Роликті шынжырдың үзілу жүктемесі және жұмыс жүктемесі: Инженерлер түсінуі керек негізгі айырмашылықтар
Ұлыбританияның өндіріс салаларындағы механик инженерлерге, сатып алу менеджерлеріне және зауыт операторларына арналған нақты техникалық анықтамалық.
Энергетика
Ұлыбританияның өнеркәсіптік стандарттары
Бирмингемдегі немесе Шеффилдтегі кез келген ауыр өндіріс зауытын аралап көрсеңіз, абсолютті механикалық сенімділікті талап ететін қолданбаларда қуат беретін роликті тізбектерді таба аласыз. Бұл тізбектер пассивті компоненттер емес - олар үлкен механикалық энергияны сақтайтын, беретін және сіңіретін инженерлік жүйелер. Дегенмен, трансмиссия сипаттамасындағы ең жиі түсінілмейтін тақырыптардың бірі - жүктеменің үзілуі мен жұмыс жүктемесі арасындағы байланыс. Екеуін шатастыру немесе қауіпсіздік факторының жеткіліксіздігі Ұлыбританияның өндіріс секторында жабдықтардың апатты істен шығуына әкелді. Бұл айырмашылықты түсіну академиялық жаттығу емес; бұл негізгі инженерлік жауапкершілік.
Үзілу жүктемесі – минималды созылу беріктігі деп те аталады – бақыланатын зертханалық жағдайларда жүргізілген статикалық, осьтік тарту сынағы кезінде ролик шынжырының құрылымдық істен шығу нүктесі. Бұл өнімнің техникалық сипаттамаларында басылған және ISO 606 немесе BS/ISO стандарттарымен сертификатталған сан. Керісінше, жұмыс жүктемесі – бұл тізбектің қалыпты жұмыс кезінде ұшырауы тиіс нақты максималды динамикалық жүктемесі, соққы, дірілді, жылдамдықты, майлау сапасын және қоршаған ортаға әсерді ескере отырып. Қызмет көрсету коэффициенті немесе қауіпсіздік коэффициенті ретінде көрсетілген бұл екі сан арасындағы алшақтық сенімді беріліс жүйесін болжанбайтын берілістен бөлетін инженерлік маржа болып табылады.
Роликті тізбекті қуат берілісі іс жүзінде қалай жұмыс істейді
Роликті тізбек екі немесе одан да көп жұлдызшалар арасында айналмалы қозғалыс пен айналу моментін дәлдіктегі байланыс пластиналарында орналасқан шыңдалған роликтерді жұлдызша тістерімен байланыстыру арқылы береді. Әрбір шынжырлы байланыс ішкі пластиналардан, сыртқы пластиналардан, түйреуіштен, втулкадан және еркін айналатын роликтен тұрады. жұлдызша тісі роликке қосылған кезде, жүктеме бір нүктеде шоғырланбай, роликтің жанасу беті бойынша бөлінеді - бұл дыбыссыз тізбекті немесе жалпақ таспалы жүйелерге қарағанда негізгі артықшылық. Бұл домалау байланысы үйкелісті айтарлықтай азайтады және шынжырдың да, жұлдызшаның да қызмет ету мерзімін ұзартады, егер шынжыр өзінің жобаланған жүктеме конвертінде жұмыс істесе.
Жүріп келе жатқан ролик шынжырындағы кернеу оның бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі емес. Тар жағы - жетек жұлдызшасынан алыстап кететін жүктелген жіп - жұмыс кернеуін көтереді, ол берілетін қуат жүктемесіне және тізбектің жылдамдықтағы өз массасы тудыратын центрифугалық кернеуге тең. Босаң жағы тек катенарлық салбырау кернеуін көтереді. Бұл асимметриялық кернеу таралуын түсіну тізбекті таңдау есептеулерін жүргізетін кез келген инженер үшін өте маңызды, себебі жұмыс жүктемесінің шегіне жақындайтын тар жағының кернеуі және ол әрқашан жарияланған үзілу жүктемесіне қатысты көрсетілген қызмет көрсету коэффициентінің шегінде сақталуы керек.
Статикалық, монотонды түрде артатын осьтік тарту сынағы кезінде тізбектің істен шығатын ең аз күші. ISO 606 стандартымен реттеледі және килоньютонмен (кН) өрнектеледі. Бұл жұмыс мақсаты емес, сертификаттау мәні.
