La cadena de rodillos es uno de los componentes mecánicos más duraderos de la historia industrial: un conjunto aparentemente sencillo de eslabones internos, placas externas, casquillos, rodillos y pasadores que ha impulsado desde las fábricas textiles victorianas hasta las modernas células de fabricación automatizadas. Recorra la planta de cualquier fábrica en Birmingham o Sheffield y el rítmico acoplamiento de la cadena con el piñón será un sonido familiar y reconfortante. Sin embargo, lo que distingue una cadena de rodillos de ingeniería de precisión de una alternativa estándar no siempre es evidente a simple vista. Reside en la metalurgia del pasador y el casquillo, en el perfil de dureza superficial del rodillo y en la tolerancia de paso, mantenida en fracciones de milímetro a lo largo de miles de eslabones. Este artículo va más allá del lenguaje comercial para examinar la ingeniería real detrás del diseño, la selección y la aplicación de la cadena de rodillos, brindando a los ingenieros de compras y a los gerentes de planta los fundamentos técnicos que necesitan para especificar correctamente, reducir el tiempo de inactividad no planificado y obtener el máximo valor de su inversión en transmisión de potencia.
Cómo funciona una cadena de rodillos: Explicación del mecanismo cinemático
Compromiso positivo
A diferencia de las transmisiones por correa que dependen de la fricción, una cadena de rodillos transmite el par mediante un acoplamiento mecánico preciso entre los rodillos de la cadena y los dientes perfilados de las ruedas dentadas motriz y conducida. Cada rodillo se asienta con precisión en el hueco del diente de la rueda dentada, y la fuerza motriz se distribuye simultáneamente entre varios dientes. Esto significa que, a diferencia de las correas trapezoidales, no hay deslizamiento, ni pérdida de relación de velocidad bajo carga. La eficiencia mecánica de una transmisión por cadena de rodillos con un mantenimiento adecuado supera habitualmente el 98 %, una cifra que las correas planas e incluso las correas dentadas síncronas tienen dificultades para igualar cuando se consideran la contaminación ambiental o la desalineación del eje.
Distribución y articulación de la carga
A medida que la cadena gira alrededor del piñón, cada articulación de pasador y buje debe girar con respecto a la adyacente en un ángulo de 360 grados dividido por el número de dientes del piñón. Esta articulación genera una tensión de contacto localizada entre el pasador y el buje. En las cadenas de rodillos bien diseñadas, el diámetro del pasador y el diámetro interior del buje se ajustan para mantener esta presión de contacto dentro del límite elástico del acero aleado seleccionado, evitando la deformación plástica durante su vida útil. El rodillo rueda libremente sobre el buje, por lo que, al entrar en contacto con el diente del piñón, la energía del impacto se absorbe mediante contacto rodante en lugar de fricción por deslizamiento, lo que prolonga considerablemente la vida útil tanto de la cadena como del piñón.
El efecto poligonal es una característica inherente a todas las transmisiones por cadena y merece atención en aplicaciones de alta velocidad. Debido a que la cadena se enrolla alrededor de la rueda dentada formando una serie de cuerdas rectas en lugar de un círculo perfecto, el radio de paso efectivo varía ligeramente con cada engranaje de diente. Esto produce una fluctuación periódica de la velocidad en el eje impulsado, cuya amplitud disminuye a medida que aumenta el número de dientes de la rueda dentada. Los ingenieros que especifican transmisiones por cadena de rodillos para maquinaria sensible —centros de mecanizado CNC, transportadores para la industria alimentaria, líneas de envasado farmacéutico— suelen seleccionar ruedas dentadas de mayor diámetro con mayor número de dientes para minimizar esta fuente de vibración. Las cadenas de rodillos estándar BS/ISO que operan en una rueda dentada de 19 dientes o más a velocidad moderada presentan una variación poligonal muy por debajo del umbral que causa vibraciones o ruido perceptibles en la mayoría de los entornos industriales.
