
बर्मिंघम या शेफ़ील्ड में किसी भी चालू कारखाने में घूमकर देखें, तो आपको लगभग निश्चित रूप से मशीनरी के केंद्र में रोलर चेन दिखाई देगी। ऑटोमोटिव प्रेसिंग कारखानों में कन्वेयर ड्राइव से लेकर हंबर नदी के मुहाने पर स्थित अनाज टर्मिनलों में बाल्टी लिफ्ट तक, रोलर चेन यांत्रिक शक्ति संचारित करने के सबसे टिकाऊ और विश्वसनीय तरीकों में से एक है। फिर भी, इंजीनियरों और खरीद टीमों के सामने बार-बार उठने वाला एक ही सवाल है, जो देखने में तो सरल लगता है: क्या मुझे सिंगल-स्ट्रैंड रोलर चेन का उपयोग करना चाहिए या मल्टी-स्ट्रैंड कॉन्फ़िगरेशन का? इसका उत्तर रखरखाव कार्यक्रम, पूंजीगत व्यय, शोर स्तर और अंततः उत्पादन समय को निर्धारित करता है - इसलिए शुरुआत से ही सही निर्णय लेना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
सिंगल-स्ट्रैंड और मल्टी-स्ट्रैंड रोलर चेन के बीच का अंतर केवल लिंक की पंक्तियों की संख्या गिनने से कहीं अधिक है। प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन का इंजीनियरिंग प्रोफाइल मौलिक रूप से भिन्न होता है — भार वहन क्षमता, झटके सहने की क्षमता, स्थानिक आवश्यकताएं, स्नेहन की आवश्यकताएं और प्रति यूनिट प्रेषित शक्ति की लागत, ये सभी इस प्रकार भिन्न होते हैं कि ये या तो आपके अनुप्रयोग के लिए पूरी तरह से उपयुक्त हो सकते हैं या चुपचाप ऐसी समस्याएं पैदा कर सकते हैं जो उपयोग के कई महीनों बाद ही सामने आती हैं। यह गाइड आपको तकनीकी जानकारी प्रदान करके आपको एक आत्मविश्वासपूर्ण निर्णय लेने में मदद करेगी।
रोलर चेन वास्तव में कैसे काम करती है
रोलर चेन में प्रत्येक कड़ी के बेलनाकार रोलर स्प्रोकेट के दांतों से जुड़कर काम करते हैं। स्प्रोकेट के घूमने पर, प्रत्येक दांत एक रोलर से टकराता है, जिससे चेन आगे बढ़ती है और ड्राइविंग शाफ्ट से ड्रिवन शाफ्ट तक टॉर्क संचारित होता है। साधारण बुश चेन की तुलना में रोलर घर्षण को काफी कम कर देते हैं - प्रत्येक कड़ी के स्प्रोकेट के दांत से जुड़ने और अलग होने पर रोलर बुश पर स्वतंत्र रूप से घूमते हैं, जिससे संपर्क तनाव एक बड़े सतही क्षेत्र में फैलता है और अत्यधिक घिसाव के बिना चेन की गति काफी अधिक हो जाती है।
एक सिंगल-स्ट्रैंड चेन में पिन, बुश और रोलर द्वारा जुड़े हुए वैकल्पिक आंतरिक और बाहरी लिंक प्लेट होते हैं - ये सभी एक ही गति तल में संरेखित होते हैं। मल्टी-स्ट्रैंड (डुप्लेक्स, ट्रिपलेक्स या उच्चतर) रोलर चेन में समान व्यक्तिगत लिंक घटक होते हैं, लेकिन इसमें एक ही विस्तारित पिन पर साझा बाहरी लिंक प्लेट द्वारा अलग किए गए आंतरिक लिंक की दो या अधिक समानांतर पंक्तियाँ अगल-बगल रखी जाती हैं। इसका परिणाम एक यांत्रिक रूप से एकीकृत संरचना है जो समान पिच और चेन गति पर आनुपातिक रूप से अधिक शक्ति संचारित करती है, और इसके लिए व्यापक स्प्रोकेट दांत की आवश्यकता नहीं होती है।
