Ever Power – Präzisionsgetriebe aus Großbritannien
Rollenkettensysteme: Grundlegende Konstruktionsprinzipien, Materialwissenschaft und industrielle Leistung
Von den Gießereihallen in Sheffield bis zu den automatisierten Förderanlagen in den Industrieparks von Birmingham erweist sich die Rollenkettentechnologie weiterhin als stilles Arbeitstier der Kraftübertragung – präzise, langlebig und anpassungsfähig in praktisch jedem Bereich der Schwerindustrie.
Was ist eine Rollenkette und warum ist sie wichtig?
Eine Rollenkette ist ein Kettenantrieb, der mechanische Kraft von einem rotierenden Kettenrad auf ein anderes überträgt und so die Übertragung von Drehmoment über eine bestimmte Distanz mit minimalem Energieverlust ermöglicht. Im Gegensatz zu Riemen- oder Zahnradantrieben erzielt die Rollenkette ihre Effizienz durch ineinandergreifende innere und äußere Laschen, Präzisionsbolzen, Buchsen und frei drehbare Rollen, die präzise in die Zähne der Kettenräder eingreifen. Dieses grundlegende Konstruktionsprinzip – einfach und doch enorm effektiv – hat sich seit Hans Renolds bahnbrechendem Patent von 1879 kaum verändert, obwohl sich die Metallurgie, die Toleranzen und die Oberflächenbehandlungstechnologien in den vergangenen Jahrzehnten erheblich weiterentwickelt haben.Wie Rollenketten Kraft übertragen: Das technische Prinzip
Das Funktionsprinzip einer Rollenkette beruht auf einem formschlüssigen Eingriff. Beim Drehen des Antriebskettenrads greifen dessen Zähne in die Zwischenräume der einzelnen Rollen der Kette ein und heben und drücken diese nacheinander an. Durch diesen Eingriff – im Gegensatz zur Reibungswirkung eines Keilriemens – können Rollenkettenantriebe unter verschiedenen Lastbedingungen deutlich höhere Drehmomente schlupffrei übertragen. Das angetriebene Kettenrad empfängt diese Bewegung auf der gegenüberliegenden Seite der Kettenschlaufe und wandelt so die lineare Bewegung des Kettenstrangs wieder in eine Drehbewegung um.
Die einzelne Rolle ist wohl das am elegantesten konstruierte Element der Baugruppe. Jede Rolle sitzt auf einer gehärteten Buchse, die sich wiederum um den Verbindungsbolzen dreht. Beim Eingriff der Kette in den Kettenradzahn rollt die Rolle in die Buchse, anstatt zu gleiten – dadurch wird die Reibung am Kontaktpunkt deutlich reduziert, der Verschleiß von Zähnen und Kettengliedern minimiert und der mechanische Wirkungsgrad verbessert. In gut gewarteten Industrieantrieben wird routinemäßig ein Gesamtwirkungsgrad der Kraftübertragung von 98% bis 99% erreicht, der im Vergleich zu hydraulischen oder Schneckengetriebealternativen bei vergleichbaren Lasten vorteilhaft ist.
Die Teilung – der Achsabstand zwischen benachbarten Bolzen – ist der entscheidende Maßparameter jeder Rollenkette. Britische Standardketten entsprechen der Norm BS/ISO 606, die die Teilung in Sechzehntel Zoll (bzw. Millimetern im metrischen System) angibt. Die Teilung muss exakt mit dem Kettenrad übereinstimmen; selbst geringfügige Abweichungen führen zu starken Polygonschwingungen, beschleunigtem Verschleiß und vorzeitigem Kettenausfall. Aus diesem Grund halten namhafte britische Lieferanten enge Maßtoleranzen ein – typischerweise innerhalb von ±0,003 mm beim Bolzendurchmesser und ±0,05 mm bei der Teilung – über die gesamte Produktionscharge hinweg.
Kernmaterialien in der Rollenkettenfertigung
Die Materialwahl für jedes Bauteil einer Rollenkette bestimmt direkt deren Lebensdauer, chemische Beständigkeit, Betriebstemperaturbereich und Eignung für spezifische industrielle Umgebungen. Hochwertige Ketten werden nicht aus einer einzigen Legierung gefertigt; jedes Element – Kettenglied, Lasche, Bolzen, Buchse, Rolle – wird aus dem Material hergestellt, das am besten für die jeweilige Belastung und den Verschleiß geeignet ist.
Verbindungsplatten
Kohlenstoffstahl / Legierter Stahl
Kaltumgeformt aus mittelgekohltem Stahl (z. B. C45) oder Chrom-Molybdän-Legierungsstahl. Die Wärmebehandlung auf 40–50 HRC verleiht dem Bauteil eine Zugfestigkeit von über 800 MPa bei gleichzeitig ausreichender Duktilität, um den in der Landwirtschaft und im Bergbau üblichen Stoßbelastungen standzuhalten.
Stecknadeln
Einsatzgehärteter legierter Stahl
Die Bolzen werden aus einsatzgehärtetem legiertem Stahl gefertigt und oberflächengehärtet auf 58–64 HRC, wobei der Kern zäh bleibt. Dieses zweizonige Härteprofil widersteht sowohl Oberflächenreibung als auch Biegeermüdung – den beiden häufigsten Ausfallursachen von Bolzen in Antriebssystemen mit hoher Zyklenzahl.
