Бирмингемнің шеберханаларында, Шеффилдтің өндіріс алаңдарында және Шығыс Мидлендске шашыраңқы орналасқан тамақ өңдеу зауыттарында конвейер мен жетек жүйесіне техникалық қызмет көрсетуде кез келген сұраққа қарағанда жиі туындайды: ролик шынжырында қаншалықты босаңсыту мүмкін және салбырау қашан қиындыққа айналады? Жауап бір өлшеу сияқты қарапайым емес. Дұрыс керілу шынжырдың қадамының, жұлдызша геометриясының, орталық қашықтықтың, жұмыс температурасының және шынжыр басқаратын кез келген техниканың динамикалық жүктеме мінез-құлқының қиылысында орналасқан.
Тым қатты болса, білік мойынтіректеріне қажетсіз радиалды жүктемелер түсіресіз, втулка мен түйреуіштің тозуын жеделдетесіз және циклдік жүктеме кезінде апатты шаршау қаупін тудырасыз. Тым бос болса, шынжыр жұлдызша тістерінен секіріп кетеді, қайта қосылған кезде соққы жүктемелерін тудырады және ақырында рельстен шығып кетеді - қосылған жабдықты өзімен бірге алып кетеді. Кернеу терезесін дұрыс орнату сезім немесе болжам жасау мәселесі емес; бұл өлшенетін төзімділіктерге, жүктеме қисықтарына және роликті шынжырлардың нақты өнеркәсіптік жағдайларда қалай жұмыс істейтінін түсінуге негізделген инженерлік пән.
Роликті тізбектің механикасы: нені керіп жатқаныңызды түсіну
Жүргізу принципі
Ролик шынжыры шыңдалған болат роликтерді сәйкес келетін жұлдызшалардың тістерімен байланыстыру арқылы қуат береді. Шынжыр - бұл кезектесіп тұратын ішкі буындардың жиынтығы - әрқайсысы екі ішкі пластинадан, екі втулкадан және роликтен тұрады - және әрқайсысы екі сыртқы пластина мен түйреуіштен тұратын сыртқы буындар. Жетекші жұлдызша шынжырды тартқан кезде, созылу күші түйреуіштер мен пластиналар арқылы өтеді, ал роликтер жұлдызша тістерінің үстінен сырғып кетпейді, домалайды. Бұл домалау жанасуы ролик шынжырына әдетте 98%-ден жоғары жоғары механикалық тиімділікті береді, сонымен қатар дұрыс керілуді өте маңызды етеді: шамадан тыс босаңсу салдарынан тістерді соққы кезінде байланыстыруға мәжбүр болатын роликтер таза домаланбайды - олар күрт жылдамдатылған жылдамдықпен сынады, деформацияланады және тозады.
Тізбектің ұзаруы шындығы
Барлық роликті тізбектер уақыт өте келе ұзарады. Бұл ақау емес - бұл әрбір буын нүктесіндегі түйреуіштен втулкаға дейінгі тозудың болжамды нәтижесі. Тізбек жұлдызшаларының айналасында айналған кезде, әрбір буын қосылысы бір айналымда екі рет кішкене бұрышпен айналады және әрбір айналу жанасатын беттерден микроскопиялық мөлшердегі материалды алып тастайды. Миллиондаған циклдар ішінде бұл тозу әдетте тізбектің созылуы деп аталатын нәрсеге жиналады. Әдетте, стандартты жетектерде созылу 3% және дәл индекстеу қолданбалары үшін 1,5% жеткенде, шынжыр қызмет ету мерзімінің аяқталуы болып саналады. Бұл тозу механизмін түсіну керілуді қарастырмас бұрын өте маңызды, себебі керілу жүйесі тізбектің қызмет ету мерзімі ішінде босаңсуды қауіпсіз жұмыс шегінде сақтай отырып, біртіндеп созылуға бейімделуі керек.
