에버 파워 — 영국 정밀 변속기
롤러 체인 시스템: 핵심 엔지니어링 원리, 재료 과학 및 산업적 성능
셰필드의 주조 공장에서부터 버밍엄 제조 단지의 자동 컨베이어 시스템에 이르기까지, 롤러 체인 기술은 정밀하고 내구성이 뛰어나며 중공업의 거의 모든 분야에 적용 가능한, 묵묵히 제 역할을 다하는 동력 전달의 핵심 요소로 자리매김하고 있습니다.
롤러 체인이란 무엇이며 왜 중요한가요?
롤러 체인은 회전하는 스프로킷에서 다른 스프로킷으로 기계적 동력을 전달하는 데 사용되는 체인 구동 방식의 일종으로, 최소한의 에너지 손실로 주어진 거리에 걸쳐 토크를 전달할 수 있습니다. 벨트 구동 방식이나 기어 트레인과는 달리, 롤러 체인은 맞물린 내외부 링크 플레이트, 정밀 핀, 부싱, 그리고 스프로킷 휠의 톱니와 매끄럽게 맞물리는 자유 회전 롤러를 통해 효율성을 극대화합니다. 이러한 기본적인 설계 원리는 단순하지만 매우 효과적이며, 1879년 한스 레놀즈의 획기적인 특허 이후로 크게 변하지 않았습니다. 하지만 그 사이 금속학, 공차, 표면 처리 기술은 수십 년 동안 비약적으로 발전했습니다.롤러 체인이 동력을 전달하는 방식: 공학적 원리
롤러 체인의 작동 원리는 확실한 기계적 맞물림에 기반합니다. 구동 스프로킷이 회전하면 스프로킷의 톱니가 체인의 연속적인 롤러 사이의 틈에 들어가 각 롤러 링크를 순차적으로 들어 올리고 밀어냅니다. 이러한 맞물림 작용은 V벨트처럼 마찰에 의존하는 방식이 아니라, 다양한 부하 조건에서도 미끄러짐 없이 훨씬 높은 토크를 전달할 수 있도록 합니다. 구동 스프로킷은 체인 루프의 반대쪽에서 이 움직임을 받아 체인 가닥의 직선 운동을 회전 운동으로 변환합니다.
개별 롤러는 조립체에서 가장 정교하게 설계된 요소라고 할 수 있습니다. 각 롤러는 경화 처리된 부싱 위에 놓여 있으며, 이 부싱은 연결 핀을 중심으로 회전합니다. 체인이 스프로킷 톱니와 맞물릴 때, 롤러는 미끄러지는 대신 시트에 굴러 들어가면서 접촉점에서의 마찰을 획기적으로 줄이고, 톱니와 링크의 마모를 최소화하며, 기계적 효율을 향상시킵니다. 잘 관리된 산업용 드라이브에서는 98%에서 99%에 이르는 전반적인 동력 전달 효율이 일반적으로 달성되며, 이는 유사한 부하 등급에서 유압식 또는 웜 기어식 구동 장치와 비교했을 때 매우 우수한 성능입니다.
피치(인접한 핀 중심 사이의 거리)는 모든 롤러 체인의 치수를 정의하는 핵심 요소입니다. 영국 표준 체인은 BS/ISO 606 규격을 따르며, 이 규격에서는 피치를 1/16인치(미터법으로는 밀리미터) 단위로 지정합니다. 피치는 스프로킷과 정확히 일치해야 하며, 미세한 불일치라도 발생하면 급격한 다각형 효과 진동, 마모 가속화, 그리고 체인 조기 파손을 초래합니다. 이러한 이유로 평판이 좋은 영국 공급업체들은 전체 생산 배치에 걸쳐 엄격한 치수 공차(일반적으로 핀 직경은 ±0.003mm, 피치는 ±0.05mm 이내)를 유지합니다.
롤러 체인 제조의 핵심 소재
롤러 체인의 각 구성 요소에 사용되는 재료의 선택은 성능 수명, 내화학성, 작동 온도 범위 및 특정 산업 환경에 대한 적합성을 직접적으로 결정합니다. 고품질 체인은 단일 합금으로 제조되는 것이 아니라, 링크 플레이트, 핀, 부싱, 롤러 등 각 요소가 가해지는 응력 및 마모 조건에 가장 적합한 재료로 설계됩니다.