Қызмет көрсету кезіндегі рұқсат етілген максималды динамикалық жүктеме. Келесідей есептеледі: Жұмыс жүктемесі = Сыну жүктемесі ÷ Қызмет көрсету коэффициенті. Ұлыбританияның соққыға төзімді өнеркәсіптік орталары үшін 6-дан 8-ге дейінгі қызмет көрсету коэффициенті жиі кездеседі.
Амортизациялық жүктемені, жылдамдықтың өзгеруін, тураланбауды, қоршаған ортаның ластануын және техникалық қызмет көрсету аралықтарын ескеру үшін қолданылатын көбейткіш. Нақты жұмыс циклі үшін қызмет көрсету коэффициентін тексермей, ешқашан тізбекті таңдамаңыз.
Негізгі материалдар: Неліктен металлургия жүктеме сыйымдылығын анықтайды
Роликті тізбектің үзілу жүктемесі кездейсоқ сан емес — бұл материалдың дәрежесінің, термиялық өңдеу хаттамасының және өндіріс кезінде қолданылатын дәлдік төзімділіктерінің тікелей салдары. Байланыстырушы пластиналар негізінен 45# көміртекті болат, 40Cr немесе жоғары беріктік нұсқалары үшін корпуспен қатайтылған 20MnCr5 сияқты орташа көміртекті немесе легирленген болат маркаларынан жасалады. Пластинаның геометриясы, әсіресе бел ені мен өтпелі радиустары, кернеу концентрациясын тізбек құрастырмасындағы тарихи ең жоғары кернеу нүктесі болып табылатын түйреуіш тесігінен алыстату үшін жасалған.
Штифттер әдетте 20CrMo немесе 20CrMnTi корпуспен қатайтылған қорытпалы болаттан жасалады, бұл шаршау сынуына төзімді берік, иілгіш өзекті сақтай отырып, 58–62 HRC беткі қаттылыққа дейін карбюризирленеді. Втулкалар мен роликтер соққы беріктігіне нұқсан келтірмей, жанасу бетінде тозуға төзімділікті барынша арттыру үшін ұқсас индукциялық қатайту немесе карбонитридтеу процестерінен өтеді. Ұлыбританияның Пик ауданындағы карьерлік машиналар немесе Тис алқабындағы болат илемдеу конвейерлері сияқты күрделі қолданбаларда бұл материал таңдаулары ролик тізбегінің шаршау төзімділігі шегіне жеткенге дейін қанша миллион қызмет көрсету циклін қамтамасыз ететінін тікелей анықтайды.
Тот баспайтын болат маркалары — әдетте 304 немесе 316 — Йоркшир мен Мидлендстегі тамақ өңдеу зауыттарында көрсетілген, мұнда коррозияға төзімділік қорытпалы болат нұсқаларымен салыстырғанда беріктіктің шекті төмендеуінен асып түседі. Никельмен қапталған және мырышпен қапталған көміртекті болат тізбектері жалпы өнеркәсіптік орталар үшін үнемді ортаны алады, мұнда анда-санда ылғалдың әсері күтіледі, бірақ ұзақ уақыт бойы батырылмайды. Қаптаманы немесе материалдың маркасын таңдау сыну жүктемесіне де, шаршау мерзіміне де есептелетін әсер етеді, ал Ever Power инженерлік тобы барлық жеткізілетін тізбектер үшін BSEN және ISO талаптарына сәйкес материалды сертификаттау құжаттамасын ұсынады.
Стандартты өнеркәсіптік жұмыс құралы. Жоғары созылу беріктігі, жақсы шаршауға төзімділік, Ұлыбританияның өндіріс, құрылыс және материалдарды өңдеу салаларының көпшілігі үшін үнемді.
Жоғары сыну жүктемелеріне арналған корпуспен қатайтылған. Тегіс емес жерлерден немесе кенеттен айналу моментінің күрт секіруінен динамикалық соққы жүктемесі әдеттегідей болатын ауыр жүктемелі және ауылшаруашылық жетек жүйелерінде қолданылады.
Азық-түлік, фармацевтикалық және теңіз орталары үшін қолайлы. Үзілу жүктемелері баламалы легирленген болат тізбектеріне қарағанда төмен; жұмыс жүктемесін есептеу коррозиялық орталарды анықтаған кезде мұны көрсетуі керек.