बहु-स्ट्रैंड संरचना में, सैद्धांतिक रूप से कुल कार्यभार प्रत्येक स्ट्रैंड पर समान रूप से वितरित होता है। व्यवहार में, निर्माण संबंधी त्रुटियों के कारण, भार कभी भी पूर्णतः बराबर नहीं होता है – एक डुप्लेक्स श्रृंखला में स्ट्रैंडों के बीच पूर्णतः 50/50 के बजाय 52/48 का विभाजन हो सकता है। यही कारण है कि इंजीनियर रेटेड तन्यता भार की गणना करते समय साधारण गुणक के बजाय बहु-स्ट्रैंड कारक (आमतौर पर डुप्लेक्स के लिए 1.7 और ट्रिपलेक्स के लिए 2.5) का उपयोग करते हैं। इस सूक्ष्म अंतर को समझना उचित चयन के लिए महत्वपूर्ण है और भार की गणनाओं को सरल बनाने से उत्पन्न होने वाले झूठे आत्मविश्वास से बचाता है।
मुख्य सामग्रियां: रोलर चेन किन चीजों से बनी होती है
रोलर चेन के लिए सामग्री का चयन उसकी सेवा अवधि, जंग प्रतिरोध, परिचालन तापमान सीमा और आसपास के वातावरण के लिए उपयुक्तता निर्धारित करता है। खराब गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन समय से पहले विफलता का एक प्रमुख कारण है, यही कारण है कि प्रत्येक घटक के निर्माण को समझना यांत्रिक डिजाइन जितना ही महत्वपूर्ण है।
यह एक बेहद उपयोगी सामग्री है। इसका उपयोग शुष्क या हल्के चिकनाई वाले वातावरण में सामान्य विद्युत संचरण के लिए अधिकांश मानक औद्योगिक रोलर चेन में किया जाता है। यह प्रतिस्पर्धी लागत पर उत्कृष्ट तन्यता शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करती है। लिंक प्लेटें आमतौर पर मध्यम कार्बन स्टील की पट्टी से कोल्ड-स्टैम्पिंग द्वारा बनाई जाती हैं और फिर केस-हार्डनिंग की जाती हैं।
उच्च-प्रदर्शन वाली चेनों में पिन, बुश और रोलर मिश्र धातु इस्पात (आमतौर पर क्रोमियम-मोलिब्डेनम ग्रेड) से निर्मित होते हैं और फिर उन्हें पूरी तरह से कठोर या केस-कार्ब्यूराइज्ड किया जाता है। यह संयोजन एक कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी सतह और एक मजबूत, प्रभाव-अवशोषक कोर प्रदान करता है। शेफ़ील्ड की फोर्जिंग और प्रेसिंग प्रक्रियाओं में आम तौर पर पाए जाने वाले झटके-भार वाले अनुप्रयोगों के लिए यह आवश्यक है।
जहां नमी, धुलाई, हल्के अम्ल या क्षारीय सफाई एजेंट मौजूद हों, वहां 304 और 316 ग्रेड के स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। यूके में बीआरसीजीएस और बीआरसी मान्यता मानकों के तहत संचालित खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में स्टेनलेस रोलर चेन का उपयोग आम है, जहां संदूषण के जोखिम को कम से कम करना आवश्यक है और स्वच्छता प्रोटोकॉल के अनुसार चेन को बदले बिना नियमित रूप से उच्च दबाव वाली सफाई की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग कार्बन और पूर्ण स्टेनलेस स्टील के बीच एक किफायती विकल्प प्रदान करती है - यह आधार स्टील के यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए महत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है। जिंक-निकल और डैक्रोमेट कोटिंग्स का उपयोग बाहरी या समुद्री वातावरण में भी किया जाता है, जैसे कि टेम्स मुहाना पर बंदरगाह उपकरण या तटीय एग्रीगेट हैंडलिंग।



