लिंकनशायर में किसी भी खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, स्कॉटिश तट पर स्थित किसी भी अपतटीय आपूर्ति यार्ड, या टेम्स घाटी में स्थित जल उपचार संयंत्र में जाएं, तो आपको तुरंत एक ही इंजीनियरिंग चुनौती का सामना करना पड़ेगा: बिजली को ऐसे वातावरण से विश्वसनीय रूप से संचारित किया जाना चाहिए जो स्टील पर सक्रिय रूप से प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। नमक का छिड़काव, संक्षारक सफाई एजेंट, आर्द्र संघनन चक्र, और यहां तक कि खाद्य उप-उत्पादों की प्राकृतिक अम्लता भी मिलकर पारंपरिक रोलर चेन की मजबूती को कमजोर करते हैं - जो विश्व स्तर पर यांत्रिक शक्ति संचरण का मुख्य आधार है। जब असुरक्षित कार्बन स्टील बार-बार इन स्थितियों का सामना करता है, तो इसका परिणाम तीव्र ऑक्सीकरण, गड्ढों में जंग लगना और अंततः उत्पादन चक्र के सबसे खराब समय पर चेन का विनाशकारी रूप से टूट जाना होता है।
निकल-प्लेटेड रोलर चेन एक धातुकर्म सतह उपचार के माध्यम से इस कमजोरी को दूर करती है, जो चेन के परिचालन वातावरण के साथ उसके विद्युत रासायनिक संबंध को मौलिक रूप से बदल देता है। केवल दिखावटी परत चढ़ाने के बजाय, निकल का इलेक्ट्रोडिपोजिशन आधार स्टील सब्सट्रेट से मजबूती से जुड़ा एक क्रिस्टलीय अवरोध बनाता है - जो आणविक स्तर पर ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करता है, संक्षारक माध्यमों के विरुद्ध घर्षण को कम करता है, और पेंट, ग्रीस या साधारण गैल्वनाइजिंग की तुलना में कहीं अधिक आयामी अखंडता बनाए रखता है। यूके के रखरखाव इंजीनियरों और खरीद विशेषज्ञों के लिए, जिन्हें विश्वसनीय अपटाइम, पूर्वानुमानित सेवा अंतराल और पता लगाने योग्य गुणवत्ता मानकों की आवश्यकता होती है, यह समझना कि यह सुरक्षा तंत्र कैसे काम करता है - और इसकी प्रदर्शन सीमाएँ कहाँ हैं - कोई तकनीकी विलासिता नहीं बल्कि एक परिचालन आवश्यकता है।
सुरक्षा का विज्ञान
निकल-प्लेटेड रोलर चेन की संक्षारण प्रतिरोधकता के पीछे का विद्युत रासायनिक तंत्र
संक्षारण मूलतः एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है: इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में — जो समुद्री जल, अम्लीय खाद्य अवशेष, क्षारीय सफाई रसायन या नम औद्योगिक वायु हो सकता है — भिन्न-भिन्न धातुएँ एक गैल्वेनिक सेल बनाती हैं। इलेक्ट्रॉन अधिक एनोडिक पदार्थ (मानक स्टील में लोहा) से कैथोड की ओर प्रवाहित होते हैं, जिससे एनोडिक धातु धीरे-धीरे घुल जाती है। कार्बन स्टील से बनी पारंपरिक रोलर चेन में इस प्रतिक्रिया से बचाव की कोई क्षमता नहीं होती, खासकर जब स्नेहक परतें धुल जाती हैं या दूषित हो जाती हैं।
