De rollenketting is een van de meest duurzame mechanische componenten in de industriële geschiedenis – een bedrieglijk eenvoudige constructie van binnenschakels, buitenplaten, bussen, rollen en pinnen die alles heeft aangedreven, van Victoriaanse textielfabrieken tot moderne geautomatiseerde productiecellen. Loop door de fabriekshal van een willekeurige fabriek in Birmingham of Sheffield en het ritmische aangrijpen van de ketting op het tandwiel is een vertrouwd, geruststellend geluid. Wat een nauwkeurig ontworpen rollenketting echter onderscheidt van een standaard alternatief, is niet altijd direct zichtbaar. Het zit hem in de metaalbewerking van de pin en de bus, in het oppervlaktehardheidsprofiel van de rol en in de steektolerantie die tot op een fractie van een millimeter nauwkeurig is over duizenden schakels. Dit artikel gaat verder dan marketingpraat en onderzoekt de daadwerkelijke techniek achter het ontwerp, de selectie en de toepassing van rollenkettingen. Het biedt inkoopingenieurs en fabrieksmanagers de technische basis die ze nodig hebben om de juiste specificaties te bepalen, ongeplande stilstand te verminderen en de maximale waarde uit hun investering in krachtoverbrenging te halen.
Hoe een rollenketting werkt: het kinematische mechanisme uitgelegd
Positieve betrokkenheid
In tegenstelling tot wrijvingsafhankelijke riemaandrijvingen, brengt een rollenketting koppel over door middel van een positieve mechanische aangrijping tussen de kettingrollen en de geprofileerde tanden van de aandrijf- en aangedreven tandwielen. Elke rol past precies in de tandgroef van het tandwiel en de aandrijfkracht wordt gelijktijdig over meerdere tanden verdeeld. Dit betekent dat er – in tegenstelling tot V-riemen – geen kruip, geen slip en geen verlies van snelheidsverhouding onder belasting optreedt. Het mechanisch rendement van een goed onderhouden rollenkettingaandrijving ligt doorgaans boven de 98 procent, een percentage dat platte riemen en zelfs synchrone getande riemen moeilijk halen wanneer rekening wordt gehouden met milieuvervuiling of asuitlijning.
Lastverdeling en articulatie
Terwijl de ketting rond het tandwiel draait, moet elke pen-busverbinding articuleren – roteren ten opzichte van de aangrenzende pen over een hoek gelijk aan 360 graden gedeeld door het aantal tandwieltanden. Deze articulatie genereert plaatselijke contactspanning tussen pen en bus. Bij goed ontworpen rollenkettingen zijn de pendiameter en de boring van de bus op elkaar afgestemd om deze contactdruk binnen de elasticiteitsgrens van het gekozen gelegeerde staal te houden, waardoor plastische vervorming gedurende de levensduur wordt voorkomen. De rol zelf rolt vrij over de bus, waardoor de impactenergie bij contact met de tandwieltand wordt geabsorbeerd door rollend contact in plaats van glijdende wrijving. Dit verlengt de levensduur van zowel de ketting als het tandwiel aanzienlijk.
Het polygooneffect is een inherent kenmerk van alle kettingaandrijvingen en verdient aandacht bij toepassingen met hoge snelheden. Omdat de ketting zich als een reeks rechte koorden om een tandwiel wikkelt in plaats van een perfecte cirkel, varieert de effectieve steekstraal enigszins bij elke tandaangrijping. Dit veroorzaakt een periodieke snelheidsfluctuatie in de aangedreven as, waarvan de amplitude afneemt naarmate het aantal tanden van het tandwiel toeneemt. Ingenieurs die rollenkettingaandrijvingen specificeren voor gevoelige machines – CNC-bewerkingscentra, transportbanden voor de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische verpakkingslijnen – kiezen doorgaans voor tandwielen met een grotere diameter en een hoger aantal tanden om deze trillingsbron te minimaliseren. Een standaard BS/ISO-rollenketting die op een tandwiel met 19 tanden of meer werkt bij een gemiddelde snelheid, vertoont een polygoonvariatie die ruim onder de drempel ligt die in de meeste industriële omgevingen merkbare trillingen of geluid veroorzaakt.