링크 플레이트
탄소강 / 합금강
중탄소강(예: C45) 또는 크롬-몰리브덴 합금강을 냉간 스탬핑하여 제작합니다. 40~50 HRC의 열처리를 통해 800 MPa 이상의 인장 강도를 확보하는 동시에 농업 및 광업 분야에서 흔히 발생하는 충격 하중을 견딜 수 있는 충분한 연성을 유지합니다.
다리
표면 경화 합금강
핀은 침탄 처리된 합금강으로 가공되며 표면은 58~64 HRC의 경도로 표면 경화 처리되는 반면, 내부는 강인한 내구성을 유지합니다. 이러한 이중 경도 구조는 고주기 구동 시스템에서 핀의 주요 고장 원인인 표면 마모와 굽힘 피로에 대한 저항력을 제공합니다.
부싱
소결강 / 관통경화강
정밀 강판을 압연하여 소결 또는 전체 경화 처리하여 55~62 HRC의 경도를 얻습니다. 부싱 내부 구멍은 핀-부싱 간극을 0.01mm 미만으로 줄이기 위해 거울처럼 매끄럽게 연마해야 합니다. 이는 500RPM 이상의 고속 체인 구동 장치에서 관절 마모를 줄이는 데 필수적입니다.
롤러
고탄소강 / 스테인리스강
롤러는 고탄소강 스트립을 컵 드로잉 방식으로 성형하고 50~58 HRC로 경화 처리합니다. 식품 가공 또는 제약 환경에서는 위생 기준을 충족하고 CIP 세척제에 의한 공식이나 응력 부식에 대한 내성을 갖도록 304 또는 316L 스테인리스강 롤러 및 연결판이 사용됩니다.
표면 처리는 수명을 크게 연장시켜 줍니다. 아연 도금, 니켈 도금, 쇼트피닝과 같은 링크 플레이트 처리는 습하거나 화학적으로 활성적인 영국 공장 환경에서 부식을 방지하기 위해 널리 사용됩니다. 습기와 토양 마모성 물질에 노출되는 야외 농업용 구동 장치(이스트 앵글리아 습지대나 요크셔 데일즈 농업 지역에서 흔히 볼 수 있음)의 경우, 용융 아연 도금 또는 다크로멧 코팅 처리된 체인은 처리되지 않은 체인에 비해 서비스 간격을 세 배 이상 늘릴 수 있습니다.
롤러 체인 성능을 결정짓는 기술적 이점
높은 인장 강도
고하중용 롤러 체인(예: BS 24B)은 최소 320kN 이상의 인장 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 제철소, 광산 운반 장비, 임업 기계 등의 주 구동 시스템에 사용할 때 구동 장치를 과도하게 설계할 필요가 없습니다.
정확한 속도 비율 유지
각 롤러 링크가 스프로킷 톱니에 확실하게 맞물리기 때문에 정상 작동 조건에서 속도비 편차는 사실상 0입니다. 이는 캠 타이밍 드라이브, 레지스터 제어 시스템 및 동기식 다축 컨베이어 라인에 필수적입니다.
긴 수명 및 예측 가능한 연신율
벨트처럼 비선형적으로 마모되는 것과 달리, 롤러 체인은 핀과 부싱이 마모됨에 따라 예측 가능하고 측정 가능한 방식으로 늘어납니다. 정비팀은 간단한 게이지로 늘어짐을 모니터링하고 계획된 정비 기간에 체인을 교체할 수 있습니다. 이는 영국 자동차 및 항공우주 공급망에서 흔히 볼 수 있는 계획 정비 체계에 있어 매우 중요한 이점입니다.
컴팩트 드라이브 지오메트리
롤러 체인 구동 장치는 벨트 구동 장치에 비해 매우 짧은 중심 거리에서도 효율적으로 작동할 수 있어 소형 기계 구조를 구현할 수 있습니다. 이는 특히 영국 공장의 오래된 건물과 같이 공간이 제한된 생산 셀 내에서 컨베이어 시스템을 재설계하고 개조하는 데 매우 유용합니다.