सिंगल-स्ट्रैंड रोलर चेन: खूबियां, सीमाएं और सर्वोत्तम अनुप्रयोग
औद्योगिक और व्यावसायिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में एकल-स्ट्रैंड रोलर चेन को ही प्राथमिकता दी जाती है - और इसके पीछे ठोस कारण हैं। इसकी सादगी ही इसकी ताकत है। कड़ियों की एक पंक्ति को सटीकता से संरेखित करना आसान होता है, इसे सही ढंग से तनाव देना आसान होता है, इसमें कम जटिल स्प्रोकेट ज्यामिति की आवश्यकता होती है, और जब ड्राइव पथ पूरी तरह से रैखिक नहीं होता है तो यह अधिक पार्श्व लचीलापन प्रदान करता है। व्यवहार में, इसका अर्थ है तेजी से स्थापना, आसान रखरखाव और संरेखण के कारण होने वाले घिसाव की कम संभावना - जो कि यूके के वास्तविक कारखानों में चेन विफलताओं का एक महत्वपूर्ण कारण है।
सिंगल-स्ट्रैंड रोलर चेन का पावर-टू-वेट अनुपात आश्चर्यजनक रूप से प्रतिस्पर्धी है। कम से मध्यम पावर रेंज के अनुप्रयोगों के लिए - वेस्ट मिडलैंड्स के वितरण केंद्रों में कन्वेयर सिस्टम, ईस्ट एंग्लिया के कृषि क्षेत्रों में हल्के कृषि उपकरण, या पैकेजिंग मशीनरी में टाइमिंग ड्राइव - सही ढंग से चुनी गई सिंगल-स्ट्रैंड चेन, उपयुक्त चेन गति पर चलने पर अक्सर न्यूनतम सिस्टम लागत पर अपेक्षित प्रदर्शन प्रदान करती है। इंजीनियर कभी-कभी सावधानी के तौर पर भारी चेन स्पेसिफिकेशन्स का उपयोग करते हैं, लेकिन एक बड़ी सिंगल-स्ट्रैंड चेन अनावश्यक वजन बढ़ाती है, ड्राइव की दक्षता कम करती है, और स्टार्ट-अप चक्रों के दौरान मोटर को जिस जड़त्व पर काबू पाना होता है, उसे बढ़ाती है।
ऐसे कन्वेयर अनुप्रयोगों के लिए जहां उत्पाद अटैचमेंट की आवश्यकता होती है — जैसे कि फ़्लाइट कन्वेयर या स्लैट कन्वेयर — सिंगल-स्ट्रैंड चेन अटैचमेंट प्लेट्स और बेंट लिंक प्लेट्स को मल्टी-स्ट्रैंड असेंबली में विस्तारित पिनों द्वारा उत्पन्न जटिलताओं के बिना आसानी से फिट करने की अनुमति देती है। ऐसे उत्पाद जैसे कि 24B-G1 रबर टॉप रोलर चेन यह दर्शाता है कि उत्पाद हैंडलिंग के लिए विशेषीकृत सिंगल-स्ट्रैंड कॉन्फ़िगरेशन को कैसे इंजीनियर किया जा सकता है - रबर की ऊपरी टोपी सीधे बाहरी लिंक प्लेट से जुड़ जाती है और खाद्य या लॉजिस्टिक्स संचालन में झुके हुए कन्वेयर के लिए पकड़ प्रदान करती है, बिना किसी संरेखण जटिलता के जो एक मल्टी-स्ट्रैंड कॉन्फ़िगरेशन में उत्पन्न होती है।
मल्टी-स्ट्रैंड रोलर चेन: पावर घनत्व, स्थायित्व और ड्राइव की जटिलता