Шынжырдың бұрышының дәлдігі мен керілу әрекеті арасындағы байланыс тікелей. Тығыз бұрыштық төзімділікпен жасалған шынжыр – яғни түйреуіш орталықтары арасындағы номиналды қашықтық әрбір буын бойынша біркелкі – созылу жүктемесін біркелкі таратады және жұлдызша тістеріне дұрыс орналасады. Нашар өндірістен туындаған бұрыштық ауытқуы бар шынжыр дұрыс керілген кезде де көпбұрышты әсер тудырады, бұл белгілі бір буындарда діріл мен тозуды жеделдетеді. Сондықтан дәл өңдеу мүмкіндігі және қатаң сапа тексеруі бар өндірушіден ролик шынжырын алу тек шығынды қарастыру емес – бұл толық техникалық қызмет көрсету аралығында сенімді жұмыс істеуі керек кез келген жетек үшін негізгі техникалық талап.
Роликті тізбек компоненттерінің артындағы материалтану
Түйреуіштер мен втулкалар
Жоғары көміртекті легирленген болат, бетінде 58–62 HRC дейін шыныққан, берік өзегі бар. Шыныққан тереңдігі жанасу аймағында тозуға төзімділікті барынша арттыра отырып, сынғыштықтың алдын алу үшін бақыланады.
Роликтер
Төмен көміртекті болат қабықшалар, карбюрленген және сөндірілген. Сыртқы беті 58–62 HRC-ге жетеді; ролик жұлдызша тісіне тиген кезде жарылмай, соққыны сіңіру үшін ішкі беті жұмсақ болып қалады.
Байланыстырушы тақтайшалар
Орташа көміртекті болат, шаршау беріктігін арттыру үшін дробпен үрленген және термиялық өңделген. Стандартты байланыстырушы пластиналардың сегізінші пішінді профилі номиналды жүктемелер кезінде түйреуіш тесіктеріндегі кернеу концентрациясын материалдың шаршау шегінен төмен ұстау үшін жасалған.
Тот баспайтын болаттан жасалған және арнайы маркалар
Коррозиялы ортаға арналған 304 және 316L тот баспайтын болаттан жасалған нұсқалары қолжетімді. Никельмен қапталған, өздігінен майланатын күйдірілген втулка және O-тәрізді сақиналы тығыздалған нұсқалары қайта майлау аралықтарын ұзартады, бұл тізбектің қаншалықты тез созылатынына және уақыт өте келе керілу талаптарының қалай өзгеретініне тікелей әсер етеді.
Қабылданатын босаңсуды анықтау: Инженерлік стандарт
BS/ISO 606 нұсқаулығына және негізгі роликті тізбек стандарттары органдары жариялаған ұсыныстарға сәйкес салалық стандарт ережесі екі білігі бірдей биіктікте орналасқан көлденең жетектерде жұлдызша біліктері арасындағы орталық қашықтықтың шамамен 2% деңгейінде рұқсат етілген бостықты белгілейді. Бұл білік орталық қашықтығы 500 мм жетекте қолмен итерілген кезде бос жақ аралықтың жалпы тік ауытқуы шамамен 10 мм болуы керек дегенді білдіреді. Бос жақ аралық көлбеу жетектер үшін - тізбектің төменгі бөлігі бос жағында орналасқан - рұқсат етілген салбырау әдетте орталық қашықтықтың 1%-ден 1,5%-ге дейін төмендейді, себебі ауырлық күші салбырау әсерін күшейтеді және жүктеме кезінде іске қосылған кезде тізбектің секіру қаупін арттырады.
2%
орталық қашықтық — көлденең жетектің стандартты босаңсу рұқсаты
1–1.5%
көлбеу жетектерге немесе айтарлықтай соққы жүктемесі бар жетектерге арналған
3%
созылу шегі — стандартты жетектерді ауыстыру шегі
Тік жетектерде – екі білік те қабаттасып, шынжыр тігінен қозғалатын – ең тығыз тарту тәсілі қажет, себебі ауырлық күші бүкіл босаңсыту аралықтарына біркелкі әсер етеді. Тік жетектерге арналған стандартты тәжірибе – босаңсуды шынжырдың екі жағынан да бір уақытта кернеу астында жұмыс істеуіне жол бермейтін ең төменгі практикалық мәнге дейін азайту. Бұған қол жеткізу үшін әдетте босаңсыту жағында кергіш жұлдызша немесе шынжыр бағыттауышы қажет. 600 айн/мин жоғары жылдамдықты жетектерде де тығызырақ тартуды басқару қажет, себебі орталықтан тепкіш күштің жоғарылауы тізбектің қатаюына және төмен жылдамдықты қуат беру қолданбаларымен салыстырғанда басқаша жұмыс істеуіне әкеледі.