निकेल, लोहे की तुलना में गैल्वेनिक श्रृंखला में उच्च स्थान पर होता है और ऑक्सीजन के संपर्क में आते ही लगभग तुरंत एक निष्क्रिय ऑक्साइड परत - निकेल ऑक्साइड (NiO) - बना लेता है। यह निष्क्रिय परत स्वतः पुनर्जीवित हो जाती है: यदि चेन के चलने से इस पर खरोंच लग जाए या आंशिक रूप से घिस जाए, तो हवा के संपर्क में आते ही यह परत तुरंत फिर से बन जाती है। रोलर चेन पर इलेक्ट्रोडिपॉजिटेड निकेल की मोटाई आमतौर पर 8 से 20 माइक्रोन तक होती है, जो उपयोग की गंभीरता पर निर्भर करती है। इस गहराई पर, जमाव एक भंगुर परत के रूप में रहने के बजाय स्टील की सतह की सूक्ष्म संरचना में प्रवेश कर जाता है, जिससे यांत्रिक और रासायनिक दोनों प्रकार का आसंजन बनता है। परिणामस्वरूप प्राप्त बंधन शक्ति हॉट-डिप जिंक कोटिंग्स से कहीं अधिक होती है और प्रभाव, लचीलेपन और घर्षण प्रतिरोध में ऑर्गेनिक पेंट सिस्टम से कहीं बेहतर प्रदर्शन करती है - ये सभी स्थितियाँ रोलर चेन के संचालन के दौरान स्वाभाविक रूप से उत्पन्न होती हैं।
एक द्वितीयक सुरक्षा तंत्र निकल के चिकनाई गुण से संबंधित है। निकल-लेपित सतहों का घर्षण गुणांक, सीमांत स्नेहन स्थितियों में नंगे स्टील की तुलना में कम होता है - ठीक वही स्थिति जिसमें रोलर चेन स्टार्ट-स्टॉप चक्रों के दौरान या जब स्नेहक की आपूर्ति सीमित होती है, तब काम करती है। इसका व्यावहारिक परिणाम यह है कि निकल-लेपित रोलर चेन कम घिसाव के साथ शक्ति संचारित करती रहती है, भले ही परिचालन स्थितियों के कारण स्नेहक परत खराब हो जाए। यही वह विफलता परिदृश्य है जो बर्मिंघम के खाद्य उत्पादन क्षेत्र या शेफ़ील्ड के कोटिंग और सतह उपचार संयंत्रों जैसे कठोर वातावरण में मानक चेन के सेवा जीवन को अक्सर कम कर देता है।
मुख्य सामग्रियां: निकल-प्लेटेड रोलर चेन किन चीजों से बनी होती है
उच्च गुणवत्ता वाली निकल-प्लेटेड रोलर चेन की सामग्री एक सावधानीपूर्वक निर्मित मिश्रित संरचना होती है। इसके मुख्य घटक — आंतरिक प्लेटें, बाहरी प्लेटें, पिन, बुशिंग और रोलर — मध्यम या उच्च कार्बन स्टील से निर्मित होते हैं, जो आमतौर पर 0.40–0.55% कार्बन रेंज में आते हैं, या उच्च भार वाले प्रकारों के लिए केस-हार्डन्ड मिश्र धातु स्टील से निर्मित होते हैं। ये स्टील तन्यता का आधार प्रदान करते हैं: आंतरिक और बाहरी प्लेटें भार वहन करती हैं, जबकि कठोर पिन और बुशिंग जोड़ बनाते हैं जो एक साथ थकान और घिसाव दोनों का प्रतिरोध करते हैं।
रोलर्स — बेलनाकार घटक जो स्प्रोकेट के दांतों से जुड़ते हैं — अक्सर बेयरिंग-गुणवत्ता वाले स्टील से निर्मित होते हैं और 56-62 एचआरसी की सतह कठोरता प्राप्त करने के लिए स्वतंत्र रूप से ताप-उपचारित किए जाते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि जब चेन भार के तहत स्प्रोकेट के चारों ओर लिपटती और खुलती है, तो संपर्क तनाव एक ऐसी सामग्री द्वारा अवशोषित हो जाता है जो बिना टूटे विरूपण का प्रतिरोध कर सकती है। निकल-प्लेटेड वेरिएंट में, रोलर की सतह को लिंक प्लेटों के समान इलेक्ट्रोडिपॉजिटेड उपचार प्राप्त होता है, जिससे सबसे अधिक तनाव वाले संपर्क बिंदु पर जंग से सुरक्षा बनी रहती है।