जब किसी अनुप्रयोग की विद्युत मांग एक व्यावहारिक एकल-स्ट्रैंड चेन की क्षमता से अधिक हो जाती है — या जब उपलब्ध शाफ्ट केंद्र दूरी अधिक पिच वाली चेन में अपग्रेड करने की अनुमति नहीं देती — तो मल्टी-स्ट्रैंड रोलर चेन अगला तार्किक विकल्प बन जाती है। औद्योगिक उपयोग में डुप्लेक्स (2-स्ट्रैंड) और ट्रिपलेक्स (3-स्ट्रैंड) कॉन्फ़िगरेशन सबसे आम हैं, हालांकि वेल्स और उत्तरी इंग्लैंड में भारी प्रेस या बड़े पैमाने पर खनन कन्वेयर में मुख्य ड्राइव जैसे अत्यधिक कठिन अनुप्रयोगों के लिए क्वाड और इससे अधिक संख्या वाली चेन भी उपलब्ध हैं।
बहु-स्ट्रैंड चेन के लिए इंजीनियरिंग तर्क एक मूलभूत सिद्धांत पर आधारित है: यह समान पिच और कुल व्यास पर समतुल्य एकल-स्ट्रैंड चेन की तुलना में काफी अधिक रेटेड तन्यता भार और विद्युत संचरण क्षमता प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, एक डुप्लेक्स रोलर चेन का प्रभावी कार्यभार समान पिच वाली एकल-स्ट्रैंड चेन की तुलना में लगभग 1.7 गुना अधिक होता है - बहु-स्ट्रैंड दक्षता कारक स्ट्रैंड्स के बीच छोटे लेकिन वास्तविक भार असंतुलन को ध्यान में रखता है। कोवेंट्री में स्थित एक संयंत्र में, जहां 1,500 आरपीएम पर चलने वाला एक भारी-भरकम कन्वेयर ड्राइव है और स्थान सीमित है, और अधिक पिच वाली चेन में अपग्रेड करने के लिए नए स्प्रोकेट और शाफ्टिंग के पुन: डिज़ाइन की आवश्यकता होगी, वहां एक डुप्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन न्यूनतम अतिरिक्त पुन: डिज़ाइन के साथ विद्युत अंतर को तुरंत हल कर सकता है।
मल्टी-स्ट्रैंड रोलर चेन में अंतर्निहित रिडंडेंसी भी होती है। यदि किसी एक स्ट्रैंड में अप्रत्याशित खराबी आ जाए — चाहे वह निर्माण दोष के कारण हो, किसी कठोर बाहरी वस्तु के संपर्क में आने से हो, या क्षणिक झटके से ओवरलोड होने के कारण — तो शेष स्ट्रैंड अक्सर ड्राइव को नियोजित शटडाउन तक चालू रखने के लिए पर्याप्त भार सहन कर सकते हैं। रोदरहम में स्टील रोलिंग या मर्सीसाइड में पेपर निर्माण जैसे निरंतर प्रक्रिया वाले उद्योगों में, कुछ मिनटों का अनियोजित डाउनटाइम भी अत्यधिक लागत का कारण बनता है। यह आंशिक विफलता सहनशीलता एक महत्वपूर्ण परिचालन लाभ है जिसे विनिर्देश पत्रक पर मापना कठिन है, लेकिन अनुभवी रखरखाव इंजीनियरों द्वारा इसे व्यापक रूप से महत्व दिया जाता है।
तकनीकी प्रदर्शन और विशिष्टता तुलना तालिका
औद्योगिक ड्राइव में प्रेसिजन रोलर चेन के प्रमुख लाभ
अच्छी तरह से रखरखाव किए गए रोलर चेन ड्राइव सामान्य परिचालन स्थितियों में 97–99% की यांत्रिक संचरण दक्षता प्राप्त करते हैं — जो कि अधिकांश तुलनीय शक्ति श्रेणियों में बेल्ट ड्राइव से बेहतर प्रदर्शन करते हैं। इनमें फिसलन नगण्य होती है, जिससे रोलर चेन उन स्थानों के लिए पसंदीदा समाधान बन जाता है जहां इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के बीच सटीक वेग अनुपात को हर समय बनाए रखना आवश्यक होता है, जैसे कि समय-संवेदनशील पैकेजिंग या सिंक्रोनाइज्ड प्रेस-फीडिंग सिस्टम।