넓은 온도 및 환경 범위
표준 롤러 체인은 -10°C에서 +150°C까지 안정적으로 작동합니다. 적절한 윤활유를 사용하는 특수 고온용 체인은 최대 350°C까지 작동하며, 스테인리스강 또는 니켈 도금 체인은 냉동 터널 및 콜드체인 물류 환경에 사용됩니다. 이는 그림즈비와 브리스톨 같은 지역의 식품 유통 허브에 매우 중요합니다.
다중 가닥 및 확장 피치 옵션
단일 가닥 체인이 하중 한계에 도달하면 이중 또는 삼중 구조로 피치를 늘리지 않고도 하중 용량을 증대시킬 수 있습니다. 피치가 확장된 체인은 저속 컨베이어 용도에서 미터당 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 확장성 덕분에 롤러 체인 엔지니어링은 맞춤형 기계 설계에 매우 유연하게 적용될 수 있습니다.
제품 기술 및 성능 매개변수
아래 표는 표준 BS/ISO 롤러 체인 시리즈의 주요 치수 및 기계적 매개변수를 종합적으로 보여줍니다. 데이터는 BS/ISO 606 공차에 따라 제조된 표준 단일 가닥 구성을 기준으로 합니다. 다중 가닥 등급은 하중 분담에 대한 보정 계수를 적용하여 가닥 수에 대략 비례합니다.
| 체인 번호 (BS) | 피치(mm) | 롤러 직경(mm) | 내부 너비(mm) | 핀 직경(mm) | 최소 인장 강도(kN) | 무게(kg/m) | 일반적인 적용 사례 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 8.9 | 0.41 | 소형 컨베이어, 경량 장비 |
| 08B-1 | 12.70 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 17.8 | 0.69 | 일반 산업용, 포장 기계 |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.08 | 22.2 | 0.93 | 농업 기계, 컨베이어 |
| 12B-1 | 19.05 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 28.9 | 1.15 | 인쇄기, 섬유 기계 |
| 16B-1 | 25.40 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 60.0 | 2.71 | 건설 플랜트, 채석 장비 |
| 20B-1 | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 95.0 | 3.85 | 중공업용 드라이브, 제철소 |
| 24B-1 | 38.10 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 160.0 | 7.10 | 광업, 항만 하역 장비 |
모든 값은 BS/ISO 606에 따른 참고 값입니다. 실제 정격은 작동 속도, 윤활 방식 및 서비스 계수에 따라 달라집니다. 인증된 데이터 시트는 Ever Power에 문의하십시오.
영국 산업 전반에 걸친 산업 응용 시나리오
시나리오 01
자동차 제조 - 웨스트 미들랜즈 조립 라인
솔리헐, 코벤트리, 그리고 더 넓은 버밍엄 광역권을 아우르는 웨스트 미들랜즈 자동차 산업 단지는 유럽에서 가장 까다로운 컨베이어 및 이송 라인 환경을 운영하고 있습니다. 08B 및 10B 피치 시리즈의 롤러 체인은 차체 이송 라인, 부품 적재 컨베이어, 엔진 조립 스테이션에 광범위하게 사용됩니다. 높은 사이클 수, 적당한 속도, 그리고 정밀한 인덱싱의 필요성 때문에 롤러 체인은 오일 미스트, 칩, 냉각수 비산이 불가피한 환경에서 톱니 벨트보다 선호되는 동력 전달 방식입니다. 듀플렉스 롤러 체인은 물리적인 체인 피치를 늘리지 않고 모터와 라인 샤프트 사이의 토크 증폭이 필요한 경우에 자주 사용됩니다.
시나리오 02
철강 가공 — 셰필드 특수강 공장
셰필드는 여전히 철강 산업의 중심지이며, 이 도시의 특수강 생산 업체들은 봉강 및 막대 이송, 스케일 제거 컨베이어 구동 장치, 그리고 스트립 강판 생산 라인의 코일러 공급 메커니즘에 고강도 롤러 체인을 지속적으로 사용하고 있습니다. 이러한 환경에서 주변 온도는 80°C를 초과할 수 있으며, 체인은 강력한 스케일 제거제에 대한 내성을 갖춰야 합니다. 밀폐형 조인트 윤활 방식(O링 또는 X링 구성)을 사용하는 고강도 20B 및 24B 체인은 높은 인장 강도와 연속 주조 공정에서 흔히 발생하는 장기간의 유지 보수 기간에도 핀-부싱 접합부에 윤활유를 유지할 수 있는 능력을 갖추고 있어 선호됩니다.