Materiales básicos en la fabricación de cadenas de rodillos
El rendimiento de cualquier cadena de rodillos está determinado en última instancia por sus materiales. El pasador y el buje son los componentes sometidos a mayor tensión, ya que experimentan flexión, torsión y fatiga por contacto repetidas con cada articulación del eslabón. Las cadenas de rodillos estándar utilizan acero al carbono medio, generalmente equivalente a AISI 1045 o BS EN 10083 grado C45, para estos elementos. El acero se templa en toda su masa o se cementa para lograr una tenacidad central que resista las cargas de impacto, mientras que la capa superficial endurecida, que suele alcanzar los 58-62 HRC, proporciona resistencia al desgaste. Para aplicaciones de servicio pesado y en entornos corrosivos, se especifican aceros de aleación de cromo-molibdeno (análogos al AISI 4140), que ofrecen una resistencia a la tracción sustancialmente mayor y una mejor templabilidad en secciones transversales más grandes.
Placas de enlace
Las placas interiores y exteriores, estampadas a partir de flejes de acero de alto contenido de carbono o aleado, se someten a un granallado y a una precarga de compresión para mejorar su resistencia a la fatiga. Los perfiles de placa con forma de ocho reducen la concentración de tensiones en los orificios de los pasadores y los casquillos.
Patas
Los pasadores de acero aleado rectificados con precisión son la base de la resistencia a la tracción. La carburación superficial a una profundidad de 0,3 a 0,8 mm logra la capa exterior dura necesaria para la resistencia al desgaste por contacto con el buje, al tiempo que mantiene un núcleo dúctil para absorber las cargas de impacto.
Casquillos
El tubo de acero sin costura estirado en frío, cementado después del conformado, proporciona la superficie de apoyo tanto para la articulación del pasador como para la rotación del rodillo. La precisión dimensional es fundamental: una variación del diámetro interior de tan solo 0,005 mm puede alterar la distribución de la carga y acelerar el desgaste.
Rodillos
El rodillo de giro libre entra en contacto con los dientes de la rueda dentada, transformando la fricción por deslizamiento en contacto por rodadura. Los rodillos de alta resistencia al desgaste resisten las abolladuras causadas por impactos repetidos. Para aplicaciones de transporte, se dispone de rodillos sobredimensionados con bridas para guiar la cadena lateralmente.
Acero inoxidable y aleaciones especiales
Las cadenas de acero inoxidable de grados 304 y 316 se especifican para entornos de procesamiento de alimentos, farmacéuticos y marinos, donde la resistencia a la corrosión compensa la ligera reducción en la capacidad de carga a la tracción. Las variantes niqueladas y galvanizadas con zinc prolongan su vida útil en exteriores.
Especificaciones técnicas y de rendimiento de la cadena de rodillos
La tabla que figura a continuación presenta datos representativos de rendimiento para las series de cadenas de rodillos simples BS/ISO más comunes. Todas las cargas de tracción indicadas corresponden a las cargas mínimas de rotura, de acuerdo con la norma BS EN ISO 606. Las cargas máximas de trabajo admisibles se calculan normalmente entre un sexto y un octavo de la carga de rotura, aplicando los factores de servicio adecuados para cargas de impacto y condiciones de lubricación.
| Número de cadena (BS/ISO) | Paso (mm) | Diámetro del rodillo (mm) | Ancho de la placa interior (mm) | Diámetro del pasador (mm) | Carga mínima de rotura (kN) | Peso (kg/m) | Velocidad máxima (m/s) | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 05B-1 | 8.00 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 4.4 | 0.18 | 8 | Instrumentos de uso ligero, pequeñas cintas transportadoras |
| 06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 9.0 | 0.41 | 10 | Maquinaria agrícola, líneas de envasado |
| 08B-1 | 12.70 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 17.8 | 0.69 | 12 | Maquinaria general, imprenta, carpintería |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.08 | 22.2 | 1.02 | 15 | Accionamientos de transportadores, planta de servicio medio |
| 12B-1 | 19.05 | 11.91 | 11.68 | 5.72 | 28.9 | 1.50 | 15 | Equipos de minería, manipulación de materiales |
| 16B-1 | 25.40 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 60.0 | 2.71 | 12 | Maquinaria pesada, canteras, acerías |
| 20B-1 | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 95.0 | 3.73 | 10 | Accionamientos de alta resistencia, grúas portuarias |
| 24B-1 | 38.10 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 160.0 | 7.10 | 8 | Plantas de cemento, extracción pesada |
Datos según la norma BS EN ISO 606. En el cálculo de diseño, se deben aplicar factores de servicio para cargas de choque (de 1,2 a 1,8) y lubricación deficiente (de 1,3 a 1,7) a la carga de trabajo admisible.