इलेक्ट्रोडिपोजिशन प्रक्रिया में नियंत्रित pH, तापमान और करंट घनत्व पर निकल सल्फामेट या निकल सल्फेट घोल का उपयोग किया जाता है। ब्राइट निकल प्लेटिंग से परावर्तक, उच्च-शुद्धता वाली परत प्राप्त होती है; सेमी-ब्राइट निकल से सल्फर-मुक्त परतें बनती हैं जिससे लचीलापन बेहतर होता है, जो गतिशील अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां चेन साल में लाखों बार मुड़ती है। प्लेटिंग के बाद, हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट से राहत पाने के लिए घटकों को नियंत्रित तापमान पर पकाया जाता है - यह एक महत्वपूर्ण चरण है जिसे अक्सर कम गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ता छोड़ देते हैं, जिससे उपयोग के दौरान समय से पहले भंगुर फ्रैक्चर हो जाता है। एवर पावर की निर्माण प्रक्रिया में हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट से पूरी तरह से राहत को मानक के रूप में शामिल किया गया है।
निकेल-प्लेटेड रोलर चेन को अलग करने वाले सात तकनीकी फायदे
पेंट या ऑर्गेनिक कोटिंग्स के विपरीत, जो केवल सही सलामत रहने पर ही सुरक्षा प्रदान करते हैं, निकल ऑक्साइड की निष्क्रिय परत सतह को नुकसान पहुँचने के बाद स्वतः ही फिर से बन जाती है। व्यवहार में इसका अर्थ यह है कि चेन उन जोड़ बिंदुओं पर जंग का प्रतिरोध करती रहती है जहाँ लगातार मुड़ने से किसी भी वैकल्पिक कोटिंग प्रणाली में कुछ ही हफ्तों में दरार आ सकती है।
यॉर्कशायर और ईस्ट मिडलैंड्स में खाद्य प्रसंस्करण कार्यों के दौरान कन्वेयर चेन को अक्सर उच्च दबाव वाले गर्म पानी और कास्टिक डिटर्जेंट से धोया जाता है। इन परिस्थितियों में मानक कार्बन स्टील चेन तेजी से जंग खा जाती हैं। स्वतंत्र रूप से सत्यापित परीक्षणों में निकल-प्लेटेड चेन सतह के क्षरण के प्रति तीन से पांच गुना अधिक प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, जिसका सीधा परिणाम यह होता है कि तीन साल की रखरखाव अवधि में नियोजित शटडाउन कम होते हैं और प्रतिस्थापन लागत कम होती है।
नियंत्रित मोटाई और उचित हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट रिलीफ के साथ इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल, बेस स्टील के यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करता है। निकल-प्लेटेड रूप में ANSI/ISO-मानक रोलर चेन अपनी पूर्ण तन्यता शक्ति रेटिंग को बरकरार रखती है - जो दक्षिण वेल्स में संचालित खनन उपकरणों या स्कॉटिश हाइलैंड्स में एग्रीगेट प्रोसेसिंग में उच्च-हॉर्सपावर ड्राइव सिस्टम के लिए महत्वपूर्ण है, जहां चेन की विफलता से सुरक्षा और दायित्व संबंधी गंभीर परिणाम हो सकते हैं।
निकेल अपने निष्क्रिय ऑक्साइड गुणों को तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में बनाए रखता है - कोल्ड-स्टोरेज कन्वेयर सिस्टम में -40°C से लेकर औद्योगिक ड्रायर और ओवन कन्वेयर अनुप्रयोगों में लगभग 300°C तक के निरंतर तापमान तक। यह तापीय स्थिरता विशेष रूप से यूके के शराब बनाने और बेकरी संचालन के लिए महत्वपूर्ण है, जहां एक ही सुविधा के भीतर प्रशीतित कच्चे माल की हैंडलिंग और उच्च तापमान पाश्चुरीकरण या बेकिंग कन्वेयर अनुभागों दोनों में श्रृंखलाओं को विश्वसनीय रूप से कार्य करना आवश्यक है।