링컨셔, 캠브리지셔, 노퍽 지역의 집약적인 농산물 가공 산업은 위생적인 컨베이어 및 분할 라인 구동 장치가 필요한 대규모 식품 생산 시설을 운영하고 있습니다. 08B-SS 및 10B-SS 규격의 스테인리스 스틸 롤러 체인은 316L 스테인리스 부품, 전해 연마 처리된 표면, FDA 승인 윤활유를 사용하여 닭고기 분할 라인, 야채 세척 컨베이어, 제빵 오븐 밴드 구동 장치에 표준으로 사용됩니다. 이러한 체인은 핀 간극을 손상시키거나 오염 위험을 초래하지 않고 고압의 CIP(현장 세척) 화학 세척을 견뎌야 합니다.시나리오 04
농업 기계 - 베일링 및 수확 장비의 스프로킷 구동 장치
링컨셔의 들판에서 작업하는 원형 베일러부터 이스트 앵글리아의 곡물 농장에서 작동하는 콤바인 수확기 테이블 구동 장치에 이르기까지, 12B~16B 피치 범위의 롤러 체인은 농업용 OEM 장비의 주요 동력 전달 매체로 사용됩니다. 이러한 체인은 특히 까다로운 작업 환경에 노출됩니다. 공급 메커니즘이 빽빽한 작물층을 만날 때 발생하는 높은 순간 충격 하중, 젖은 토양 및 짚의 마모성에 지속적으로 노출되는 것, 그리고 표면 부식을 유발할 수 있는 계절적 휴면 기간 등이 그 예입니다. 경화 처리된 측면 링크와 사전 윤활 처리된 부싱을 갖춘 확장 피치 농업용 체인은 영국 농업 계약자들이 계획된 유지 보수 기간 사이에 요구하는 현장 서비스 간격을 제공하는 일반적인 해결책입니다.
시나리오 05
창고 자동화 및 물류 - 이스트 미들랜즈 지역의 주문 처리 센터
밀턴 케인즈에서 노샘프턴, 레스터, 더비를 거쳐 이어지는 영국의 물류 벨트에는 유럽 최대 규모의 자동화 물류 센터들이 자리하고 있습니다. 경량에서 중량급에 이르는 롤러 체인은 분류 시스템, 경사 컨베이어, 크로스 벨트 분류기, 틸트 트레이 메커니즘 등을 최대 2m/s의 속도로 구동합니다. 이러한 환경에서는 정숙한 작동(폴리곤 효과가 적은 고정밀 체인 필요), 짧은 유지보수 주기(밀폐형 조인트 및 자가 윤활 체인에 대한 수요 증가), 그리고 정밀하게 프로그래밍된 가속 및 제동 프로파일을 제공하는 브러시리스 서보 모터 드라이브와의 호환성이 매우 중요합니다.
Ever Power 롤러 체인 제품 소개
에버파워의 고무 상판 롤러 체인 제품군은 제품을 체인 표면 자체로 운반해야 하는 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다. 정밀 롤러 체인의 확실한 구동력과 제품을 안정적으로 고정하고 충격을 완화하며 운반하는 가황 고무 상판 패드가 결합되어 있습니다.
제품 01
15.875mm 피치의 10B 롤러 체인 베이스를 기반으로 제작된 G1 변형은 링크 플레이트에 직접 가황 처리된 단일 연속 고무 상단 패드가 특징입니다. 식품 가공 및 소포 분류 라인의 경사 컨베이어에 이상적이며, 그립력과 쿠션감이 동시에 요구되는 환경에 적합합니다. 작동 온도 범위는 -20°C ~ +80°C입니다. 표준형 및 이중형(10B-2-G1) 구성으로 제공됩니다.
제품 02
G2 변형은 분할형 고무 상판 패턴을 사용하여 링크당 접촉면적을 줄이면서도 그립 성능을 유지함으로써 컨베이어 속도가 높아질수록 마찰 저항을 감소시킵니다. 특히 건식 제품 분류, 병 적재 컨베이어 및 우편 소포 처리 시스템에 적합합니다. 요청 시 식품 등급의 흰색 NBR 고무 패드를 사용할 수 있습니다. G2 상판 부착 시 ISO 606 치수 표준을 준수합니다.