Жоғары өнімді роликті тізбектердің негізгі техникалық артықшылықтары
Қазіргі заманғы дәлдіктегі роликті тізбектер қарапайым қуат беруден әлдеқайда кең өнімділік артықшылықтарын ұсынады. Дұрыс таңдалған және күтіп ұсталған кезде, олар Ұлыбритания өнеркәсібінде кездесетін кең ауқымды жұмыс жағдайларында, Лидстегі автоматтандырылған қаптама желілерінен бастап Оңтүстік Уэльстегі ауыр минералды өндіру жабдықтарына дейін, басқа бірнеше беру технологиялары тең келе алатын тиімділік, сенімділік және бейімделу үйлесімін қамтамасыз етеді.
Дәл роликті шынжырлар дұрыс майланған жағдайда 97–99% қуат беру тиімділігіне қол жеткізеді. Ролик пен жұлдызшалы тіс арасындағы сырғанау жанасуының орнына домалау жанасуы жалпақ таспалы немесе қарапайым шынжырлы жүйелермен салыстырғанда үйкеліс шығындарын айтарлықтай азайтады. Толық өндірістік ауысымда бұл тиімділік шегі өлшенетін энергия үнемдеуге айналады - бұл Ұлыбритания өндірушілерінің энергия шығындарының өсуіне жауап беруі кезінде маңыздылығы артып келе жатқан мәселе.
Көп тізбекті және дуплексті роликті тізбек конфигурациялары берілетін жүктемені бірнеше параллель тізбектер бойынша таратады, бұл роликті тізбек құрастырмаларына бірдей қадамдағы бір тізбекті тізбек көтере алатын жұмыс жүктемелерінен әлдеқайда асып түсуге мүмкіндік береді. Бұл архитектура роликті тізбектерді Англияның солтүстігіндегі қағаз фабрикаларында, цемент зауыттарында және ауыр өндіріс шеберханаларында кездесетін жоғары моменттік, төмен жылдамдықты жетектерге өте қолайлы етеді.
Дөңгелектелген ілмек пластиналарымен және дәлдікпен бекітілетін түйреуіш құрастырмасымен жасалған жоғары сапалы роликті шынжырлар номиналды жұмыс жүктемелері кезінде 15 000 жұмыс сағатынан асатын шаршау мерзімін көрсетеді. Дөңгелектелген үдеріс пластина беттерінде пайдалы қысу қалдық кернеулерін енгізеді, бұл динамикалық жүктеме кезінде пайда болатын созылу кернеулеріне қарсы тұрады және құрастырманың шаршауға төзімділік шегін айтарлықтай кеңейтеді.
ISO стандартына сәйкес келетін роликті шынжырлар жеткізушілер арасында өлшемдік өзара алмасуды ұсынады — бұл Ұлыбританияның зауыттық техникалық қызмет көрсету топтары үшін көп жеткізушінің қозғалтқыш қорларын басқаратын маңызды операциялық артықшылық. BS ISO 606 қадам өлшемі стандарттарына сәйкес келетін шынжырлар стандартты жұлдызшалармен модификациясыз пайдаланылуы мүмкін, бұл жұмыс уақытын қысқартады және таратылған өндіріс орындары бойынша қосалқы бөлшектерді сатып алуды жеңілдетеді.
Роликті тізбектің техникалық және өнімділік параметрлері
Төмендегі кестеде жалпы белгіленген ANSI және BS/ISO роликті тізбек өлшемдерінің анықтамалық техникалық параметрлері берілген. Сыну жүктемесінің көрсеткіштері ISO 606 стандартына сәйкес сертификатталған ең аз созылу беріктігін білдіреді. Жұмыс жүктемелері Ұлыбританияның өнеркәсіптік орталарында орташа соққыға сәйкес келетін 7 консервативті қызмет көрсету коэффициентімен есептеледі. Инженерлер өздерінің трансмиссиялық жүйесінің жобалау шарттарына сәйкес қолданбаға тән қызмет көрсету коэффициенттерін қолдануы керек.