Ескерту: Шамадан тыс кернеу де бірдей зиянды
Көптеген инженерлер тізбектің шамадан тыс босаңсуынан туындаған секіруін немесе рельстен шығып кетуін көргендіктен, тізбектерді өте қатты қосу арқылы түзетуді асыра орындады. Бұл өте жоғары радиалды мойынтірек жүктемелерін тудырады — кейде тек берілетін моменттен үш-бес есе көп жүктеме — және байланыстырушы пластиналарда тез шаршауды тудырады. Ұлыбританияның ауыр өндіріс секторында жұмыс істейтін үлкен жетектерде бұл мойынтіректерді мерзімінен бұрын ауыстыру аралықтарының және түсіндірілмеген пластиналардың сынуының жиі себебі болып табылады. Жауап максималды тығыздықта емес; бұл анықталған төзімділік терезесіндегі дұрыс тығыздықта.
Роликті тізбектің техникалық және өнімділік параметрлері
| Параметр | BS/ISO диапазоны | Әдеттегі мән | Ескертпелер |
|---|---|---|---|
| Адым диапазоны | 6,35 мм – 76,2 мм | 12,7 мм (№ 40); 15,875 мм (№ 50) | ISO 606 / BS 228 стандартына сәйкес |
| Жүктемені бұзу (08B) | мин. 17,8 кН | 18,2 – 19,5 кН | 12,7 мм қадам, BS стандарты |
| Жүктемені бұзу (16B) | мин. 60 кН | 62 – 66 кН | 25,4 мм қадам, BS стандарты |
| Рұқсат етілген енжарлық (көлденең) | 1.5% – 2.5% C/D | Орталық қашықтық 2% | Аралық ауытқуы ретінде өлшенеді |
| Рұқсат етілген енжарлық (көлбеу) | 1% – 1.5% C/D | Орталық қашықтық 1.2% | Көлбеу бұрышы > 45 градус |
| Ұзару шегі (стандартты) | макс. 3% | 3% кезінде немесе одан бұрын ауыстырыңыз | 12 қадам бойынша өлшенді |
| Ұзару шегі (дәлдік) | макс. 1.5% | 1.5% деңгейінде ауыстырыңыз | Индекстеу және уақытты есептеу дискілері |
| Беттік қаттылық (түйреуіш) | 58 – 62 HRC | Әдеттегідей 60 HRC | Қатты легирленген болат корпусы |
| Жұмыс температурасы (стандартты) | -10 C-тан +150 C-қа дейін | Әдеттегідей 120 C дейінгі қоршаған орта температурасы | Тот баспайтын болаттан жасалған / жоғары сапалы термиялық өңдеу |
| Жылдамдық шегі (№ 40 / 08B) | 2800 айн/мин дейін | Ең көп таралғаны 600 – 1500 айн/мин | Майлау әдісіне байланысты |
| Беріліс тиімділігі | 97% – 98.5% | 98% жақсы майланған | Көптеген қолданбалар үшін V-белдіктен жоғары |
| Майлау аралығы (май ваннасы) | Үздіксіз | Әр 3-6 ай сайын тексеріп/ауыстырыңыз | Ең тиімді әдіс |
Ұлыбританиядағы сұранысқа ие өтінімдер үшін мамандандырылған тізбек нұсқалары
Стандартты роликті тізбек Ұлыбритания өндірісіндегі жетек және конвейерлік қолданбалардың көпшілігін қамтиды, бірақ Батыс Мидлендстегі және Йоркширдің өңдеу секторындағы кейбір материалдарды өңдеу және тамақ өнімдерін өңдеу орталары беткі жанасу, ластануға төзімділік немесе жүктеме астында ұстау үшін арнайы жасалған тізбектерді талап етеді. Ever Power компаниясының резеңке үстіңгі тізбек сериясы осы талаптарға стандартты BS-қадамдық тізбек жинақтарына тікелей құйылған дәлдікпен жасалған бекітпелермен жауап береді.