दांतेदार बेल्ट ड्राइव के विपरीत, जिसमें शुरुआत से ही सटीक तनाव की आवश्यकता होती है, रोलर चेन शाफ्ट के केंद्र की दूरी में कुछ हद तक बदलाव को टेंशनर के समायोजन या लिंक को जोड़ने या हटाने के माध्यम से समायोजित कर सकती है। यह रोलर चेन को उन वातावरणों में असाधारण रूप से व्यावहारिक बनाता है जहां मशीनरी को पुनर्गठित या स्थानांतरित किया जाता है - जो यूके के अनुबंध विनिर्माण क्षेत्र और पूर्वी मिडलैंड्स और लिंकनशायर में मौसमी कृषि मशीनरी सेटअप में आम है।
रोलर चेन की पिन और बुश संरचना, चेन की डिज़ाइन सीमाओं के भीतर एक प्राकृतिक शॉक एब्जॉर्बर के रूप में कार्य करती है। यह सहनशीलता, जो बेल्ट ड्राइव को शीघ्रता से कमजोर कर सकती है या गियर ट्रेन को नुकसान पहुंचा सकती है, रोलर चेन को जॉ क्रशर ड्राइव, हैमर मिल इनपुट और पेनिन से लेकर कॉट्सवोल्ड्स तक पूरे यूके में पाए जाने वाले इसी तरह के क्रशिंग या ब्रेकिंग अनुप्रयोगों में मानक विकल्प बनाती है।
रोलर चेन का घिसाव रैखिक और मापने योग्य होता है — पिन-बुश के घिसाव के कारण चेन का फैलाव एक सुस्पष्ट वक्र का अनुसरण करता है, जिसका अर्थ है कि रखरखाव इंजीनियर एक साधारण चेन चेकर का उपयोग करके मापे गए फैलाव के आधार पर चेन बदलने की योजना बना सकते हैं। यह पूर्वानुमानशीलता आकस्मिक खराबी मरम्मत के बजाय नियोजित रखरखाव को सक्षम बनाती है, जो सीधे तौर पर यूके के निर्माताओं के संपूर्ण उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) ढांचे को अपनाने और अनियोजित डाउनटाइम लागत को कम करने के प्रयासों का समर्थन करती है।
औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्य: जहां रोलर चेन उपयोगी साबित होती है
ब्रिटेन के बाज़ार में रोलर चेन द्वारा सेवा प्रदान किए जाने वाले औद्योगिक क्षेत्रों की व्यापकता, सिंगल-स्ट्रैंड बनाम मल्टी-स्ट्रैंड के निर्णय को गहराई से समझने के लिए सबसे मजबूत तर्कों में से एक है। प्रत्येक अनुप्रयोग वातावरण चेन पर अलग-अलग मांगें रखता है, और गलत स्ट्रैंड संख्या का चयन चेन के जीवन के लिए उतना ही हानिकारक है जितना कि गलत पिच या सामग्री ग्रेड का चयन।

एवर पावर: सटीक विनिर्माण और कस्टम रोलर चेन आपूर्ति
एवर पॉवर ने इस सिद्धांत पर अपनी प्रतिष्ठा बनाई है कि रोलर चेन की विश्वसनीयता उसके निर्माण में इस्तेमाल की गई सटीकता पर निर्भर करती है। दो दशकों से अधिक समय से यूके, यूरोपीय संघ और वैश्विक बाजारों में औद्योगिक खरीदारों को सेवा प्रदान करते हुए, एवर पॉवर की उत्पादन सुविधाएं BS EN ISO 606 मानकों को पूरा करने से कहीं अधिक उच्च स्तर पर काम करती हैं। प्रत्येक घटक - पिन, बुश, रोलर और लिंक प्लेट - निर्माण के कई चरणों में आयामी सत्यापन से गुजरता है, और नमूना बैचों पर कठोरता परीक्षण किया जाता है ताकि यह पुष्टि हो सके कि हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं ने निर्दिष्ट केस डेप्थ और कोर कठोरता मान प्राप्त कर लिए हैं। यह केवल खानापूर्ति नहीं है: यह वह आधार है जिस पर चेन की सेवा जीवन की भविष्यवाणियां आधारित होती हैं।