| Тізбек стандарты | Қадам (мм) | Түйреуіш диаметрі (мм) | Ролик диаметрі (мм) | Жүктемені бұзу (кН) | Жұмыс жүктемесі @ SF7 (кН) | Максималды жылдамдық (м/с) | Материалдық дәреже |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 06B-1 (BS) | 9.525 | 3.28 | 6.35 | 8.9 | 1.27 | 18 | Көміртекті болат |
| 08B-1 (BS) | 12.700 | 4.45 | 8.51 | 17.8 | 2.54 | 16 | Қорытпалы болат |
| 10B-1 (BS) | 15.875 | 5.08 | 10.16 | 22.2 | 3.17 | 14 | Қорытпалы болат |
| 16B-1 (BS) | 25.400 | 8.28 | 17.02 | 60.0 | 8.57 | 11 | Қорытпалы болат |
| 24B-1 (BS) | 38.100 | 14.63 | 25.40 | 160.0 | 22.86 | 8 | Қорытпалы болат CH |
| ANSI #80 / 16A | 25.400 | 7.94 | 15.88 | 55.6 | 7.94 | 12 | Қорытпалы болат |
| ANSI #120 / 24A-1 | 38.100 | 11.10 | 22.23 | 125.0 | 17.86 | 9 | Қорытпалы болат CH |
CH = Рецепт бойынша бекітілген. SF7 = Қызмет көрсету факторы 7. Деректер ISO 606 сертификаттау стандарттарына негізделген. Әрқашан қолданбаға тән қызмет көрсету факторларын қолданыңыз.
Жоғары беріктігі бар роликті тізбек өнімдері
Құрылыс техникасы, тау-кен жабдықтары және ауыр құрылыс жұмыстары үшін — соққы тиеу роликті тізбектерді жұмыс жүктемесі шегіне дейін үнемі итермелейтін жерлерде — Ever Power компаниясының High-Strength сериясы стандартты коммерциялық сыныптағы тізбектермен салыстырғанда үнемі жоғары сыну жүктемелерін және шаршау мерзімін ұзарту үшін жасалған. Бұл тізбектер қатаң сапа хаттамалары бойынша шығарылады және сыну жүктемесі сертификатын растау үшін тәуелсіз сынақтан өтеді.
120HSP-00 Caterpillar машиналарының жетек қолданбалары үшін арнайы жасалған, мұнда стандартты тізбекті үзу жүктемесі үздіксіз жер қазу немесе карьерлерді қазу жұмыстарында кездесетін динамикалық жүктеме спектрі үшін жеткіліксіз. Ол жақсартылған түйреуіш-пластинаға кедергі келтіру мүмкіндігімен, ұзартылған термиялық өңдеу циклдерімен және Ұлыбританияның Лейк Дистриктінен Таулы аймақтарға дейінгі құрылыс алаңдарында кездесетін экстремалды далалық жағдайларда тұрақты жұмыс істеу үшін жоғары дәлдіктегі роликті отырғыштармен ерекшеленеді.
C100HSP-00 орташа диапазондағы Caterpillar машинасының жетектерінің талап етілетін жүктеме профильдерін қарастырады, тіпті ең нашар соққы жүктемесі жағдайында да қажетті қауіпсіздік шегін қамтамасыз ететін сыну жүктемесінің сипаттамасын ұсынады. Тізбек жөнелту алдында 100% құрастыру тексеруінен және жүктемені тексеруден өтеді, бұл Ұлыбритания тұтынушыларына жеткізілетін әрбір құрылғының номиналды сыну жүктемесіне сәйкес келетінін немесе одан асатынын қамтамасыз етеді. Майлауды ұстап тұратын байланыстың кеңейтілген геометриясы шалғай немесе қол жетімділігі қиын зауыттарда техникалық қызмет көрсету жиілігін одан әрі азайтады.
Ұлыбритания салаларындағы өнеркәсіптік қолдану сценарийлері
Роликті тізбектің жоғары үзілу жүктемесінің, сенімді жұмыс жүктемесін болжаудың және өлшемді стандарттаудың үйлесімі оны Ұлыбританияның ауыр өнеркәсібінің барлық дерлік секторларында таңдаулы беріліс компонентіне айналдырады. Әрбір қолданба үшін дұрыс тізбекті таңдау шынжырдың жұмыс жүктемесі конвертін - оның үзілу жүктемесі мен тиісті қызмет көрсету коэффициентінен алынған - машинаның жұмыс циклі тудыратын нақты жүктеме спектріне сәйкестендіруді талап етеді.
Бирмингемнің автомобиль жеткізу тізбегінде роликті тізбектер конвейерлік жүйелерді және роботтандырылған құрастыру желілерін басқарады, мұнда жылдамдық пен позициялаудың қайталануы маңызды. Мұнда тізбектер әдетте сыну жүктемесінің 25% шегінде жақсы жұмыс істейді, максималды жүктеме тығыздығынан гөрі ұзақ қызмет көрсету аралықтарына басымдық береді. Шеффилдтің болат өндірісі секторы қарама-қарсы профильді ұсынады: дайындамаларды тасымалдау үстелдерін және прокат зауытының жетек пойыздарын басқаратын тізбектер эпизодтық соққы шыңдарымен тұрақты жоғары моменттерде жұмыс істейді, жұмыс жүктемелерін кейде сыну жүктемесінің 35–45% дейін итереді және жобалау кезінде консервативті қызмет көрсету коэффициентін қолдануды талап етеді.