Principales ventajas técnicas de las transmisiones por cadena de rodillos
Los ingenieros que han especificado transmisiones por correa y por cadena en diversas plantas de fabricación del Reino Unido coinciden en destacar el mismo conjunto de ventajas que convierten a la cadena de rodillos en la opción más lógica para aplicaciones exigentes. Estas ventajas no son meras abstracciones de marketing, sino que se derivan directamente de la física del acoplamiento y de las propiedades del material descritas anteriormente.
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Mantenimiento preciso de la relación de velocidad
La característica de no deslizamiento garantiza una relación de velocidad exacta y constante entre los ejes motriz y conducido. En los sistemas de transmisión por derivación de reductores multietapa, los transportadores indexados y la maquinaria accionada por levas, esta relación determinista no es solo una conveniencia, sino un requisito funcional que ningún sistema de transmisión por fricción puede cumplir de forma fiable en todo el rango de temperatura y carga de funcionamiento.
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Alta densidad de potencia
Las cadenas de rodillos multihilo —dúplex, tríplex y superiores— permiten multiplicar la potencia en proporción al número de hilos sin aumentar el ancho de la rueda dentada más allá de lo que permite el espacio entre los cojinetes del eje. Una cadena tríplex 24B-3 soporta una carga de rotura superior a 450 kN en un conjunto más compacto que muchas cajas de engranajes equivalentes acopladas al eje.
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Larga vida útil en condiciones adversas
Cuando se selecciona y lubrica correctamente, una transmisión por cadena de rodillos en servicio industrial suele durar entre tres y cinco veces más que la alternativa de correa trapezoidal. En un entorno de acería o fundición en Sheffield, con partículas en suspensión y ciclos térmicos, es precisamente donde la robustez inherente de la cadena de acero endurecido destaca frente a las alternativas poliméricas que se vuelven quebradizas a altas temperaturas.
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Amplia flexibilidad de distancia entre centros
A diferencia de las transmisiones por engranajes, los sistemas de cadena de rodillos pueden cubrir distancias entre centros desde tan solo 30 pasos hasta varios metros sin necesidad de componentes intermedios adicionales. Las ruedas dentadas tensoras permiten que la trayectoria de transmisión siga rutas no lineales, lo que supone una ventaja práctica real al adaptar la transmisión de potencia a estructuras existentes donde no se puede modificar la alineación del eje.
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Facilidad de instalación y modificación en campo.
Los eslabones de conexión estándar (de tipo pasador o clip de resorte) permiten unir, separar y extender las cadenas en el campo sin necesidad de herramientas especiales. En las plantas del Reino Unido que operan con turnos de producción múltiples, donde las ventanas de mantenimiento planificadas suelen ser inferiores a dos horas, esta capacidad de cambio rápido se traduce directamente en una mayor eficacia general del equipo.
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Requisitos de baja pretensión
Las transmisiones por cadena requieren una ligera holgura en el extremo flojo —normalmente entre el 1 y el 2 % de la distancia entre centros— en comparación con las elevadas cargas de pretensión que las correas trapezoidales imponen a los cojinetes del eje. Esto reduce la carga dinámica sobre los cojinetes, prolonga su vida útil y permite el uso de ejes de menor sección, lo que reduce la masa total del sistema de transmisión.
Escenarios de aplicación industrial para cadenas de rodillos
Las transmisiones por cadena de rodillos se encuentran en una gama más amplia de industrias en el Reino Unido que cualquier otro componente de transmisión mecánica. Los siguientes escenarios representan entornos donde las transmisiones por cadena ofrecen un rendimiento que las soluciones alternativas no pueden igualar a un coste competitivo.