24B-G1 резеңке үстіңгі роликті тізбек
38,1 мм қадаммен және жоғары жүктемелік үзіліс беріктігімен 24B-G1 резеңке үстіңгі түйісуі нәзік жүктерді қорғайтын немесе көлбеу жолдарда тайғақ емес тасымалдауды қамтамасыз ететін ауыр тасымалдау қолданбаларына арналған. Бұл тізбекті пайдаланып көлбеу конвейер жетектерін дұрыс керу орталық қашықтықтың 1,2%-ден 1,5%-ге дейін бағытталуы керек.
20B-G1 резеңке үстіңгі роликті тізбек
31,75 мм қадаммен 20B-G1 орташа конвейер нарығын қамтиды — Бирмингемнің автомобиль компоненттерін логистикалау және Лидс қаптау машиналарында кеңінен қолданылады. Оның резеңке төсемі қайталанатын иілуге төтеп береді және керу хаттамасы көлденең жүрістерде стандартты 20B: 2% салбырауына сәйкес келеді.
Кернеу әдістері: көлік жүргізу үшін дұрыс тәсілді таңдау
Реттелетін орталық қашықтық
Жабық жетектерде ең көп таралған әдіс. Бір білік корпусы ойықтары бар пластиналарға орнатылады, бұл инженерге оны одан әрі сырғытуға мүмкіндік береді. жетек білігі тізбек ұзарған сайын. Қарапайым, тиімді және қосымша компоненттерді қажет етпейді. Орналасуы мүмкіндік беретін жерлерде жаңа жетек конструкцияларында негізгі керу стратегиясы ретінде ұсынылады.
Жокей / Бос жүрісті жұлдызша
Бекітілген немесе серіппелі иінтіректегі еркін жүретін жұлдызша шынжырдың бос жағына басылады. Бос жүріс жұлдызшалары шынжырдың сыртына (бос жағын тарту арқылы кернеуді арттырады) немесе ішіне (тиімді орталық қашықтықты азайтады) тиеді. Серіппелі бос жүріс дөңгелектері созылуды автоматты түрде өтейді және Ұлыбританияның ауылшаруашылық техникасы мен конвейерлік жүйелерінде қолмен қайта тартуға қол жеткізу шектеулі жерлерде қолайлы.
Шынжыр бағыттаушылары / тәпішкелі рельстер
Полимерлі бағыттаушылар шынжырдың жұлдызшалар арасындағы бос аралықтарын қолдайды, бұл ұзақ орталық қашықтықта шамадан тыс салбыраудың алдын алады. Бұл әсіресе Шеффилдтің материалдарды өңдеу секторындағы конвейерлік қолданбалар үшін өте маңызды, мұнда жұлдызшалар орталықтарының арақашықтығы 2000 мм-ден асуы мүмкін. Бағыттаушылар шынжырды белсенді түрде тартпайды, бірақ механикалық реттеуді қажет етпей, салбырауды 2% шегінде ұстайды.
Сілтемені жою
Тізбек реттелетін орталық қашықтық диапазоны таусылғанша созылған кезде, буын жұбын — бір ішкі және бір сыртқы буынды — алып тастау шынжырды тиімді түрде қысқартады және дұрыс керілуді қалпына келтіреді. Бұл үшін шынжырды ажыратқыш құрал және дұрыс қадамдағы байланыстырушы буын қажет. Буындарды алып тастау заңды техникалық қызмет көрсету операциясы болып табылады, бірақ шынжырдың ауыстыру шегіне жеткенін қайта бағаламай, кез келген шынжырда бірнеше рет жасалмауы керек.