Ковентри, Вулверхэмптон және Солихаллдағы зауыттардағы жоғары қуатты және еркін конвейерлік жүйелер, кузовты беру желілері және қозғалтқышты құрастыру карусельдері тұрақты, синхрондалған қозғалысты қамтамасыз ету үшін роликті тізбектерге сүйенеді. Бұл қауіпсіздік үшін маңызды қолданбаларда роликті тізбектің жұмыс жүктемесі әдетте 20% сыну жүктемесінен төмен деңгейде ұсталады, жоспарланған ауыстырулар арасындағы қызмет ету мерзімі 3-5 жыл.
Өндіру салалары роликті тізбектерге ең күрделі жүктеме профильдерін орнатады. Қоректендіргіш конвейер жетектері, жақ ұсатқыш жетектері және сүзгілеу қондырғыларының беріліс қорабының барлығында үлкен өлшемді материал ұсақтау камерасына кірген кезде кенеттен жүктеме күрт көтеріледі. 125 кН немесе одан жоғары сыну жүктемелері бар жоғары беріктігі бар роликті тізбектер әдетте анықталады, ең нашар операциялық өтпелі кезеңдерді ескеретін консервативті жұмыс жүктемесі шектерін белгілеу үшін 8-ден 10-ға дейінгі қызмет көрсету коэффициенттері қолданылады.
Тамақ өңдеу желілері механикалық сенімділікті сақтай отырып, гигиеналық ережелерді сақтау үшін тот баспайтын болаттан немесе никельмен қапталған роликті шынжырларды пайдаланады. Тот баспайтын болаттан жасалған шынжырлардың сыну жүктемесінің азаюы - әдетте баламалы қорытпалы болат өлшемдерінен 20–30% төмен - жұмыс жүктемесін есептеу кезінде ескерілуі керек. Жуылатын орталар сонымен қатар майлағыштың сарқылуын тездетеді, бұл өздігінен майланатын O-сақиналы немесе K1 жабындысымен қапталған нұсқаларды техникалық қызмет көрсету терезелері арасында тұрақты сенімділік үшін практикалық таңдау етеді.
Ұлыбритания портының логистикалық нысандарындағы контейнерлерді өңдеу жабдықтары, автоматтандырылған жинақтаушы крандар және конвейерлік сұрыптағыштар жоғары жұмыс жүктемелерін коррозияға төзімділікпен біріктіретін роликті шынжырларды қажет етеді. Жағалаудағы теңіз ортасы шынжырдың тозуын тездетеді, яғни материалды таңдау - мырыш-никельмен қаптау немесе толық тот баспайтын конструкция - техникалық қызмет көрсету аралықтары мен жалпы пайдалану құнын болжау кезінде сыну жүктемесінің сипаттамасы сияқты маңызды.
Қызмет көрсету коэффициентін есептеу: практикалық инженерлік нұсқаулық
Қызмет көрсету коэффициенті тізбектің сертификатталған үзілу жүктемесі мен оның қауіпсіз жұмыс жүктемесі арасындағы алшақтықты жояды. Бұл тұрақты емес - бұл әрқайсысы мерзімінен бұрын істен шығу ықтималдығына әсер ететін бірнеше тәуелсіз айнымалылардан құрастырылған құрама көбейткіш. Ұлыбританияның өнеркәсіптік стандарттары қызмет көрсету коэффициенттерінің кестелерін жасаған кезде әдетте ISO TR 10823 және BS 228 нұсқаулық құжаттарына сәйкес келеді, дегенмен көптеген машина өндірушілері өздерінің қолданбаға қатысты ұсыныстарын жариялайды.