बीएस ईएन आईएसओ 9227 (ब्रिटेन में जंग से बचाव के लिए इस्तेमाल होने वाला मानक) के अनुसार नमक स्प्रे परीक्षण से पता चलता है कि निकल-प्लेटेड रोलर चेन सामान्य कोटिंग मोटाई पर जंग लगने से पहले 500+ घंटे तक लगातार नमक स्प्रे के संपर्क में रहने पर भी खराब नहीं होती। उत्तरी सागर तट पर स्थित औद्योगिक स्थलों, एबरडीन के तेल सहायक क्षेत्र या लिवरपूल और साउथेम्प्टन के बंदरगाहों पर स्थित सुविधाओं के लिए, यह प्रतिरोध वार्षिक चेन प्रतिस्थापन और कई वर्षों के सेवा अंतराल के बीच का अंतर है।
सीमावर्ती परिस्थितियों में निकल की सतह की स्वाभाविक चिकनाई के कारण, समान भार और गति पर चलने वाली मानक कार्बन स्टील चेन की तुलना में स्नेहन अंतराल को 30-40 दिनों तक बढ़ाया जा सकता है। ऐसे वातावरण में जहां पुनः स्नेहन करना परिचालन की दृष्टि से कठिन होता है - जैसे कि मिल्टन कीन्स के आसपास के स्वचालित वितरण केंद्रों में संलग्न कन्वेयर सुरंगें, या व्यस्त विनिर्माण इकाइयों में ओवरहेड ड्राइव सिस्टम - यह विशेषता ही मानक विकल्पों की तुलना में निकल-प्लेटेड चेन की मामूली लागत वृद्धि को उचित ठहरा सकती है।
निकल प्लेटिंग से प्रति सतह केवल 8-20 माइक्रोन की मोटाई बढ़ती है — जो चेन पिच टॉलरेंस के सापेक्ष आयामी रूप से नगण्य है — इसलिए निकल-प्लेटेड रोलर चेन मौजूदा ANSI और ISO-मानक स्प्रोकेट सिस्टम के साथ पूरी तरह से विनिमेय है। मौजूदा ड्राइव सिस्टम पर मानक चेन से निकल-प्लेटेड चेन में अपग्रेड करने वाले इंजीनियरों को रीडिज़ाइन का कोई बोझ नहीं उठाना पड़ता, टूलिंग में कोई बदलाव नहीं करना पड़ता और स्प्रोकेट बदलने में कोई समय नहीं लगता। रखरखाव टीमें नियोजित सर्विस विंडो के दौरान कनेक्टेड उपकरणों को बिना बाधित किए स्विच कर सकती हैं।
कैटरपिलर और हेवी-ड्यूटी ड्राइव सिस्टम के लिए उच्च-प्रदर्शन रोलर चेन
कैटरपिलर के लिए उच्च शक्ति वाली रोलर चेन 120HSP-00
कैटरपिलर OEM के आयामी और मज़बूती संबंधी विनिर्देशों के अनुसार निर्मित, यह हेवी-ड्यूटी रोलर चेन निर्माण और अर्थमूविंग ड्राइव सिस्टम के लिए आवश्यक तन्यता शक्ति और आयामी सटीकता प्रदान करती है। कठोर वातावरण में उपयोग के लिए निकल-प्लेटेड सतह उपचार के साथ उपलब्ध है।
कैटरपिलर के लिए उच्च शक्ति वाली रोलर चेन C100HSP-00
C100HSP-00 श्रृंखला उच्च-चक्र, उच्च-भार वाले कैटरपिलर ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन को लक्षित करती है, जहाँ मानक वाणिज्यिक चेन में पिच का फैलाव तेजी से होता है। उन्नत प्लेट ज्यामिति और सटीक पिन-बुशिंग फिटिंग लंबे समय तक सेवा अवधि में पिच की सटीकता बनाए रखती है, जिससे घिसाव से संबंधित स्प्रोकेट क्षति कम होती है और उपकरण-प्रधान यूके के खनन और निर्माण क्षेत्रों में कुल स्वामित्व लागत कम होती है।
निकेल-प्लेटेड रोलर चेन — तकनीकी और प्रदर्शन पैरामीटर
| पैरामीटर | विनिर्देश / श्रेणी | मानक संदर्भ | नोट्स |
|---|---|---|---|
| पिच रेंज | 6.35 मिमी (नंबर 25) से 76.2 मिमी (नंबर 60-3) तक | एएनएसआई बी29.1 / आईएसओ 606 | सिम्प्लेक्स, डुप्लेक्स, ट्रिपलेक्स उपलब्ध हैं |
| निकेल प्लेट की मोटाई | 8 – 20 माइक्रोन (मानक); 30 माइक्रोन तक (कठोर परिस्थितियों में उपयोग) | एएसटीएम बी689 / बीएस ईएन 12540 | चमकीला या अर्ध-चमकीला निक्षेप |
| तन्यता सामर्थ्य (नं. 40) | न्यूनतम 14.1 किलोनाइट (मानक विनिर्देशों के पूर्णतः अनुरूप) | एएनएसआई बी29.1 | प्लेटिंग से तन्यता रेटिंग कम नहीं होती है |