Қолдану сценарийлері: Кернеу дәлдігі ең маңызды жерде
Автокөлік өндірісі — Бирмингем және Ковентри
Бирмингемнің автомобиль жеткізу тізбегіндегі тасымалдау конвейерлері мен ақ түсті кузовты құрастыру желілері үздіксіз жұмыс циклдарын, көбінесе күніне 20 сағатты орындайды. Бұл ортадағы тізбектің керілуі жоспарланған техникалық қызмет көрсету терезелеріне енгізіледі және тек ауытқу арқылы өлшенбейді, созылу датчиктерімен бақыланады. Мұндағы дұрыс керілу тек секіруді болдырмау туралы емес - ол желі ұзындығы бойынша тасымалданатын компоненттердің өлшемдік дәлдігін анықтайды, ол тікелей құрастыру төзімділік стектеріне беріледі.
Болат және өндіріс — Шеффилд және Ротерхэм
Шеффилдтің болат секторындағы прокат зауытының үстелдері мен пеш конвейерлерінің роликті тізбекті жетектері механикалық жүктемемен қатар жылулық кеңеюді сезінеді. 80 градус Цельсийден жоғары жұмыс температурасында тізбектің қадамы тиімді түрде артады, бұл бұрын дұрыс орнатылған жетектегі кернеуді азайтады. Бұл сектордағы инженерлер бастапқы суық кернеудегі жылулық кеңеюді ескеруі керек, әдетте жұмыс температурасында жылулық релаксацияны қамтамасыз ету үшін суық босаңсуды 2% орнына 1,5% дейін төмендетеді.
Азық-түлік және сусындарды өңдеу — Йоркшир және солтүстік-батыс
Йоркширдің сүт және наубайхана секторларындағы тағамдық конвейерлер гигиеналық стандарттарға сай болу үшін тот баспайтын болаттан немесе никельмен қапталған роликті шынжырларды талап етеді. Бұл шынжырлар әдетте жоғары қысымды су ағындарымен жуылады, бұл майлауды тез кетіреді. Нәтижесінде тозу және ұзару жылдамдайды, бұл жоспарланған техникалық қызмет көрсету тоқтатылымдары арасындағы салбыраудың қауіпсіз шектен асып кетуіне жол бермеу үшін керу тексеру аралықтары айтарлықтай қысқа болуы керек - әдетте ай сайын емес, апта сайын.
Ауыл шаруашылығы техникасы — Шығыс Мидлендс және Линкольншир
Комбайн бастыру жетектері, пресс-жинағыш бергіштер және астық конвейерінің шнек жетектері материал тығыздығы өзгерген сайын өте өзгермелі соққы жүктемелері астында жұмыс істейді. Бұл жетектердің ролик шынжырын консервативті түрде керу керек - әдетте 1.5%-ден 2%-ге дейінгі терезенің тығыз ұшына қарай - себебі ашық босаңсыған шынжырдағы соққы жүктемесі байланыстырушы буындарды сындыруы мүмкін лезде соққы жүктемелерін тудырады. Ауыл шаруашылығы жабдықтарындағы PTO жетек шынжырлары керу қателіктеріне ерекше сезімтал, себебі олар қосу және ажырату кезінде жылдамдықтың тез өзгеруін көреді.
Неліктен дәлдікпен жасалған роликті шынжыр жоғары кернеу тұрақтылығын қамтамасыз етеді
Тығыз қадамға төзімділік өндірісі
Дәлме-дәл жерленген түйреуіштер мен рельстелген втулка тесіктері ±0,05 мм шегінде қадамға төзімділікті сақтайды, бұл жұлдызшадағы көпбұрышты әсерді айтарлықтай азайтады және кернеудің буын бойынша өзгермей, біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Бұл шынжырдың жұмыс істеу мерзімі ішінде кернеу тұрақтылығының ең маңызды өндірістік параметрі.
Бақыланатын корпустың қатайту тереңдігі
Түйреуіштер мен втулкаларда корпустың беріктену тереңдігі 0,3 – 0,6 мм дейін реттеледі. Тым таяз корпус тез тозады; тым терең корпус соққы кезінде жарылатын сынғыш компонентті тудырады. Дұрыс беріктену профилі тозу болжамды жылдамдықпен жүретінін білдіреді, бұл созылуды – және демек, керілу араласуын – болжамды және жоспарланатын етеді.