Kernmaterialen bij de productie van rollenkettingen
De prestaties van een rollenketting worden uiteindelijk bepaald door de gebruikte materialen. De pen en de bus zijn de meest belaste onderdelen – ze worden bij elke schakelbeweging herhaaldelijk blootgesteld aan buiging, torsie en contactvermoeidheid. Standaard rollenkettingen gebruiken hiervoor middelmatig koolstofstaal, doorgaans equivalent aan AISI 1045 of BS EN 10083 klasse C45. Het staal wordt doorgehard of oppervlaktegehard om een kernhardheid te bereiken die bestand is tegen stootbelastingen, terwijl de geharde oppervlaktelaag – vaak met een hardheid van 58-62 HRC – slijtvastheid biedt. Voor zware toepassingen en toepassingen in corrosieve omgevingen worden chroom-molybdeenlegeringen (vergelijkbaar met AISI 4140) gebruikt, die een aanzienlijk hogere treksterkte en verbeterde hardbaarheid in grotere doorsneden bieden.
Verbindingsplaten
De binnen- en buitenplaten worden gestanst uit hoogwaardig koolstof- of gelegeerd stripstaal, gestraald en onder druk voorgespannen om de vermoeiingslevensduur te verbeteren. De getailleerde plaatprofielen (achtvormig) verminderen spanningsconcentraties bij de pen- en busgaten.
Spelden
Nauwkeurig geslepen pinnen van gelegeerd staal vormen de basis voor de treksterkte. Oppervlaktecarburatie tot een diepte van 0,3–0,8 mm zorgt voor de harde buitenlaag die nodig is voor slijtvastheid bij contact met de bus, terwijl de buigzame kern behouden blijft om schokbelastingen op te vangen.
Bussen
Koudgetrokken, naadloze stalen buis, na het vormen gehard, vormt het lageroppervlak voor zowel de penbeweging als de rolrotatie. Maatnauwkeurigheid is cruciaal: een variatie in de boringdiameter van zelfs 0,005 mm kan de lastverdeling veranderen en slijtage versnellen.
Rollers
De vrij draaiende rol raakt de tandwielen aan, waardoor wrijvingskracht wordt omgezet in rolcontact. Diepgeharde rollen zijn bestand tegen deuken door herhaalde impact. Voor transportbandtoepassingen zijn extra grote rollen met flenzen beschikbaar om de ketting zijdelings te geleiden.
Roestvrij staal en speciale legeringen
Kettingen van roestvrij staal van de kwaliteiten 304 en 316 worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische industrie en de maritieme sector, waar corrosiebestendigheid belangrijker is dan de geringe vermindering van de treksterkte. Vernikkelde en verzinkte varianten verlengen de levensduur bij gebruik buitenshuis.
Technische en prestatiespecificaties van de rollenketting
De onderstaande tabel toont representatieve prestatiegegevens voor de meest gangbare BS/ISO simplex rollenkettingen. Alle vermelde trekbelastingen zijn minimale breekbelastingen volgens BS EN ISO 606. De maximaal toelaatbare werkbelasting wordt doorgaans berekend op een zesde tot een achtste van de breekbelasting, waarbij passende servicefactoren worden toegepast voor schokbelasting en smeeromstandigheden.
| Ketennummer (BS/ISO) | Steek (mm) | Diameter van de rol (mm) | Binnenplaatbreedte (mm) | Pendiameter (mm) | Minimale breeksterkte (kN) | Gewicht (kg/m) | Maximale snelheid (m/s) | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 05B-1 | 8.00 | 5.00 | 3.00 | 2.31 | 4.4 | 0.18 | 8 | Lichte gereedschappen, kleine transportbanden |
| 06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 9.0 | 0.41 | 10 | Landbouwmachines, verpakkingslijnen |
| 08B-1 | 12.70 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 17.8 | 0.69 | 12 | Algemene machines, drukwerk, houtbewerking |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.08 | 22.2 | 1.02 | 15 | Aandrijvingen voor transportbanden, middelzware installaties |
| 12B-1 | 19.05 | 11.91 | 11.68 | 5.72 | 28.9 | 1.50 | 15 | Mijnbouwapparatuur, materiaalbehandeling |
| 16B-1 | 25.40 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 60.0 | 2.71 | 12 | Zware machines, steengroeven, staalfabrieken |
| 20B-1 | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 95.0 | 3.73 | 10 | Zware aandrijvingen, havenkranen |
| 24B-1 | 38.10 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 160.0 | 7.10 | 8 | Cementfabrieken, zware winning |
Gegevens volgens BS EN ISO 606. Servicefactoren voor schokbelasting (1,2 tot 1,8) en slechte smering (1,3 tot 1,7) moeten worden toegepast op de toelaatbare bedrijfsbelasting in de ontwerpberekening.