에버 파워 매뉴팩처링: 정밀성, 규모, 그리고 맞춤형 엔지니어링
에버 파워는 12만 평방미터가 넘는 규모의 수직 통합 제조 시설을 운영하고 있으며, 6B부터 48B, 그리고 그 이상의 고하중 부착 체인 변형 제품에 이르기까지 모든 롤러 체인 피치 시리즈에 대한 전용 생산 라인을 갖추고 있습니다. 제조 공정은 냉간 단조 단계에서 시작됩니다. 이 단계에서는 원자재인 강철 빌릿을 ±0.005mm 이내의 정밀도를 유지할 수 있는 다단계 냉간 단조기를 사용하여 핀, 부싱, 롤러 블랭크로 가공합니다. 이후 자동 열처리, 정밀 연삭, 조립, 예비 인장 및 최종 검사를 거칩니다.
에버 파워는 영국 고객에게 맞춤형 서비스를 제공하는 데 있어 핵심적인 가치를 제공합니다. 고객이 비표준 피치, 특이한 부착 구성, 특정 링크 위치에 용접된 통합 이송 요소 또는 극한 환경 서비스에 적합한 특수 합금으로 제작된 체인을 필요로 하는 경우, 에버 파워의 엔지니어링 팀은 초기 문의부터 생산 검증에 이르기까지 고객의 설계 사양을 직접 검토합니다. 모든 핵심 공정은 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 관리되며, 치수 검사 보고서, 재료 인증서 및 기계적 시험 데이터는 각 생산 배치마다 기본적으로 제공됩니다.
영국 고객을 위해 Ever Power는 해상 운송, 통관 및 보세 창고 보관을 조율하는 전용 공급망 관리 프로그램을 운영하여 예측 가능한 납기를 보장합니다. 긴급 교체 주문의 경우 특급 항공 운송 옵션을 이용할 수 있으며, 표준 카탈로그 품목은 72시간 이내에 공장에서 발송됩니다. 맞춤 주문의 경우, 복잡성에 따라 일반적으로 3~6주의 납기가 소요되며, 이는 비표준 사양의 경우 많은 유럽 및 영국 국내 공급업체보다 훨씬 빠른 처리 속도입니다.
120k+
제곱미터 공장
ISO 9001
인증된 품질경영시스템
72시간
특급 배송
모든 피치
60억~480억+
고객 성공 사례: 리즈 재활용 장비 제조업체
웨스트요크셔주 리즈에 본사를 둔 그린사이드 메카니컬 핸들링(Greenside Mechanical Handling Ltd)은 영국 북부와 스코틀랜드 전역의 금속 재활용 센터를 위한 산업 규모의 파쇄 및 압축 시스템을 제조합니다. 이 회사의 주력 모델인 800kW 직구동 시스템의 2축 금속 파쇄기는 이중 감속 기어박스에서 역회전하는 파쇄기 로터 어셈블리로 동력을 전달하기 위해 20B 이중 롤러 체인 구동 방식을 사용했습니다. 영국 공급업체에서 조달한 기존 체인은 평균 4~5개월의 수명을 보인 후 늘어짐이 3% 교체 기준치를 초과하여 고객 현장에서 공정 중단이 발생하는 문제가 있었습니다.고객들이 하는 말
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"저희는 Ever Power를 만나기 전에 영국과 유럽의 여러 체인 공급업체에서 제공하는 파쇄기 구동 장치를 세 군데나 사용해 봤습니다. Ever Power에서 저희를 위해 설계해 준 밀폐형 조인트 20B-2 체인 덕분에 유지보수 일정이 완전히 달라졌습니다. 이전에는 4~5개월이었던 수명이 이제는 14개월로 늘어났습니다. 숫자가 모든 것을 말해줍니다. 기술 지원팀은 첫 통화부터 저희 시스템을 자세히 이해해 주었습니다."