| नमक स्प्रे प्रतिरोध | 500 – 800 घंटे (प्रारंभिक जंग, तटस्थ नमक धुंध) | बीएस ईएन आईएसओ 9227 | जबकि शुद्ध कार्बन स्टील के लिए लगभग 8 घंटे लगते हैं। |
| परिचालन तापमान | -40°C से +300°C | आईएसओ 1275 | स्नेहक का चयन ऊपरी सीमा निर्धारित करता है। |
| सतह की कठोरता (पिन) | 56 – 62 एचआरसी | रॉकवेल सी स्केल | केस-कठोर मिश्र धातु इस्पात सब्सट्रेट |
| अनुमेय भार (संख्या 40) | लगभग 980 N (गतिशील कार्यभार) | एएनएसआई बी29.1 | झटके वाले भारों के लिए सेवा कारक लागू करें |
| संक्षारण माध्यम प्रतिरोध | पीएच 4–10; तनु अम्लों, क्षारों और खाद्य अम्लों के प्रति प्रतिरोधी | EN 248 / ASTM B117 | प्रबल खनिज अम्लों या हैलोजनों के लिए उपयुक्त नहीं है। |
| पिच विस्तार सीमा | प्रतिस्थापन से पहले अधिकतम 3% का खिंचाव (मानक) | बीएस आईएसओ 9633 | घिसाव कम करने वाली कोटिंग इस अंतराल को बढ़ाती है। |
| स्नेहन अंतराल विस्तार | 30 – 40% नंगे स्टील की तुलना में अधिक लंबा | आंतरिक परीक्षण डेटा (एवर पॉवर लैब्स) | स्थितियाँ: 25°C, मध्यम आर्द्रता, 50% भार |
जहां यह काम करता है
ब्रिटेन भर में औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्य
रोजगार के लिहाज से ब्रिटेन का खाद्य प्रसंस्करण देश के सबसे बड़े विनिर्माण क्षेत्रों में से एक है, और इन संयंत्रों में कन्वेयर और ड्राइव चेन को अन्य उद्योगों की तुलना में सबसे कठोर धुलाई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। 80°C या उससे अधिक तापमान पर उच्च दबाव वाले गर्म पानी से सफाई, साथ ही 12-13 pH वाले कास्टिक डिटर्जेंट का उपयोग करने से, मानक चेन की चिकनाई परत एक ही सफाई चक्र में नष्ट हो जाती है। निकल-प्लेटेड रोलर चेन बार-बार धुलाई चक्रों के बावजूद जंग प्रतिरोधक क्षमता बनाए रखती है, और इसकी चिकनी सतह जोड़ों पर खाद्य कणों के फंसने की संभावना को कम करती है - यह BRC और SALSA खाद्य सुरक्षा प्रमाणन के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू है, जिसे ब्रिटेन के खाद्य निर्माताओं को प्रमुख खुदरा आपूर्ति अनुबंधों के लिए बनाए रखना अनिवार्य है।
लिंकनशायर के पोल्ट्री प्रसंस्करण संयंत्रों, बर्टन-ऑन-ट्रेंट में माल्टिंग सुविधाओं और पश्चिम यॉर्कशायर में रेडी-मील उत्पादन स्थलों में, लैक्टिक एसिड, एसिटिक एसिड और क्षारीय सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) रसायनों के प्रति चेन का प्रतिरोध यह निर्धारित करता है कि लाइन निर्धारित समय पर चलेगी या अचानक बंद हो जाएगी। निकल-प्लेटेड रोलर चेन उन इंजीनियरों के लिए सर्वोपरि विकल्प बन गई है जिन्होंने इन वातावरणों में मानक चेन की समय से पहले विफलता की लागत का अनुभव किया है।
Ofwat के नियमों के तहत काम करने वाली ब्रिटेन की जल कंपनियों को सेवा बाधित होने पर भारी जुर्माना भरना पड़ता है, जिसके कारण बार स्क्रीन सिस्टम, स्लज कन्वेयर और क्लेरिफायर ड्राइव में ड्राइव चेन की यांत्रिक विश्वसनीयता एक उच्च प्राथमिकता वाला रखरखाव मुद्दा बन जाती है। बंद जल उपचार संरचनाओं में स्थायी वायुमंडलीय आर्द्रता, अवायवीय जैविक प्रक्रियाओं से उत्पन्न हाइड्रोजन सल्फाइड गैस और स्वच्छ जल चरणों में क्लोरीन-आधारित कीटाणुनाशकों की उपस्थिति के कारण एक असामान्य रूप से आक्रामक बहु-कारक संक्षारक वातावरण बनता है जो स्टेनलेस स्टील के घटकों के लिए भी चुनौती पेश करता है।