Belangrijkste technische voordelen van rollenkettingaandrijvingen
Ingenieurs die zowel riemaandrijvingen als kettingaandrijvingen hebben gespecificeerd in diverse Britse productievestigingen, noemen steevast dezelfde voordelen die rollenketting de rationele keuze maken voor veeleisende toepassingen. Deze voordelen zijn geen marketingpraatjes, maar vloeien rechtstreeks voort uit de natuurkundige principes van positieve interactie en de hierboven beschreven materiaaleigenschappen.
⚙
Nauwkeurig onderhoud van de snelheidsverhouding
De slipvrije eigenschap garandeert een exacte en constante snelheidsverhouding tussen de aandrijfas en de aangedreven as. Bij meertraps bypass-aandrijvingen, indexeerbanden en nokkenasaangedreven machines is deze deterministische relatie niet alleen handig, maar ook een functionele vereiste waaraan geen enkele wrijvingsaandrijving betrouwbaar kan voldoen over het volledige bedrijfstemperatuur- en belastingsbereik.
📈
Hoge vermogensdichtheid
Meerstrengs rollenkettingen — duplex, triplex en meer — maken het mogelijk om het vermogen evenredig te vermenigvuldigen met het aantal strengen, zonder de breedte van het tandwiel te vergroten tot voorbij de limiet van de aslagers. Een 24B-3 triplex ketting kan een breekbelasting van meer dan 450 kN dragen in een behuizing die smaller is dan veel vergelijkbare asgekoppelde tandwielkasten.
🕐
Lange levensduur onder ongunstige omstandigheden
Bij de juiste selectie en smering gaat een rollenkettingaandrijving in industriële toepassingen doorgaans drie tot vijf keer langer mee dan het alternatief met V-snaar. In een staalfabriek of gieterij in Sheffield, met zwevende deeltjes en temperatuurschommelingen, komt de inherente robuustheid van geharde stalen kettingen juist goed tot zijn recht ten opzichte van polymere alternatieven die bij hoge temperaturen bros worden.
⚡
Grote hartafstand Flexibiliteit
In tegenstelling tot tandwielaandrijvingen kunnen rollenkettingsystemen hartafstanden overbruggen van slechts 30 steken tot meerdere meters zonder extra tussenliggende componenten. Spanwielen maken het mogelijk dat de transmissie niet-lineaire routes volgt – een echt praktisch voordeel bij het achteraf inbouwen van krachtoverbrenging in bestaande constructies waar de asuitlijning niet kan worden gewijzigd.
🔧
Installatiegemak en aanpassingsmogelijkheden ter plaatse
Standaard verbindingsschakels (veerclip of splitpen) maken het mogelijk om kettingen in het veld te verbinden, te splitsen en te verlengen zonder speciaal gereedschap. In Britse fabrieken met productieschema's in meerdere ploegen, waar geplande onderhoudsvensters vaak minder dan twee uur bedragen, vertaalt deze snelle vervangingsmogelijkheid zich direct in een hogere algehele effectiviteit van de apparatuur.
🔮
Lage eisen aan pretentie
Kettingaandrijvingen vereisen slechts een geringe doorhang in de slappe draad – doorgaans 1 tot 2 procent van de hartafstand – in vergelijking met de hoge voorspanning die V-riemen op de aslagers uitoefenen. Dit vermindert de dynamische lagerbelasting, verlengt de levensduur van de lagers en maakt het gebruik van dunnere assen mogelijk, waardoor de totale massa van het aandrijfsysteem afneemt.
Industriële toepassingsscenario's voor rollenkettingen
Rollenkettingaandrijvingen worden in het Verenigd Koninkrijk in een breder scala aan industrieën gebruikt dan enig ander mechanisch transmissieonderdeel. De volgende scenario's illustreren omgevingen waarin kettingaandrijvingen prestaties leveren die alternatieve oplossingen tegen concurrerende kosten simpelweg niet kunnen evenaren.
🏭 Staal- en metaalproductie — Sheffield & Rotherham
De staalindustrie in South Yorkshire is sterk afhankelijk van rollenkettingen met een grote steek voor de geleiding van walserijingangen, de transporttafels voor plakken en de verrijdsystemen van gietpanwagens. Kettingen die werken bij temperaturen van bijna 150 graden Celsius in de buurt van ovens vereisen hittebestendige smeermiddelen en in sommige gevallen een constructie van een hittebestendige legering. De combinatie van hoge trekkrachten, schokbelastingen en kalkaanslag maakt dit een van de meest veeleisende toepassingen voor rollenkettingen in de Britse industrie.
