығының болжамы көрсетілген тексерілген тізбекті таңдауды қайтарамыз.

Тұтынушының табыс тарихы: Бирмингем автомобиль компоненттерін өндіруші конвейердің тоқтап қалуын болдырмады

Бирмингем өндірушісіне арналған роликті тізбек жеткізу

Бирмингемнің Эрдингтон қаласында орналасқан 2-ші деңгейдегі автомобиль бөлшектерін жеткізуші Meridian Precision Components Ltd компаниясы екі негізгі пресс-беру конвейер желілерінде қайталанатын жоспарланбаған тоқтап қалуларға тап болды. Бұл конвейерлерге орнатылған 12A-1 роликті тізбектері төрт-бес ай ішінде ауыстыру шегіне дейін созылып жатты - бұл олардың жеткізушісі көрсеткен он екі айлық қызмет ету мерзімінен әлдеқайда төмен. Тоқтап қалу уақыты әр желі үшін орташа есеппен айына алты сағатты құрады, бұл олардың OEM тұтынушысы үшін жеткізу кестелерінің өткізіп алынуына және жеткізу туралы келісім бойынша айыппұлдар туралы ережеге тікелей байланысты болды.

Олардың инженерлік менеджері қолданыстағы тізбектерінің деректер парағында көрсетілген ISO 606 мәндерінен төмен төзімділік сипаттамаларына сәйкес жасалғанын анықтағаннан кейін Ever Power компаниясына хабарласты. Түйреуіш материалының қаттылығы көрсетілген HRC 60 минимумының орнына HRC 54 деңгейінде тексерілді, ал втулка тесігі өлшенетін конусқа ие болды - бұл екеуі де бастапқы жеткізу тізбегіндегі сапаны бақылаудың жеткіліксіздігінің белгілері. Ever Power техникалық тобы тұтынушының жүктеме деректерін, жұлдызша геометриясын және жылдамдық профилін пайдаланып, жетек талдауын жүргізді, бұл материалдың сипаттамасын түзету үшін жасалған кезде қолдану біздің стандартты 12A-1 тізбегіміздің мүмкіндігіне сәйкес келетінін растады.

Ever Power компаниясы HRC 60–62 сынақ партиясында тексерілген 20CrMnTi түйреуіш материалымен, дәл бұрғыланған втулкалармен және алдын ала жүктелген байланыс тақталарымен өндірілген 12A-1 шынжырының сынақ партиясын жеткізді. Тапсырыс берушінің техникалық қызмет көрсету тобы біз ұсынған қайта тарту кестесін орындады - одан кейін 50, 150 және 500 сағатта тексерулер - және жұмыстың алғашқы алты айында жоспарланбаған тоқтаулар болған жоқ. Оныншы айға қарай созылу өлшемі шынжырлардың 0,9% деңгейінде екенін көрсетті - бұл қызмет көрсету шегінде ыңғайлы және он екі айдан астам қызмет ету мерзіміне қарай бақыланады. Екі желінің жылдық техникалық қызмет көрсету шығындары шамамен 28 000 фунт стерлингке төмендеді, ал тұтынушы Бирмингемдегі қондырғы бойынша барлық роликті шынжыр талаптары үшін Ever Power компаниясымен бекітілген жеткізуші келісіміне көшті.

★★★★★

«Біз ерте тозу мәселесін көтерген сайын желілік жеткізушілер бізге өтініміміздің «қалыптан тыс» екенін айтып отырды. Ever Power шын мәнінде сандарды есептеп, түпкі себебін анықтап, дәл көрсетілгендей жұмыс істейтін өнімді жеткізді. Он айдан кейінгі созылу деректері Ұлыбританияның отандық жеткізушілерінен салыстырмалы бағамен көрген кез келген нәрседен жақсырақ».

— Джеймс Уитфилд, инженерлік менеджер
Meridian Precision Components Ltd, Бирмингем
★★★★★

«Біздің баспадан баспаға ауыстыру жүйеміз үшін жасалған Ever Power арнайы бекіту тізбегі бірінші жеткізілімде өлшемі жағынан мінсіз болды — қайта өңдеусіз, орнату мәселелерісіз. Олардың техникалық тобы біздің техникалық қызмет көрсету тобымыз шынымен пайдалана алатын керу сипаттамасын ұсынды. Біздің тәжірибемізде жеткізушілерді қолдаудың мұндай деңгейі жиі кездеспейді».