जल और अपशिष्ट जल के उपयोग के लिए निर्दिष्ट निकल-प्लेटेड रोलर चेन में जहां संभव हो, सीलबंद जोड़ होने चाहिए ताकि पिन-बुशिंग इंटरफ़ेस पर इलेक्ट्रोलाइट का सीधा प्रवेश रोका जा सके - यह सबसे संवेदनशील जोड़ होता है। ब्रिस्टल, ऑक्सफ़ोर्ड या ग्रेटर मैनचेस्टर जैसे शहरी क्षेत्रों की सेवा करने वाले प्रमुख उपचार संयंत्रों में, बार स्क्रीन ड्राइव में जंग लगी चेन को सालाना बदलना एक महत्वपूर्ण और टाला जा सकने वाला रखरखाव खर्च है। समान सुविधाओं पर किए गए अनुभव के आधार पर, सही ढंग से निर्दिष्ट निकल-प्लेटेड चेन का उपयोग करने से चेन बदलने का अंतराल बारह से छत्तीस महीने तक बढ़ाया जा सकता है।
बंदरगाह पर लगे उपकरण — जहाज से तट तक ले जाने वाली क्रेन ड्राइव, डॉक-लेवलर मैकेनिज्म, समुद्री परिवहन प्रणाली और पोत लोडिंग गियर — लगातार समुद्री नमक के एरोसोल के संपर्क में रहते हैं। उत्तरी सागर के तटीय वायु में क्लोराइड आयन की सांद्रता इतनी अधिक होती है कि पहले संपर्क में आने के कुछ ही घंटों के भीतर नंगे स्टील की सतहों पर जंग लगना शुरू हो जाता है। एबरडीन में अपतटीय आपूर्ति केंद्र संचालकों, पोर्ट्समाउथ में फेरी टर्मिनल संचालकों और हंबर के किनारे थोक अनाज टर्मिनल संचालकों के लिए, उपकरणों के पूरे बेड़े में असुरक्षित ड्राइव चेन पर जंग लगने की कुल लागत सालाना लाखों पाउंड तक पहुंच जाती है।
समुद्री उपयोग के लिए निकल-प्लेटेड रोलर चेन आमतौर पर ANSI 50 से ANSI 80 पिच साइज़ में उपलब्ध होती है। लोडिंग के दौरान लहरों से प्रेरित पोत की गति के कारण उत्पन्न होने वाले गतिशील झटकों को ध्यान में रखते हुए, अधिकतम अनुमेय कार्यभार की गणना एक रूढ़िवादी सेवा कारक के साथ की जाती है। BS EN ISO 9227 के अनुसार प्रमाणित नमक स्प्रे प्रतिरोध और प्लेटिंग के बाद भी बरकरार रहने वाली तन्यता शक्ति के संयोजन के कारण, निकल-प्लेटेड चेन नए निर्मित समुद्री उपकरणों के विनिर्देशों और निर्धारित मरम्मत कार्यक्रमों दोनों के लिए तकनीकी रूप से उपयुक्त विकल्प है।
यह एक दिलचस्प विडंबना है कि जिन संयंत्रों में अन्य उत्पादों पर संक्षारण-रोधी परतें चढ़ाई जाती हैं, उन्हें स्वयं संक्षारक रासायनिक वाष्पों से भरे वातावरण में ड्राइव और कन्वेयर चेन संचालित करनी पड़ती हैं। शेफ़ील्ड का उन्नत विनिर्माण केंद्र और वेस्ट मिडलैंड्स के आसपास केंद्रित धातु-परिष्करण उद्योग, दोनों ही इस चुनौती का सामना करते हैं। क्रोमेट रूपांतरण के लिए एसिड पिकलिंग बाथ, फॉस्फेट पूर्व-उपचार टैंक और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न एसिड धुंध, ओवरहेड कन्वेयर चेन, जिग हैंडलिंग चेन और बैरल प्लेटिंग लाइन ड्राइव चेन पर वाष्प-चरण संक्षारण का हमला करते हैं।