🚗 Automobielindustrie — Birmingham & Coventry
In de automobielindustrie van de West Midlands maken assemblagelijnen gebruik van rollenkettingen als primair element voor het dragen en aandrijven van de last. Bovenlooptransportsystemen, waarbij dragers onafhankelijk van elkaar kunnen worden opgebouwd en losgelaten, zijn bijna uitsluitend gebouwd rond zware rollenkettingen die in gesloten rails lopen. De distributiekettingen in de voertuigen zelf zijn een precisievariant met omgekeerde tanden of een conventionele stille ketting, een nauwe verwant van het standaard rollenkettingconcept.
🌿 Voedsel- en drankverwerking — Yorkshire Dales & East Anglia
Hygiënische rollenkettingen van roestvrij staal 304 of 316 zijn standaard in Britse voedselverwerkingsbedrijven waar reiniging met bijtende reinigingsmiddelen routine is. Kunststof zijwaarts buigende kettingen – een evolutie van het conventionele rollenkettingconcept – worden veelvuldig gebruikt op gebogen transportsystemen voor het bottelen en inblikken. In zuivel- en koelketenomgevingen met omgevingstemperatuur worden zelfsmurende kettingen met gesinterde bussen steeds vaker gebruikt, omdat ze het risico op besmetting dat gepaard gaat met conventionele vettoepassingen elimineren.
△ Mijnbouw en steengroeven — Wales & Derbyshire Peak District
De winning van aggregaten in Noord-Wales en de kalksteengordel van Derbyshire is afhankelijk van rollenkettingen met een grote steek voor de aandrijving van kaakbrekers, transportsystemen van zeefinstallaties en emmerliften die het gebroken gesteente tegen de zwaartekracht in omhoog tillen. De schurende deeltjes en vochtverontreiniging in deze omgevingen versnellen slijtage door een mechanisme waarbij vet wordt verplaatst. Dit probleem wordt aangepakt met varianten van kettingen met afgedichte verbindingen en O-ringen, die interne smering behouden tussen de externe verontreiniging en het kritieke contactvlak tussen de pen en de bus.
🛒 Logistiek en distributie — Distributieparken in de Midlands
Moderne geautomatiseerde sorteersystemen in grote logistieke centra rond Coventry, Daventry en Lutterworth maken gebruik van rollenketting-sorteersystemen waarmee pakketten nauwkeurig en getimed worden gerouteerd door middel van kettingaangedreven, omhoogkomende sorteereenheden. Bij toepassingen met een hoge doorvoer die 20 uur of langer per dag draaien, is de mogelijkheid om snel een versleten stuk rollenketting te vervangen zonder de complete systeemstructuur te demonteren een groot operationeel voordeel waar de onderhoudsteams van grote Britse pakketvervoerders actief naar vragen.
⚡ Energieopwekking — Windenergie op zee en infrastructuur langs de kust
Getijdedammen, schepen voor de installatie van offshore windturbines en aanlegsteigers langs de oostkust van het Verenigd Koninkrijk maken gebruik van zware, zeewaardige rollenkettingen in omgevingen waar zoute lucht en golfslag voortdurend corrosieve omstandigheden creëren. Thermisch verzinkte en roestvrijstalen kettingvarianten zijn standaard voor deze blootgestelde installaties, en de vervangingsintervallen voor gepland onderhoud worden berekend op basis van rekmetingen in plaats van kalendertijd, omdat de werkelijke slijtage sterk afhankelijk is van de schommelingen in de zeetoestand.
Uitgelichte producten met rolkettingen
Het assortiment rubberen rollenkettingen van Ever Power is geschikt voor transportbandtoepassingen waar conventionele kettingoppervlakken ontoereikend zijn — waar productcontact, grip of demping vereist is naast de standaard mechanische aandrijving. De twee belangrijkste modellen uit dit assortiment worden hieronder beschreven.