🏭 Producción de acero y metales — Sheffield y Rotherham
El sector siderúrgico de South Yorkshire depende en gran medida de cadenas de rodillos de paso grueso para las guías de entrada de los laminadores, las mesas de transferencia de planchas y los sistemas de desplazamiento de carros de cuchara. Las cadenas que operan a temperaturas cercanas a los 150 grados Celsius en las proximidades de los hornos requieren lubricantes resistentes al calor y, en algunos casos, aleaciones de alta temperatura. La combinación de altas cargas de tracción, ciclos de choque y contaminación por cascarilla convierte a esta aplicación en una de las más exigentes para cadenas de rodillos en la industria británica.
🚗 Fabricación de automóviles — Birmingham y Coventry
Las cintas transportadoras de las líneas de montaje en el sector automovilístico de West Midlands utilizan cadenas de rodillos como elemento principal de carga y accionamiento. Los sistemas de transporte aéreo motorizado y libre —donde los transportadores pueden acumularse y liberarse de forma independiente— se basan casi exclusivamente en cadenas de rodillos de alta resistencia que operan en raíles cerrados. Las cadenas de distribución del motor del vehículo son una variante de precisión que utiliza cadenas silenciosas convencionales o de dientes invertidos, muy similares al concepto estándar de cadena de rodillos.
🌿 Procesamiento de alimentos y bebidas — Yorkshire Dales y East Anglia
En las plantas procesadoras de alimentos del Reino Unido, donde el lavado con agentes de limpieza cáusticos es habitual, las cadenas de rodillos higiénicas de acero inoxidable 304 o 316 son el estándar. Las cadenas de plástico con flexión lateral —una evolución del concepto convencional de cadena de rodillos— se utilizan ampliamente en sistemas de transporte curvos para embotellado y enlatado. En entornos lácteos a temperatura ambiente y panaderías con cadena de frío, las cadenas autolubricantes con casquillos sinterizados son cada vez más populares, ya que eliminan el riesgo de contaminación asociado a la aplicación de grasa convencional.
△ Minería y canteras — Gales y el distrito de Peak District de Derbyshire
Las canteras de áridos del norte de Gales y la zona calcárea de Derbyshire dependen de cadenas de rodillos de paso grande para los accionamientos de las trituradoras de mandíbulas, los sistemas de transporte de las plantas de cribado y los elevadores de cangilones que levantan la piedra triturada contra la gravedad. La abrasividad y la humedad presentes en estos entornos aceleran el desgaste mediante un mecanismo de desplazamiento de la grasa, un problema que se soluciona con variantes de cadena con juntas selladas y juntas tóricas que mantienen la lubricación interna entre la contaminación externa y la interfaz crítica entre el pasador y el casquillo.
🛒 Logística y distribución — Parques de distribución de Midlands
Los modernos sistemas de clasificación automatizada en los grandes centros logísticos de Coventry, Daventry y Lutterworth incorporan desviadores de clasificación por cadena de rodillos, donde se logra un enrutamiento preciso y programado de los paquetes mediante unidades desviadoras emergentes accionadas por cadena. En aplicaciones de alto rendimiento que operan 20 horas o más al día, la capacidad de reemplazar rápidamente un tramo desgastado de la cadena de rodillos sin desmontar toda la estructura del sistema representa una importante ventaja operativa que los equipos de ingeniería de mantenimiento de las principales empresas de paquetería del Reino Unido solicitan activamente.
⚡ Generación de energía: energía eólica marina e infraestructura costera
Las barreras mareomotrices, los buques de instalación de aerogeneradores marinos y los sistemas de accionamiento de compuertas de muelles a lo largo de la costa este del Reino Unido utilizan cadenas de rodillos de paso grueso de grado marino en entornos donde el aire salino y las salpicaduras de las olas crean condiciones altamente corrosivas. Las variantes de cadena galvanizadas en caliente y de acero inoxidable son la especificación estándar para estas infraestructuras expuestas, y los intervalos de reemplazo del mantenimiento planificado se calculan en función de las mediciones de elongación en lugar del tiempo calendario, ya que la tasa de desgaste real depende en gran medida de los ciclos del estado del mar.
Productos destacados de cadenas de rodillos
La gama de cadenas de rodillos con superficie de goma de Ever Power cubre aplicaciones de transporte donde las superficies de cadena convencionales resultan insuficientes, es decir, donde se requiere contacto con el producto, agarre o amortiguación, además de la función de accionamiento mecánico estándar. Los dos modelos principales de esta gama se describen a continuación.