एवर पॉवर में अनुकूलन की व्यापक क्षमता है। यूके के खरीद प्रबंधक अक्सर हमारी तकनीकी टीम के साथ मिलकर ऐसे गैर-मानक कॉन्फ़िगरेशन निर्दिष्ट करते हैं जो उनके मौजूदा संयंत्र से सटीक रूप से मेल खाते हों - विशिष्ट अटैचमेंट होल पैटर्न वाली संशोधित लिंक प्लेटें, क्रॉसबार फिटिंग के लिए विस्तारित पिन, पुरानी मशीनों के लिए गैर-मानक पिच, और स्टेनलेस या निकल-प्लेटेड ग्रेड में डुप्लेक्स या ट्रिपलेक्स कॉन्फ़िगरेशन। इन-हाउस सीएनसी मशीनिंग और सटीक स्टैम्पिंग लाइनें प्रोटोटाइप नमूनों को तेजी से तैयार करने की सुविधा देती हैं, और विनिर्माण लॉजिस्टिक्स श्रृंखला को निर्धारित समय सीमा के भीतर निर्धारित थोक ऑर्डर पूरे करने के लिए संरचित किया गया है - जो यूके के उन कारखानों के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है जो कम इन्वेंट्री रणनीतियों का पालन करते हैं।
ग्राहक की सफलता की कहानी: शेफ़ील्ड में भारी कन्वेयर का पुनर्निर्माण
शेफ़ील्ड के बाहरी इलाके में स्थित एक विशेषज्ञ स्टील घटक निर्माता कंपनी अपनी प्राथमिक कन्वेयर लाइन को भारी-पिच वाली सिंगल-स्ट्रैंड रोलर चेन पर चला रही थी, जिसे 1990 के दशक के मध्य में संयंत्र की स्थापना के समय ही निर्धारित किया गया था। जैसे-जैसे पिछले दशकों में उत्पादन की मात्रा बढ़ती गई, लाइन पर धीरे-धीरे उसकी मूल डिज़ाइन क्षमता से अधिक भार पड़ने लगा। चेन का जीवनकाल घटकर प्रति प्रतिस्थापन चक्र आठ महीने से भी कम रह गया था - प्रत्येक बदलाव के लिए नियोजित डाउनटाइम की एक पूरी शिफ्ट की आवश्यकता होती थी और इसमें प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन लागत के साथ-साथ अप्रत्यक्ष उत्पादन हानि लागत भी शामिल थी, जिसका रखरखाव प्रबंधक ने प्रति घटना £18,000 से अधिक का अनुमान लगाया था।
संयंत्र की इंजीनियरिंग टीम ने एवर पावर के तकनीकी बिक्री विभाग से संपर्क किया, जिन्होंने गणना किए गए कार्यभार, तात्कालिक शॉक फैक्टर, परिचालन चेन गति और मौजूदा स्नेहन व्यवस्था को शामिल करते हुए ड्राइव का विस्तृत मूल्यांकन किया। विश्लेषण से पता चला कि पीक प्रेस चक्रों के दौरान सिंगल-स्ट्रैंड चेन अपनी रेटेड ब्रेकिंग लोड के लगभग 78% पर काम कर रही थी - जो शॉक के अधीन निरंतर ड्राइव के लिए अनुशंसित अधिकतम 20-25% से कहीं अधिक है। अनुशंसा की गई कि एवर पावर की सटीक मिश्र धातु-स्टील रोलर चेन का उपयोग करते हुए, उसी पिच पर डुप्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन को रेट्रोफिट किया जाए, जिसकी सत्यापित न्यूनतम तन्यता शक्ति 110 kN प्रति मीटर है।