Қызмет көрсету коэффициентін есептеуге әсер ететін негізгі айнымалылар: жүктеме түрі (тегіс, орташа соққы немесе қатты соққы), тәуліктік жұмыс сағаттарының саны, майлау әдісі (батыру ваннасы, тамшылатып беру немесе қолмен мерзімді түрде), қоршаған орта температурасының диапазоны және жүргізуші және жүргізуші жұлдызшалар арасындағы сәйкессіздік дәрежесі. Күніне 8 сағат бойы автоматты май ваннасымен майлау арқылы жұмыс істейтін тегіс жұмыс істейтін қаптама конвейері 3-тен 4-ке дейінгі қызмет көрсету коэффициентін негізді түрде пайдалануы мүмкін. Шаңды, дірілге көп түсетін карьер ортасында тәулігіне 24 сағат жұмыс істейтін жақ ұсатқыш жетек 8-ден төмен қызмет көрсету коэффициентімен жобаланбауы керек, ал 10-ды абайлап жобалау инженерлері жұмыс өзгергіштігін ескеру үшін жиі белгілейді.
| Жүктеме жағдайы | Күніне 8 сағат | Күніне 16 сағат | Тәулігіне 24 сағат |
|---|---|---|---|
| Тегіс (конвейерлер, желдеткіштер) | 3 – 4 | 4 – 5 | 5 – 6 |
| Орташа соққы (станоктар, компрессорлар) | 5 – 6 | 6 – 7 | 7 – 8 |
| Ауыр соққы (ұсатқыштар, экскаваторлар, диірмендер) | 7 – 8 | 8 – 9 | 9 – 10 |
Ever Power: дәл өндіріс және арнайы роликті тізбек шешімдері
Ever Power компаниясы CNC байланыстырушы пластиналарды дайындайтын престермен, автоматтандырылған түйреуішті тегістеу желілерімен және өте тығыз өлшемді төзімділікпен жоғары көлемді өндірістік процестерді өңдеуге қабілетті орталықтандырылған термиялық өңдеу пештерімен жабдықталған озық дәлдіктегі өндіріс орнын басқарады. Ever Power брендімен шығарылған әрбір ролик шынжыры шығарылмас бұрын сыну жүктемесіне сәйкестігін тексеру үшін созылу сынағынан өтеді, ал тұтынушылардың сапаны қамтамасыз ету талаптарын қолдау үшін бақылау құжаттамасы қолжетімді.
Ever Power компаниясының теңшеу мүмкіндіктері шынымен де кең. Стандартты қадам мен жіп санын таңдаудан басқа, Ever Power компаниясының инженерлік тобы ерекше қолданбалы жүктеме профильдері үшін сыну жүктемесінің нысаналарын реттеу үшін пластинаның қалыңдығы мен геометриясын өзгерте алады, коррозиялық немесе жоғары температуралы орта үшін балама түйреуіштер мен втулка материалдарын көрсете алады және өнімді бекітуді немесе индекстеуді қажет ететін қолданбаларды тасымалдау үшін бекіту пластиналарын, ұзартылған түйреуіштерді немесе тасымалдаушы сегменттерді стандартты тізбек құрастырмаларына біріктіре алады. Тапсырыс бойынша құрастырулардың жеткізу мерзімі әдетте сызба бекітілгеннен кейін 4-6 аптаны құрайды, ал Ұлыбритания тұтынушылары үшін жеделдетілген кесте бойынша жеделдетілген іске қосу мерзімдері бар.
Ұлыбританиялық сатып алушылар үшін Ever Power компаниясы Феликстоу, Саутгемптон және Тилбери сияқты ірі британдық порттарға тікелей контейнерлік жөнелтімдерді қолдайтын логистикалық серіктестіктерді қолдайды, ал аз тапсырыс көлемі үшін LCL консолидациялау қызметтері қолжетімді. Құжаттама пакеттері Brexit-тен кейінгі Ұлыбританияның импорттық талаптарына, соның ішінде материалды сынау сертификаттарына, CE эквивалентті сәйкестік декларацияларына және толық өлшемді тексеру есептеріне сәйкес келеді. Ever Power компаниясының тұтынушыларды қолдау тобы техникалық сипаттамаларға көмек көрсетеді және тапсырыс бермес бұрын тізбекті таңдау есептеулерін растау үшін зауыттың инженерлік топтарымен тікелей жұмыс істейді.
Тапсырыс берушінің табыс тарихы: Шеффилд құрылымдық болат өндірушісі
Шеффилдте орналасқан екі орташа сыйымдылықты прокат станын және жартылай автоматтандырылған секциялық иілу желісін басқаратын құрылымдық болат өндірісі компаниясы негізгі дайындама конвейерлерінде ролик тізбегінің қайталанатын істен шығуларына тап болды. Тізбектер шамадан тыс жүктемеден гөрі шаршаудан істен шықты — бұл бір экстремалды жүктеме оқиғасынан емес, динамикалық жүктеме диапазоны арқылы қайталанатын циклден кейін байланыс пластиналарындағы түйреуіш тесік кернеу концентрацияларында жарылыс басталатын тән үлгі.