10B-G1 Rubberen bovenrolketting
Gebouwd op de 10B-1 simplex basis (15.875 mm steek), voegt de G1-variant een enkelzijdige gevulkaniseerde rubberen bovenzijde toe aan elke buitenste verbindingsplaat. Deze configuratie wordt veel gebruikt in hellende transportbanden waar een lichte grip op het product slippen voorkomt zonder het oppervlak te beschadigen — uitermate geschikt voor bottellijnen, de handling van bakkerijproducten en lichte assemblageprocessen. De rubbersamenstelling voldoet standaard aan de FDA- en EU-voorschriften voor contact met levensmiddelen.
10B-G2 Rubberen bovenrolketting
De G2-variant is voorzien van een dubbelzijdige rubberen bovenlaag – rubber is aan beide zijden van de buitenste schakelplaat bevestigd – die zorgt voor grip en demping, ongeacht of de ketting in de primaire looprichting wordt gebruikt of omgekeerd voor het ophopen van materiaal op de retourbaan. Het symmetrische profiel vereenvoudigt de installatie en elimineert het risico op montagefouten dat gepaard gaat met enkelzijdige kettingen. Geschikt voor kartonopzet-, trayvul- en oriëntatiesystemen in verpakkingsfabrieken in het Verenigd Koninkrijk.
Ever Power: Precisieproductie en -aanpassing van rollenkettingen
Ever Power bekleedt een positie in de wereldwijde toeleveringsketen voor rollenkettingen die veel verder gaat dan alleen catalogusdistributie. De productiefaciliteiten van het bedrijf beschikken over meertraps warmtebehandelingslijnen – carburatieovens, afkoelbaden en temperovens – waarmee pinnen, bussen en verbindingsplaten tot het exacte hardheidsprofiel kunnen worden verwerkt dat voor elke toepassing is gespecificeerd. Dimensionale inspectie vindt inline plaats met behulp van contactmeetapparatuur en optische comparatorstations, waarbij statistische procescontrolegegevens per productiebatch worden bewaard om te voldoen aan de traceerbaarheidseisen van de klant.
De mogelijkheden voor maatwerk bij Ever Power zijn werkelijk breed. Britse klanten hebben niet-standaard steekcombinaties gespecificeerd voor retrofit-toepassingen waarbij bestaande tandwielen niet kunnen worden vervangen; verlengde penvarianten voor bevestigingsplaten en schrapers op transportkettingen; nikkel- en zinkbeplating van specifieke componenten voor gemengde corrosiebestendigheids- en geleidbaarheidseisen; en op maat gemaakte polymeergecoate kettingen voor farmaceutische toepassingen. Elke niet-standaard configuratie wordt als prototype getest, belast tot 150 procent van de specificatie en gedocumenteerd voordat de serieproductie begint.
De betrouwbaarheid van de toeleveringsketen is een constante zorg voor Britse onderhoudstechnici die werken met een beperkte voorraad onderdelen volgens het just-in-time productieprincipe. De magazijnstrategie van Ever Power zorgt voor een voorraad van het complete BS/ISO-assortiment in enkelvoudige, dubbele en drievoudige draadconfiguraties, met gegarandeerde verzending binnen 24 uur naar het Verenigd Koninkrijk. Offertes voor maatwerkbestellingen worden binnen 24 uur opgesteld en de productietijd voor artikelen die niet in de catalogus staan, wordt bij het plaatsen van de bestelling meegedeeld in plaats van op de verzenddatum.
Ever Power-capaciteiten
Toonhoogtebereik
4 mm tot 76,2 mm — volledige dekking volgens de BS/ISO- en ANSI-series.
Oppervlaktebehandelingen
Vernikkelen, verzinken, zwartoxideren, PTFE-coating, polymeerlaag
Materialen
Koolstofstaal, Cr-Mo-gelegeerd staal, roestvrij staal 304/316, zelfsmorend gesinterd
Certificering
ISO 9001:2015 kwaliteitssysteem; testrapporten en materiaalcertificaten op aanvraag.
Klantsuccesverhaal: Upgrade van de transportband voor zware platen, staalverwerkingsfabriek in Rotherham
Een middelgroot staalverwerkingsbedrijf in Rotherham gebruikte een transportband voor zware platen met een geïmporteerde 16B-3 triplex rollenketting. Deze ketting vertoonde echter al binnen 14 maanden na installatie voortijdige rek, ruim vóór de door de fabrikant opgegeven levensduur van 36 maanden. De transportband vervoert warmgewalste plaatsecties met een gewicht tot 4,2 ton per stuk en werkt in een vierploegendienst met een wekelijks onderhoudsvenster van twee uur. Ongeplande kettingbreuken hadden in de voorgaande 12 maanden al twee keer tot productiestops geleid, waarbij telkens ongeveer 6 uur productieve tijd verloren ging in alle downstream-processen.