Жинау кезінде алдын ала тиеу
Сапалы роликті шынжыр құрастыру кезінде түйреуіштен втулкаға дейінгі интерфейсті орнату және бастапқы қадамды тұрақтандыру үшін бақыланатын алдын ала созылудан өтеді. Бұл жұмыстың алғашқы сағаттарында болатын жылдам созылуды азайтады — «іске қосу кезіндегі созылу» деп аталады — және іске қосу кезінде дұрыс тартылған шынжырдың алғашқы қайта созылуын қажет етпес бұрын төзімділік шегінде ұзағырақ болатынын білдіреді.
Жоғары жүктеме қауіпсіздігі маржасы
Стандартты жетектері шынжырдың минималды үзілу жүктемесіне қарсы 7:1-ден 10:1-ге дейінгі қауіпсіздік коэффициентімен жасалған. Бұл шек дұрыс тартылған шынжыр соққыдан, тураланбаудан және жылдамдықтың өзгеруінен динамикалық жүктеменің күшеюіне ұшырайтындықтан болады. Номиналды минималды үзілу жүктемесіне сәйкес келетін шынжыр конструкцияның мақсатты қауіпсіздік шегін береді; материалды дұрыс таңдамаудан немесе стандартты емес термиялық өңдеуден жетіспейтін шынжыр сол шекті қысады және қалыпты жұмыс кернеулерінде істен шығу қаупін арттырады.
Ever Power: дәл өндіріс және тапсырыс бойынша роликті тізбек жеткізу
Ұлыбританияға тікелей жеткізуді қоса алғанда, әлемдік B2B жеткізілімдері үшін құрылған зауыттық қуат
Тапсырыс бойынша тізбек жасау
Ever Power стандартты емес қадамдарға, ұзартылған түйреуіш конфигурацияларына, арнайы бекітпелерге және материалдық сипаттамаларға арналған роликті шынжырларды жобалайды және шығарады. Ұзартылған бүйірлік тақталары бар метрикалық BS-қадам шынжырын, конвейерлік рейстерге арналған қойынды бекітпелерін немесе ыстықтай батырылатын мырыш, электролитсіз никель немесе хром сияқты арнайы жабын талаптарын қажет ететін Ұлыбритания сатып алушылары 10 жұмыс күні ішінде инженерлік сызбалар мен үлгілерді алады.
Сапаны қамтамасыз ету инфрақұрылымы
Әрбір партия Ever Power қондырғысынан қаттылық сынағы сертификаттарымен, созылу сынағының деректерімен және өлшемдік тексеру есептерімен шығады. ISO 9001 аккредиттелген жеткізу тізбектерінде жұмыс істейтін Ұлыбританияның сатып алу топтары стандартты түрде толық бақылау құжаттамасын алады. Мұнай-газ, қорғаныс және ауыр азаматтық инфрақұрылым салаларындағы маңызды қолданбалар үшін сұраныс бойынша бұзу жүктемесін сынауға болады.
Жеткізу тізбегінің сенімділігі
Ever Power компаниясы Ұлыбританияның шұғыл экспорттық тапсырыстарын қолдау үшін стандартты BS-pitch тізбегінің (06B-ден 24B-ге дейін) буферлік қорын сақтайды. Біздің қоймадан Ұлыбритания порттарына стандартты жеткізу теңіз жүктерімен 18-22 күнді құрайды, төтенше жағдайлар үшін әуе жүктері опциялары қолжетімді. Жоспарланған қайтару мүмкіндігі бар жалпы сатып алу тапсырыстары бағдарламалары да қолдау табады, бұл Ұлыбританияның техникалық қызмет көрсету бөлімдеріне белгісіз көздерден сатып алу қаупінсіз тұрақты жеткізуді қамтамасыз етеді.