इस अनुप्रयोग के लिए निकल-प्लेटेड रोलर चेन एकमात्र विकल्प नहीं है - प्लास्टिक चेन और स्टेनलेस स्टील भी वैकल्पिक विकल्प हैं - लेकिन इसकी यांत्रिक भार वहन क्षमता, मानक स्प्रोकेट के साथ अनुकूलता और मध्यम अम्लीय वाष्प के प्रति प्रतिरोध का संयोजन इसे मध्यम-ड्यूटी कन्वेयर सिस्टम के लिए सबसे किफायती समाधान बनाता है, जहां स्टेनलेस स्टील की आवश्यकता से अधिक सामग्री की आवश्यकता होगी और प्लास्टिक चेन में आवश्यक तन्यता शक्ति की कमी होगी।
ग्राहक सफलता
केस स्टडी: ग्रिम्सबी सीफूड प्रोसेसर ने अनियोजित श्रृंखला विफलताओं को समाप्त किया
ग्रिम्सबी में फ़िलेटिंग और पोर्शनिंग लाइनें संचालित करने वाली एक मध्यम आकार की समुद्री भोजन प्रसंस्करण कंपनी - जो ब्रिटेन के सबसे महत्वपूर्ण मछली प्रसंस्करण केंद्रों में से एक है - को औसतन हर चार महीने में एक बार कन्वेयर ड्राइव चेन की खराबी का सामना करना पड़ रहा था। प्रत्येक खराबी के कारण आपातकालीन रखरखाव के लिए बुलाया जाता था और उत्पादन लाइन औसतन छह से आठ घंटे के लिए बंद हो जाती थी। उनकी मुख्य लाइन के लगभग £12,000 प्रति घंटे के उत्पादन मूल्य पर, इन घटनाओं की कुल लागत, जिसमें चेन बदलना, आपातकालीन श्रम बल और उत्पादन हानि शामिल है, एक ही परिचालन वर्ष में £80,000 से अधिक हो गई। चेन का मूल विनिर्देश कार्बन स्टील में मानक ANSI 50-1 था, जिसका साप्ताहिक रूप से पुनः स्नेहन किया जाता था, जो अनुमोदित खाद्य-सुरक्षित क्षारीय डिटर्जेंट के साथ 75°C पर तीन दैनिक गर्म पानी से धुलाई चक्रों के साथ अपर्याप्त साबित हुआ।
वेस्ट यॉर्कशायर की एक बेकरी में काम करने वाले एक सहकर्मी की सलाह पर उनके मेंटेनेंस मैनेजर ने एवर पावर से संपर्क किया, जिसने निकल-प्लेटेड चेन से जुड़ी इसी तरह की समस्या का समाधान किया था। एवर पावर की तकनीकी टीम ने रिमोट एप्लीकेशन रिव्यू किया, जिसमें वॉश-डाउन केमिकल स्पेसिफिकेशन, लोड कैलकुलेशन और चेन स्पीड पैरामीटर की जांच की गई। सुझाव यह था कि एवर पावर की निकल-प्लेटेड ANSI 50-1 चेन को 12 माइक्रोन की सेमी-ब्राइट डिपॉजिट के साथ इस्तेमाल किया जाए, जिसमें सीलबंद आंतरिक लिंक और फूड-ग्रेड NLGI 2 लिथियम कॉम्प्लेक्स ग्रीस लुब्रिकेशन शामिल हो, जिसे हर चार सप्ताह में ड्रिप ऑइलर के माध्यम से लगाया जाए। इससे पहले की साप्ताहिक मैनुअल लुब्रिकेशन की तुलना में री-लुब्रिकेशन की आवृत्ति में आठ गुना कमी आएगी।
एवर पॉवर निकल-प्लेटेड चेन का पहला सेट निर्धारित तिमाही रखरखाव के दौरान लगाया गया था। तीस महीने बाद, नई विशिष्टताओं में परिवर्तित लाइनों पर एक भी अप्रत्याशित खराबी दर्ज नहीं की गई है। बारह महीने की सर्विस जांच में चेन का निरीक्षण किया गया और इसमें 0.9% का मापा गया पिच विस्तार पाया गया - जो 3% प्रतिस्थापन सीमा के भीतर है - और सतह पर जंग नगण्य थी। रखरखाव प्रबंधक का अनुमान है कि श्रम, चेन की लागत और डाउनटाइम में कमी को मिलाकर कुल वार्षिक बचत, पिछली मानक चेन प्रणाली की तुलना में लगभग £65,000 प्रति वर्ष है, और प्रीमियम विशिष्टताओं पर पूर्ण प्रतिपूर्ति संचालन के पहले चार महीनों के भीतर ही होने की संभावना है।
एवर पॉवर निकल-प्लेटेड रोलर चेन के बारे में यूके के इंजीनियर क्या कहते हैं?