마틴 듀허스트
그린사이드 메카니컬 핸들링(Greenside Mechanical Handling Ltd, 리즈 소재) 수석 엔지니어
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“에버 파워의 맞춤 제작 기능은 위생 컨베이어 라인 업그레이드에 꼭 필요한 것이었습니다. 저희는 10B 스테인리스 체인에 식품 등급의 흰색 고무 패드를 격링크마다 부착하는 것을 요구했는데, 에버 파워는 치수가 완벽한 제품을 모든 자재 추적 인증서와 함께 제공해 주었습니다. 저희 품질 관리팀은 첫 번째 생산분을 아무런 수정 없이 승인했는데, 이는 이전 공급업체들과는 결코 이루지 못했던 일입니다.”
사라 오콘크워
구매 관리자, 노던 푸드 프로세싱, 그림즈비
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"저희는 노샘프턴 물류센터에서 4개의 자동 분류 라인을 운영하고 있는데, 롤러 체인 구동 장치는 핵심 부품입니다. 에버 파워의 담당팀은 위탁 재고 계약을 체결하여 각 라인에 항상 두 세트의 체인을 확보해 두었습니다. 덕분에 유지보수 계획 수립 과정에서 리드 타임에 대한 부담이 사라졌고, 체인 품질은 유럽 프리미엄 브랜드 제품과 동등하면서도 가격은 훨씬 저렴합니다."
제임스 팔코너
에이펙스 로지스틱스 그룹 노샘프턴 지사 유지보수 책임자
롤러 체인 설치, 장력 조절 및 유지 보수 기본 사항
최고급 롤러 체인이라 할지라도 수명은 설치 품질과 사용 중 적용되는 유지보수 관리 방식에 근본적으로 좌우됩니다. BS PD 6504 지침 및 영국 체인 협회의 일반적인 엔지니어링 권장 사항에 익숙한 영국 유지보수 엔지니어라면 스프로킷 정렬 상태의 정확성, 적절한 초기 장력, 그리고 일관된 윤활 프로그램이 체인 조기 파손의 대부분을 유발한다는 사실을 잘 알고 있을 것입니다.
01
스프로킷 정렬
구동 스프로킷과 피구동 스프로킷의 정렬 불량이 축 간격 300mm당 0.5mm를 초과하면 링크 플레이트에 횡방향 하중이 발생하며, 이는 조기 피로 파손의 가장 흔한 원인입니다. 시운전 전에 직선자 또는 레이저 정렬 도구를 사용하여 두 스프로킷 면을 모두 정렬하십시오.
02
초기 장력 설정
새 롤러 체인은 느슨한 쪽 중심 거리의 약 2%만큼 처짐이 생기도록 설치해야 합니다. 장력이 너무 세면 베어링과 축에 불필요한 부하가 걸리고, 장력이 너무 약하면 하중을 받을 때 체인이 스프로킷 톱니를 건너뛸 수 있습니다. 처음 8~10시간 작동 후 체인이 자리를 잡으면 장력을 다시 확인하십시오.
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윤활 방식 선택
회전 속도가 300RPM을 초과하는 구동 장치에는 점적 윤활 또는 오일 욕조 침지 방식이 권장됩니다. 저속 또는 접근이 어려운 환경에서는 그리스가 채워진 밀폐형 조인트 체인을 사용하면 정기적인 윤활이 전혀 필요하지 않습니다. 윤활유는 핀과 부싱 사이의 접촉면에 침투해야 하며, 하중이 가해지는 체인 환경에서는 표면 분사만으로는 충분하지 않습니다.
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신장 모니터링 및 교체
버니어 캘리퍼 또는 전용 체인 마모 게이지를 사용하여 최소 20피치에 걸쳐 체인 늘어짐을 측정하십시오. 정밀 구동 장치의 경우 늘어짐이 2%에 도달하면, 일반 컨베이어 용도의 경우 3%에 도달하면 체인을 교체하십시오. 올바른 주기로 체인을 교체하면 스프로킷 마모가 가속화되어 다음 정비 주기에 스프로킷을 교체해야 하는 상황을 방지할 수 있습니다.
영국 산업에서 롤러 체인에 대한 자주 묻는 질문
에버 파워 정밀 롤러 체인
드라이브 시스템 업그레이드를 준비하고 계신가요?
표준 및 맞춤형 롤러 체인 사양에 대한 신속하고 자세한 견적을 원하시면 영국 기술 영업팀에 문의하십시오. 재료 인증서, 시험 데이터 및 엔지니어링 컨설팅이 포함됩니다.
gzl님이 편집함