Біздің инженерлік топпен жеке сипаттамаларды, көлемдік бағаны немесе техникалық талаптарды талқылаңыз
Тұтынушының табысы: Шеффилд катушкаларын өңдеу желісіндегі созылмалы тізбекті өткізіп жіберу мәселесін шешу
Шеффилдте орналасқан болат катушкаларды өңдеу зауыты - 25 тоннаға дейінгі кесу желісін өңдейтін катушкаларды өңдейтін көп тізбекті кіріс конвейерін басқарады - конвейер жетегінде айына орта есеппен екі рет қайталанатын тізбекті секіру оқиғаларына тап болды. Әрбір оқиға жетекті қолмен қалпына келтіруді талап етті, бұл желіні 40 минутқа өшіріп, екі техникалық қызмет көрсету қызметкерін қажет етті. Жетек 900 мм орталық қашықтықта, 22 градусқа көлбеу, техникалық қызмет көрсету тобы тарихи түрде шамамен 18 мм ауытқуды орнатқан қолмен реттелетін кергіш кронштейні бар 20B дуплексті роликті тізбекті пайдаланды - бұл 900 мм аралықтың шамамен 2%, бұл техникалық тұрғыдан көлденең шекте, бірақ 22 градус көлбеу үшін 1,2% нысанасынан айтарлықтай жоғары.
Ever Power техникалық тобымен байланысқаннан кейін, инженерлік кеңес көлбеу бұрышы үшін дұрыс нысана босаңсығын, нысанның жұмыс циклін ескере отырып, қайта керілу тексеруінің тиісті жиілігін және ұзартылған алдын ала созылуы бар Ever Power 20B дуплексті тізбегіне ауысу туралы ұсынысты анықтады. Жаңа тізбектер 15 жұмыс күні ішінде зауыттан тыс жеткізілді. Техникалық қызмет көрсету тобы жаңа тізбекті орнатты және ауытқуды 11 мм-ге орнатты - бұл 1.2% көлбеу нысанасына сәйкес келеді - және белгіленген тексеру шыбығын пайдаланып екі апта сайын ауытқуды тексеруді жүзеге асырды. Бақыланатын жұмыстың келесі алты айында нысан нөлдік тізбектің секіру оқиғаларын тіркеді. Кезең ішіндегі жалпы тоқтап қалуды болдырмау 48 машина-сағаттан астам деп есептелді, бұл кесу желісі үшін жабдықтың жалпы тиімділігінің айтарлықтай жақсарғанын көрсетеді.
«Біз бір жыл бойы бірдей тізбектің секіру мәселесін шешіп келдік. Ever Power компаниясының инженерлік тобы мәселені бір техникалық шақыру кезінде жетек бұрышымыз үшін дұрыс емес тартылу нысанасы ретінде анықтады. Олар ұсынған тізбек алдын ала созылған, бұл бастапқы орнатуды бұрын қолданған кез келген нәрсеге қарағанда әлдеқайда болжамды етті. Қазір біз алты ай бойы секіру оқиғасынсыз жүріп келеміз — бұл өзі үшін айтады».
— Шеффилд қаласындағы болат катушкаларды өңдеу жөніндегі техникалық қызмет көрсету менеджері
«Лидстегі тамақ өңдеу желісінде жолақты бөлгіштерге арналған арнайы қойынды бекіткіштері бар никельмен қапталған 10B шынжыры қажет болды. Ever Power алғашқы сұрауымыздан кейін екі апта ішінде сынақтан өткізу үшін үлгілерді жеткізді, ал өндіріс тізбегі кестеге сәйкес жүрді. Партия бойынша өлшемдік консистенция бұрын пайдаланған отандық жеткізушіге қарағанда жақсы болды - тізбектің ұзару жылдамдығы алдыңғы қызмет көрсету аралығымыз болжанғаннан төмен болды».
— Зауыт инженері, Азық-түлік өңдеу жабдықтары, Лидс
«Біз Линкольнширдегі ауылшаруашылық жабдықтарын жинау операциямыз үшін Ever Power арқылы жалпы тапсырыс негізінде 16B ауыр жүктемелі тізбекті аламыз. Құжаттама - қаттылық сертификаттары, созылу сынағының есептері - біздің сапа тобымыз екі рет сұрамай-ақ талап ететін нәрсе. Жеткізу мерзімдері тұрақты және тапсырыс бойынша бекіту конструкцияларына техникалық қолдау тек сату жаттығуынан гөрі шынымен пайдалы».
— Линкольнширдегі ауылшаруашылық техникасын өндірушінің сатып алу жөніндегі директоры
Жиі қойылатын сұрақтар
gzl редакциялаған | Ever Power өнеркәсіптік тізбегі бөлімі | [email protected]