Cadena de rodillos superiores de goma 10B-G1
Basada en la estructura simplex 10B-1 (paso de 15,875 mm), la variante G1 incorpora una capa superior de caucho vulcanizado de una sola cara en cada placa de enlace exterior. Esta configuración se utiliza ampliamente en secciones de transportadores inclinados, donde el agarre suave del producto evita el deslizamiento sin dañar la superficie, resultando ideal para líneas de embotellado, manipulación de productos de panadería y sistemas de flujo de ensamblaje ligero. El compuesto de caucho cumple de serie con las normativas de la FDA y la UE para contacto con alimentos.
Cadena de rodillos superiores de goma 10B-G2
La variante G2 ofrece una cubierta de goma de doble cara —adherida a ambas caras de la placa de eslabón exterior— que proporciona agarre y amortiguación tanto si la cadena se utiliza en su sentido de funcionamiento principal como si se invierte para la acumulación en el sentido de retorno. Su perfil simétrico simplifica la instalación y elimina el riesgo de errores de montaje asociados a las cadenas de una sola cara. Es apta para sistemas de montaje de cajas, llenado de bandejas y orientación en plantas de envasado del Reino Unido.
Ever Power: Fabricación y personalización de cadenas de rodillos de precisión.
Ever Power ocupa una posición destacada en la cadena de suministro global de cadenas de rodillos, que va mucho más allá de la simple distribución por catálogo. Sus instalaciones de fabricación cuentan con líneas de tratamiento térmico multietapa —hornos de carburación, tanques de temple y hornos de revenido— capaces de procesar pasadores, bujes y placas de enlace con el perfil de dureza exacto especificado para cada aplicación. La inspección dimensional se realiza en línea mediante estaciones de medición por contacto y comparadores ópticos, y se conservan los datos de control estadístico del proceso por lote de producción para garantizar la trazabilidad del cliente.
La capacidad de personalización de Ever Power es realmente amplia. Clientes del Reino Unido han solicitado combinaciones de paso no estándar para aplicaciones de modernización donde no es posible reemplazar las ruedas dentadas existentes; variantes de pasador extendidas para placas de fijación y rascadores en cadenas transportadoras; recubrimientos de níquel y zinc en componentes específicos para cumplir con requisitos mixtos de resistencia a la corrosión y conductividad; y cadenas a medida con recubrimiento de polímero para aplicaciones de manipulación farmacéutica. Cada configuración no estándar se prototipa, se somete a pruebas de carga al 150 % de la especificación y se documenta antes de que comience la producción en serie.
La fiabilidad de la cadena de suministro es una preocupación constante para los ingenieros de mantenimiento del Reino Unido que gestionan inventarios de piezas ajustados bajo disciplinas de producción justo a tiempo. La estrategia de almacenamiento de Ever Power mantiene un stock de la gama completa BS/ISO en configuraciones de hilo simplex, dúplex y tríplex, con envío dedicado al Reino Unido al día siguiente. Los pedidos personalizados se presupuestan en 24 horas y los plazos de producción para artículos que no figuran en el catálogo se comunican al realizar el pedido, en lugar de en la fecha de envío.
Capacidades de Ever Power
Rango de tono
De 4 mm a 76,2 mm: cobertura completa de las series BS/ISO y ANSI.
Tratamientos de superficie
Niquelado, galvanizado con zinc, óxido negro, recubrimiento de PTFE, recubrimiento de polímero
Materiales
Acero al carbono, acero aleado Cr-Mo, acero inoxidable 304/316, sinterizado autolubricante
Proceso de dar un título
Sistema de calidad ISO 9001:2015; informes de ensayo y certificado de material disponible bajo petición.
Caso de éxito de un cliente: Modernización del sistema de transporte de chapas gruesas en la planta de procesamiento de acero de Rotherham.