एवर पावर ने मौजूदा कन्वेयर फ़्लाइट अटैचमेंट्स के साथ इंटरफ़ेस करने के लिए कस्टम विस्तारित कनेक्टिंग लिंक्स के साथ रिप्लेसमेंट डुप्लेक्स चेन सेट का निर्माण किया, जिससे कन्वेयर के पूरे अटैचमेंट आर्किटेक्चर को बदलने की आवश्यकता समाप्त हो गई। ऑर्डर की पुष्टि से लेकर शेफ़ील्ड साइट पर डिलीवरी तक का लीड टाइम ग्यारह कार्यदिवस था। इंस्टॉलेशन और 500 घंटे के रनिंग-इन निरीक्षण के बाद, चेन में 0.3% से अधिक कोई मापने योग्य फैलाव नहीं दिखा - जो स्वीकार्य सीमा के भीतर है। इस केस स्टडी के समय सेवा में अठारह महीने बीत चुके थे और चेन बिना किसी अनियोजित हस्तक्षेप के चालू रही, जिससे कम से कम दो आपातकालीन प्रतिस्थापन की सीधी बचत हुई और £36,000 से अधिक की अनुमानित परिचालन बचत हुई।
हमारे ग्राहक क्या कहते हैं
“एवर पावर के साथ काम करने से पहले, हमने पाँच वर्षों में तीन अन्य चेन आपूर्तिकर्ताओं को आज़माया था। उन्होंने हमारे फोर्ज कन्वेयर के लिए जिस डुप्लेक्स कॉन्फ़िगरेशन का सुझाव दिया था, वह अब तक चौदह महीनों से बिना किसी खिंचाव की समस्या के चल रहा है। उन्होंने हमारे मौजूदा फ़्लाइट्स से मेल खाने वाले कस्टम कनेक्टिंग लिंक्स की आपूर्ति की, जिससे हमें पूरे डिज़ाइन को फिर से बनाने की ज़रूरत नहीं पड़ी। ऑर्डर से पहले मिली तकनीकी सहायता किसी भी चेन आपूर्तिकर्ता से मिली अब तक की सबसे बेहतरीन सहायता थी।”
"हम लीड्स में बीआरसीजीएस मान्यता प्राप्त एक उच्च स्तरीय खाद्य उत्पादन संयंत्र का संचालन करते हैं। एवर पावर द्वारा हमारे स्लैट कन्वेयर के लिए आपूर्ति की गई स्टेनलेस स्टील की सिंगल-स्ट्रैंड चेन एक वर्ष से अधिक समय से प्रतिदिन कास्टिक वॉशडाउन से गुजर रही है, लेकिन इस दौरान सतह पर जंग लगने या जोड़ों के सख्त होने का कोई संकेत नहीं मिला है। विभिन्न बैचों में आकार की स्थिरता के कारण हमारे कन्वेयर का तनाव स्थिर बना हुआ है। वास्तव में, यह उस वातावरण में उपयोग की जाने वाली सबसे विश्वसनीय चेन है।"
डर्बीशायर में स्थित हमारी एग्रीगेट खदान में ट्रिपलेक्स रोलर चेन पर चलने वाली दो भारी क्रशिंग लाइनें हैं। एवर पावर ने हमें एक उचित प्रतिस्पर्धी कीमत बताई, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह थी कि उन्होंने हमें दस्तावेज़ों का पूरा पैकेज उपलब्ध कराया - सामग्री प्रमाण पत्र, कठोरता परीक्षण परिणाम और तन्यता परीक्षण रिपोर्ट, ये सभी डिलीवरी के साथ प्रदान किए गए थे। हमारे लिए, ट्रेसबिलिटी अनिवार्य है। चेन ने विनिर्देशों के अनुसार ही काम किया है और हमने एक स्थायी वार्षिक आपूर्ति समझौता कर लिया है।

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