Het werktuigbouwkundig team van de fabriek nam contact op met Ever Power voor een beoordeling van de specificaties voor een vervangende ketting. De applicatie-ingenieurs van Ever Power brachten een bezoek aan de locatie om de werkelijke belastingcycli te meten met behulp van een inline-spanningsmeter die tijdens een normale productiecyclus was gemonteerd. Ze ontdekten dat de piekdynamische belastingen tijdens de plaatoverdracht 94 procent van de maximaal toelaatbare werkbelasting van de originele ketting bereikten – aanzienlijk boven de drempel van 70 procent die de standaard ontwerprichtlijnen aanbevelen voor langdurig zwaar gebruik. De bedrijfstemperatuur op kettingniveau werd ook gemeten op 68 graden Celsius, wat de oxidatie van het standaard op aardolie gebaseerde kettingvet dat wekelijks tijdens het onderhoud werd aangebracht, versnelde.
Ever Power adviseerde een verbeterde 20B-3 triplexketting van chroom-molybdeenstaal met een oppervlaktehardheid van 61 HRC op de pinnen en bussen, in combinatie met een synthetisch kettingsmeermiddel dat bestand is tegen temperaturen tot 150 graden Celsius. De 20B-steek was compatibel met de bestaande diameters van de tandwielboringen na herprofilering, waardoor vervanging van de tandwielassemblages niet nodig was – een aanzienlijke kostenbesparing. Ever Power leverde de complete kettingsets, verbindingsschakels en het voorgeschreven smeermiddel binnen 8 werkdagen na bestelling, waardoor de ombouw tijdens één gepland onderhoudsweekend kon worden voltooid.
Achttien maanden na de installatie toonde een meting van de kettingrek aan dat de aandrijfdraden een rek van 0,8 procent hadden – binnen de limiet van 1 procent rek die een preventieve vervangingsaanbeveling activeert volgens het herziene onderhoudsprotocol van de fabriek. De fabriek heeft in die periode geen ongeplande kettinggerelateerde stilstanden ondervonden. De jaarlijkse onderhoudskosten van de transportbandaandrijving daalden met ongeveer 34 procent in vergelijking met de 24 maanden vóór de Ever Power-upgrade.
Wat onze Britse klanten zeggen
⭐
“We verloren elke zes weken een geplande productierun door kettingproblemen op onze hoofdtransportlijn voor platen. De Ever Power 20B-upgrade draait nu al anderhalf jaar zonder één enkele storing. Het hardheidsprofiel van die pinnen is merkbaar beter – dat zie je terug in de rekcijfers.”
Installatieonderhoudsingenieur, staalverwerkingsbedrijf, Rotherham
⭐
“Ever Power leverde binnen 10 dagen na goedkeuring van de tekening een niet-standaard bevestigingsketting voor onze aggregaatelevator. Alle afmetingen klopten perfect, de afwerking van de verlengde pinnen was uitstekend en de prijs was echt concurrerend in vergelijking met alles wat we via Britse distributeurs hadden gevonden. Bij ons volgende project zullen we zeker als eerste contact met hen opnemen.”
Hoofdingenieur, Steengroeveactiviteiten, Derbyshire
⭐
“De roestvrijstalen kwaliteit rollenketting De Ever Power-aandrijving die we voor ons reinigingstransportbandsysteem hebben geleverd, heeft zich uitzonderlijk goed staande gehouden tijdens de dagelijkse reiniging met hogedruk-bijtende vloeistoffen. Achttien maanden later is de spoedverlenging nog steeds binnen de vervangingstrekker. De zelfsmurende lagers zorgen ervoor dat er geen risico op besmetting bestaat – dat was een belangrijke eis van ons voedselveiligheidsteam en daaraan is consequent voldaan.”
Bedrijfsleider, voedselverwerkingsbedrijf, Yorkshire
Veelgestelde vragen over rollenkettingen in het Verenigd Koninkrijk
Klaar om uw rollenketting te specificeren?
Geef Ever Power uw spoed, aantal strengen, materiaaleisen en hoeveelheid door en ontvang binnen 24 uur een gedetailleerde offerte, materiaalspecificatie en levertijdschema.
[email protected] · Ever Power Industriële transmissieoplossingen
bewerkt door gzl