“पोल्ट्री प्रोसेसिंग लाइन पर वॉश-डाउन चेन की समस्या को हल करने के लिए हमने तीन अलग-अलग सप्लायरों से संपर्क किया। एवर पॉवर की निकल-प्लेटेड चेन पहला ऐसा उत्पाद है जिसने समस्या को सचमुच हल कर दिया है, न कि सिर्फ खराबी को कुछ समय के लिए टाला है। अठारह महीने बीत चुके हैं और चेन लगभग वैसी ही दिखती है जैसी फिटिंग के समय थी। पिछली नियोजित रखरखाव के दौरान हमने जो पिच माप लिया था, वह बिल्कुल सटीक था। तकनीकी सहायता टीम ने हमारी बात को सही ढंग से समझा और पहली बार में ही हमें सही स्पेसिफिकेशन दे दी - कोई अतिरिक्त सामान बेचने की कोशिश नहीं, बस ठोस इंजीनियरिंग सलाह।”
“कीमत प्रतिस्पर्धी थी – यह सबसे सस्ता विकल्प तो नहीं था, लेकिन तकनीकी दस्तावेज़ अन्य आपूर्तिकर्ताओं से कहीं बेहतर थे। इसमें प्लेटिंग की मोटाई के पूरे प्रमाण पत्र, तन्यता परीक्षण रिपोर्ट और एक सामान्य कैटलॉग पृष्ठ के बजाय एक उचित अनुप्रयोग डेटाशीट शामिल थी। हमारी खरीद टीम के लिए इस तरह की ट्रेसबिलिटी महत्वपूर्ण है क्योंकि हम OHSAS 18001 ढांचे के तहत काम करते हैं और महत्वपूर्ण ड्राइव घटकों के लिए विनिर्देश आधार प्रदर्शित करने की आवश्यकता होती है। एबरडीन के पास स्थित हमारी साइट पर डिलीवरी हमारी अपेक्षा से कहीं अधिक तेज़ी से हुई। अगली बार हम C100HSP-00 श्रृंखला का ऑर्डर देंगे।”
“हम ब्लैक कंट्री में एक मेटल फिनिशिंग लाइन चलाते हैं – हमारी सुविधा का वातावरण लोहे की किसी भी चीज़ के लिए अनुकूल नहीं है। हमने पिछले कुछ वर्षों में कई प्रकार की चेन आजमाई हैं और निकल-प्लेटेड चेन हमेशा से हमारी पहली पसंद रही है, लेकिन आपूर्तिकर्ताओं के बीच गुणवत्ता में काफी अंतर था। निरीक्षण करने पर एवर पावर की प्लेटिंग की एकरूपता स्पष्ट रूप से बेहतर है – पिन होल या प्लेट के किनारों पर कोई पतले धब्बे नहीं हैं, जबकि अन्य आपूर्तिकर्ताओं की प्लेटें अक्सर पतली होती हैं। हमने एक कस्टम विस्तारित-पिन संस्करण का कोटेशन प्राप्त किया और तीन सप्ताह के भीतर डिलीवरी भी हो गई, जो हमारे मौजूदा स्प्रोकेट में पूरी तरह से फिट हो गया। कस्टमाइज़ेशन की क्षमता और गुणवत्ता की निरंतरता ही कारण है कि हमने अपना पूरा वार्षिक चेन खर्च एवर पावर पर स्थानांतरित कर दिया है।”
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