Una planta siderúrgica de tamaño mediano en Rotherham utilizaba una cinta transportadora de chapas pesadas con una cadena de rodillos triplex 16B-3 importada, la cual presentaba un alargamiento prematuro a los 14 meses de su instalación, muy por debajo de la vida útil prevista de 36 meses indicada por el fabricante. La cinta transportadora transporta secciones de chapa laminada en caliente de hasta 4,2 toneladas por unidad y opera en cuatro turnos con un intervalo de mantenimiento semanal de dos horas. Fallos imprevistos en la cadena habían provocado dos paradas de línea en los 12 meses anteriores, cada una con un coste aproximado de 6 horas de tiempo productivo en todas las operaciones posteriores.
El equipo de ingeniería mecánica de la planta contactó a Ever Power para una revisión de las especificaciones de reemplazo. Los ingenieros de aplicaciones de Ever Power realizaron una visita a las instalaciones para medir los ciclos de carga reales utilizando un medidor de tensión en línea instalado durante una producción normal, y descubrieron que las cargas dinámicas máximas durante la transferencia de placas alcanzaban el 94 por ciento de la carga de trabajo máxima admisible de la cadena original, significativamente por encima del umbral del 70 por ciento que recomienda la guía de diseño estándar para un servicio pesado sostenido. La temperatura de operación a nivel de la cadena también se midió en 68 grados Celsius, lo que aceleraba la oxidación de la grasa estándar a base de petróleo aplicada en el mantenimiento semanal.
Ever Power recomendó una cadena triplex 20B-3 mejorada, fabricada en acero de aleación Cr-Mo con una dureza superficial de 61 HRC en pasadores y casquillos, combinada con un lubricante sintético para cadenas de alta temperatura, apto para hasta 150 grados Celsius. El paso 20B era compatible con los diámetros de los orificios de los piñones existentes tras su reprofilado, evitando así la necesidad de sustituir los conjuntos de piñones, lo que supuso un importante ahorro. Ever Power suministró los juegos completos de cadenas, los eslabones de conexión y el lubricante especificado en un plazo de 8 días laborables desde la realización del pedido, lo que permitió completar el cambio durante un único fin de semana de mantenimiento programado.
Dieciocho meses después de la instalación, la medición del alargamiento de la cadena mostró que los hilos de transmisión presentaban un alargamiento del 0,8 %, dentro del límite del 1 % que activa la recomendación de reemplazo preventivo según el protocolo de mantenimiento revisado de la planta. Durante ese período, la planta no registró paradas no planificadas relacionadas con la cadena. El costo anual de mantenimiento del sistema de transmisión de la cinta transportadora se redujo aproximadamente un 34 % en comparación con el período de 24 meses anterior a la actualización de Ever Power.
Lo que dicen nuestros clientes del Reino Unido
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“Perdíamos una tanda de producción planificada cada seis semanas debido a fallos en la cadena de distribución de nuestra línea principal de transferencia de placas. La actualización Ever Power 20B lleva un año y medio funcionando sin una sola parada. El perfil de dureza de esos pasadores es notablemente superior; se puede apreciar en las cifras de elongación.”
Ingeniero de mantenimiento de planta, planta de procesamiento de acero, Rotherham
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Ever Power nos suministró una cadena de acoplamiento de paso no estándar para nuestro elevador de cangilones de áridos en tan solo 10 días tras confirmar el plano. Todas las dimensiones eran exactas, el acabado superficial de los pasadores extendidos era excelente y el precio era realmente competitivo en comparación con cualquier otro producto que hubiéramos encontrado a través de distribuidores del Reino Unido. Sin duda, serán nuestra primera opción para el próximo proyecto.
Ingeniero jefe de operaciones de canteras, Derbyshire
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“El grado de acero inoxidable cadena de rodillos El sistema Ever Power que utilizamos para nuestro sistema de transporte con lavado a presión ha resistido excepcionalmente bien las limpiezas diarias con sosa cáustica. Dieciocho meses después, la elongación del gatillo de repuesto aún se mantiene intacta. Los casquillos autolubricantes eliminan cualquier riesgo de contaminación, requisito fundamental de nuestro equipo de seguridad alimentaria, y se ha cumplido de forma constante.
Gerente de Operaciones, Planta de Procesamiento de Alimentos, Yorkshire
Preguntas frecuentes sobre las cadenas de rodillos en el Reino Unido
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Editado por gzl