Зауыттың инженерлік тобы бастапқыда номиналды үзілу жүктемесі 60 кН болатын стандартты 16B-1 ролик шынжырын белгілеген болатын. Олардың есептелген жұмыс жүктемесі шамамен 7,8 кН болды — қағаз жүзінде қызмет көрсету коэффициенті 7,7. Дегенмен, пайдалану шолуы шынжырдың өндірістің шың кезеңінде тәулігіне 24 сағат жұмыс істейтінін және жұмыс цикліне дайындамалар илемдеуге орналастырылған кезде жүктеме астында жиі іске қосылатынын көрсетті. Бұл жағдайлар тиімді қызмет көрсету коэффициентін шамамен 5,5-ке дейін қысқартты, шаршау шегін бұзды және буын пластинасының жарықшақтарының таралуын жеделдетті.
Ever Power компаниясының қолданбалы тобы 16B-2 дуплексті роликті тізбегіне көшуді ұсынды — жүктеме жолын екі есеге арттырып, нақты жұмыс жүктемесіне қатысты 10,8 нақты қызмет көрсету коэффициентін қалпына келтіру — тексеру кезінде анықталған майлағыштың жетіспеушілігін жою үшін автоматты тамшылатып майлауға жүйелі түрде көшуді біріктірді. Арнайы дуплексті тізбек құрастырмасы Шеффилдке растау алғаннан кейін бес апта ішінде жеткізілді, ал 18 айлық пайдалану кезеңінен кейін зауыттың инженерлік менеджері жұмыс кезіндегі тізбектің істен шығуы туралы нөлдік хабарлама, жоспарланған техникалық қызмет көрсету аралықтарының 40% қысқаруы және бұрынғы жоспарланбаған тоқтап қалулардан жоғалған өндірістік жұмыс уақытының толық қалпына келтірілгені туралы хабарлады.
Ұлыбританиядағы тұтынушыларымыздың пікірлері
«Ever Power бізге ең жақын стандартты өнімді сатудың орнына біздің нақты жүктеме циклімізді түсінуге уақыт бөлді. Олар ұсынған дуплексті тізбек 18 ай бойы бірде-бір ақаусыз жұмыс істеді — бұл біздің қолданба үшін ерекше өнімділік, ал олар ұсынған техникалық құжаттама біздің ISO сапа аудитімізді толығымен қанағаттандырды».
«Біз Пик ауданындағы Caterpillar негізіндегі агрегаттарды сұрыптау зауытымыз үшін C100HSP-00 жоғары беріктігі бар ролик шынжырын көрсеттік. Жүктеменің үзілуі бізге жоспарланбаған шамадан тыс жүктеме кезінде де сенімділік береді, ал 6000 жұмыс сағатындағы шынжырдың тозу деңгейі алдыңғы жеткізушімізбен болғаннан айтарлықтай төмен. Біздің учаскеге дейінгі логистика тегіс болды және материалдық сертификаттар бізге қажет нәрсе болды».
«Ұлыбританияның бірнеше нысандары үшін өнеркәсіптік тізбектерді сатып алу жөніндегі сатып алу менеджері ретінде маған жобалау кезеңінде белгілеген техникалық сипаттамаларға сәйкес келетін және тұрақты сапаны қамтамасыз ете алатын жеткізуші қажет. Ever Power компаниясының көрсетілген сыну жүктемелері дәл - біз үлгілерді тәуелсіз сынақтан өткіздік және олар сертификатталған көрсеткіштерге үнемі сәйкес келеді немесе одан да асып түседі. Мұндай сенімділік деңгейі сирек кездеседі және бұл бізге ұзақ мерзімді жеткізуші мәртебесін береді».
Жиі қойылатын сұрақтар
Үзілу жүктемесі - бақыланатын сынақта шынжыр істен шығатын статикалық күш - бұл сертификаттау эталоны. Жұмыс жүктемесі - шынжырдың жұмыс кезінде төтеп беруі керек нақты максималды күш, ол үзілу жүктемесін жұмыс цикліңізге сәйкес келетін қызмет көрсету коэффициентіне бөлу арқылы есептеледі. Ұлыбританияның өнеркәсіптік қолданбалары үшін, көбінесе соққы жүктемесі, ұзартылған ауысу үлгілері және өзгермелі қоршаған орта жағдайлары болғандықтан, дұрыс қызмет көрсету коэффициентін таңдау шынжырдың дұрыс қадамын және үзілу жүктемесін таңдау сияқты маңызды.