— Сандра Окафор, Сатып алу жөніндегі директор
Холлфилд өнеркәсіптік жүйелері, Ковентри
★★★★★

«Біз конвейер тізбегінің барлық қоректендіруін екі желіде сынап көргеннен кейін Ever Power-ге ауыстырдық. Партиялар арасындағы үйлесімділік бұрынғыдан айтарлықтай жақсы — бірдей созылу жылдамдығы, бірдей керілу кестесі, әр уақытта бірдей қызмет көрсету аралығы. Үш ауысымда жұмыс істейтін зауыт үшін бұл болжамдылық өте құнды».

— Дэвид Лоу, техникалық қызмет көрсету жөніндегі супервайзер
Yorkgate Packaging & Logistics, Лидс

Майлаудың ролик тізбегінің кернеуімен қалай әрекеттесетіні: көптеген командалар бағаламайтын айнымалы

Роликті шынжырды майлау және керу

Майлау және шынжырдың керілуі тәуелсіз айнымалылар емес — олар түйреуіш-құбыр интерфейсінің тозу механизмі арқылы тікелей байланысады. Дұрыс керілген, бірақ жеткіліксіз майланған ролик шынжыры бірдей жүктемелер мен жылдамдықтарда жұмыс істейтін дұрыс майланған шынжырға қарағанда екі-бес есе жылдамдықпен ұзарады. Түйреуіш-құбыр жанасу нүктесіндегі майлағыш пленка екі беттен де микроскопиялық материалдың кетуіне әкелетін металл мен металл үйкелісін азайтады. Бұл пленка болмаған кезде — майлаудың жеткіліксіздігіне, тұтқырлық дәрежесінің дұрыс болмауына немесе судан немесе қоқыстан ластануға байланысты — тозу жылдамдығы күрт артады, бұл керілуді жиірек реттеуді қажет етеді және ақырында шынжырды күтілетін қызмет ету мерзіміне қатысты айлар немесе жылдарға алға жылжытады.

Жетек тізбегін майлау әдісін таңдауға арналған ISO/ANSI ұсынысы тізбектің жылдамдығы мен ат күшіне негізделген. Төмен жылдамдықты жетектерді (4 м/с-тан төмен) өндірушінің деректерімен анықталған аралықтарда, әдетте жүктеме ауырлығына байланысты әрбір 40-тан 80 жұмыс сағатына дейін қолданылатын қолмен щеткамен майлау арқылы жеткілікті түрде қамтамасыз етуге болады. Орташа жылдамдықты жетектерді (4–10 м/с) тізбекке үздіксіз немесе жартылай үздіксіз май беруді қамтамасыз ететін тамшылатып майлау жүйелерін немесе май ваннасын орнатуды қажет етеді. 10 м/с-тан жоғары жылдамдықты өнеркәсіптік жетектерді — электр энергиясын өндіру секторында және жоғары өнімді құрастыру желілерінде кең таралған — жоғары қысымды жанасу аймақтарында жеткілікті қабық қалыңдығын сақтау үшін сүзілген, температура бақыланатын май беруі бар мәжбүрлі майлау жүйелерін қажет етеді.

Ролик шынжырын қайта керген кезде, шынжырды әрқашан тазалап, кез келген реттеуден кейін дұрыс тұтқырлық дәрежесіндегі жаңа майлағышты қайта жағыңыз. Кернеуді реттеу жұмыстары байланыстырушы қосылыстардағы майлағыш қабықшаны бұзады және реттеуден кейінгі алғашқы сағаттарда жеделдетілген бастапқы тозуға әсіресе осал жаңа металл беттерін ашады. Майлауды бөлек техникалық қызмет көрсету міндеті емес, керу процедурасының бөлігі ретінде қарастыру - күрделі өнеркәсіптік ортада ролик шынжырының қызмет ету мерзімін сенімді түрде ұзартатын инженерлік тәжірибе.

Қолданбаңыз үшін дұрыс тартылған ролик шынжырын көрсетуге дайынсыз ба?

Ever Power компаниясының инженерлік тобы Ұлыбритания сатып алушыларына өнімді таңдау, арнайы сипаттамалар және бәсекеге қабілетті коммерциялық ұсыныстар бойынша қолдау көрсетуге дайын.

[email protected]

gzl арқылы өңдеу