Сіз Ever Power компаниясына [email protected] электрондық поштасына тізбектің стандартты сілтемесін (мысалы, 16B-2, ANSI #80), санын, қажетті сыну жүктемесін және кез келген арнайы материал немесе жабын талаптарын жіберу арқылы баға сұрай аласыз. Ever Power командасы 24 сағат ішінде баға, жеткізу мерзімі және техникалық құжаттамамен жауап береді. Бирмингем мен Шеффилдке жеткізу Ұлыбританияның дистрибьюторлық орталықтарымен орнатылған жүк тасымалдау серіктестіктері арқылы жүзеге асырылады.
Карьерлерде немесе кен өндіру орталарында ауыр соққы жүктемесі бар жерлерде тәулік бойы үздіксіз жұмыс істеу үшін, есептелген ең жоғары жұмыс жүктемесінен кемінде 8-10 есе көп сыну жүктемесін қамтамасыз ететін қадам өлшеміндегі жоғары беріктігі бар ролик шынжырын көрсетіңіз. Негізгі жетек қолданбалары үшін BS/ISO 24B немесе дуплексті 16B-2 шынжырлары жиі таңдалады. Қолданбаға тән 8-ден 10-ға дейінгі қызмет көрсету коэффициенті қолданылуы керек және орнату алдында сыну жүктемесіне сәйкестігін тексеру үшін материалды сертификаттау сұралуы керек.
Тапсырыс бойынша жасалған роликті шынжырлардың бағасы қадамға, жіп санына, материалдың дәрежесіне, беткі өңдеуге және тапсырыс көлеміне байланысты өзгереді. Стандартты коммерциялық деңгейдегі шынжырлардың бағасы бәсекеге қабілетті; жоғары беріктігі бар және тапсырыс бойынша жасалған өлшемді нұсқалар стандартты каталог бағасынан 20–50% артықшылыққа ие, бұл қосымша өндіріс қадамдарын көрсетеді. Ever Power компаниясының тапсырыс бойынша құрастыру мерзімі әдетте мақұлдау алынғаннан кейін 4-6 аптаны құрайды, басым тапсырыстар үшін жылдамырақ өңдеу мүмкіндігі бар. Толық баға алу үшін [email protected] компаниясына хабарласыңыз.
Роликті тізбектің жұмыс жүктемесі шегіне жақын немесе одан тыс жұмыс істеп тұрғанын көрсететін негізгі көрсеткіштерге номиналды қадам ұзындығының 2–3%-ден асатын жеделдетілген созылуы (тізбектің тозу өлшегішімен өлшенеді), түйреуіш тесіктеріндегі байланыс пластиналарының көрінетін деформациясы, үйкелістің жоғарылауынан пайда болатын жылудан түйреуіштердің немесе роликтердің түсінің өзгеруі және естілетін соққы шуымен сипатталатын жұлдызшаның біркелкі емес қосылуы жатады. Тұрақты тексеру аралықтары және құжатталған тізбектің созылу журналы зауытқа техникалық қызмет көрсету топтары үшін қолжетімді ең практикалық ерте ескерту жүйелері болып табылады.
Ever Power компаниясы Ұлыбритания тұтынушыларына жоғары беріктікке және арнайы тапсырыстарға арналған роликті шынжырларды толық материалдық сынақ сертификаттарымен және сыну жүктемесін тексеру есептерімен стандартты түрде жеткізеді. Жеткізулер Ұлыбританияның барлық ірі өнеркәсіптік аймақтарына, соның ішінде Солтүстік-Батыс, Оңтүстік Йоркшир, Батыс Мидлендс және Оңтүстік Уэльске, белгіленген жүк тасымалдау серіктестері арқылы жүзеге асырылады. Құжаттама ISO 9001 сапа менеджменті жүйелерімен үйлесімді форматтарда ұсынылады. [email protected] компаниясынан сұрау салған кезде толық сертификаттау пакетін сұраңыз.
Ever Power компаниясының инженерлік және коммерциялық топтары Ұлыбританиядағы B2B сатып алулары үшін тізбекті таңдауға, жүктемені тексеруге және бәсекеге қабілетті баға белгілеуге көмектесуге дайын.
Бағасын алыңыз — [email protected] →