Buchsen
Sinterstahl / Durchgehärteter Stahl
Aus präzisionsgefertigtem Stahlband gewalzt und gesintert oder durchgehärtet auf 55–62 HRC. Die Innenbohrung der Buchse muss spiegelpoliert werden, um das Bolzenlagerspiel auf unter 0,01 mm zu reduzieren – unerlässlich zur Verringerung des Gelenkverschleißes in Hochgeschwindigkeits-Kettenantrieben über 500 U/min.
Rollen
Hochkohlenstoffstahl / Edelstahl
Die Walzen werden aus hochkohlenstoffhaltigem Stahlband gezogen und auf 50–58 HRC gehärtet. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie werden Walzen und Verbindungsplatten aus Edelstahl 304 oder 316L verwendet, um die Hygienevorschriften zu erfüllen und den CIP-Reinigungschemikalien ohne Lochfraß oder Spannungsrisskorrosion zu widerstehen.
Oberflächenbehandlungen verlängern die Lebensdauer erheblich. Verzinken, Vernickeln und Kugelstrahlen von Kettengliedern werden häufig eingesetzt, um Korrosion in feuchten oder chemisch aktiven Fabrikumgebungen in Großbritannien zu verhindern. Bei landwirtschaftlichen Antriebsketten im Freien, die Feuchtigkeit und abrasivem Erdreich ausgesetzt sind – wie es in den landwirtschaftlichen Regionen East Anglian Fenland oder Yorkshire Dales häufig vorkommt – können feuerverzinkte oder dacrometbeschichtete Ketten die Wartungsintervalle im Vergleich zu unbehandelten Alternativen um das Dreifache oder mehr verlängern.
Technische Vorteile, die die Leistung von Rollenketten definieren
Hohe Zugfestigkeit
Rollenketten in hochbelastbaren Ausführungen (z. B. BS 24B) können Mindestzugkräfte von über 320 kN aufnehmen. Dadurch eignen sie sich für Primärantriebssysteme in Stahlwalzwerken, im Bergbau und in Forstmaschinen, ohne dass der Antrieb überdimensioniert werden muss.
Exakte Geschwindigkeitsverhältnis-Wartung
Da jedes Rollenglied formschlüssig mit einem Kettenradzahn greift, ist die Drehzahlabweichung unter normalen Betriebsbedingungen praktisch null. Dies ist unerlässlich für Kurvenantriebe, Registersteuerungssysteme und synchronisierte Mehrachsen-Förderanlagen.
Lange Lebensdauer und vorhersehbare Dehnung
Im Gegensatz zu Riemen, deren Verschleiß nichtlinear verläuft, dehnen sich Rollenketten durch den Verschleiß von Bolzen und Buchsen vorhersehbar und messbar. Wartungsteams können die Dehnung mit einem einfachen Messgerät überwachen und die Ketten im Rahmen der geplanten Wartung austauschen – ein wesentlicher Vorteil für die in den britischen Automobil- und Luftfahrtzulieferketten üblichen planmäßigen Wartungsprogramme.
Kompakte Antriebsgeometrie
Rollenkettenantriebe arbeiten im Vergleich zu Riemenantrieben auch bei sehr kurzen Achsabständen effizient und ermöglichen so kompakte Maschinenarchitekturen. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Umgestaltung von Förderanlagen in beengten Produktionszellen älterer Fabrikgebäude in Großbritannien.
Breiter Temperatur- und Umgebungsbereich
Standard-Rollenketten arbeiten zuverlässig von -10 °C bis +150 °C. Spezielle Hochtemperaturvarianten mit geeigneten Schmierstoffen funktionieren bis zu 350 °C, während Edelstahl- oder vernickelte Ketten in Gefriertunneln und Kühlkettenlogistikumgebungen eingesetzt werden – wichtig für Lebensmittelverteilzentren in Städten wie Grimsby und Bristol.
Mehrsaitige und erweiterte Tonhöhenoptionen
Wenn eine einsträngige Kette ihre Belastungsgrenze erreicht, vervielfachen Duplex- oder Triplex-Konfigurationen die Tragfähigkeit, ohne die Teilung zu vergrößern. Ketten mit erweiterter Teilung bieten geringere Kosten pro Meter für Anwendungen mit langsamen Förderbändern. Diese Skalierbarkeit macht die Konstruktion von Rollenketten äußerst flexibel für die Entwicklung kundenspezifischer Maschinen.
Technische und Leistungsparameter des Produkts
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Maß- und mechanischen Parameter gängiger BS/ISO-Rollenketten zusammen. Die Daten beziehen sich auf Standard-Einstrangkonfigurationen, die gemäß BS/ISO 606 gefertigt werden. Die Tragfähigkeit von Mehrstrangketten skaliert annähernd proportional zur Stranganzahl, wobei ein Korrekturfaktor für die Lastverteilung angewendet wird.
| Kettennummer (BS) | Steigung (mm) | Walzendurchmesser (mm) | Innenbreite (mm) | Stiftdurchmesser (mm) | Mindestzugfestigkeit (kN) | Gewicht (kg/m) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 06B-1 | 9.525 | 6.35 | 5.72 | 3.28 | 8.9 | 0.41 | Kleine Förderbänder, leichte Ausrüstung |
| 08B-1 | 12.70 | 8.51 | 7.75 | 4.45 | 17.8 | 0.69 | Allgemeine Industrie, Verpackungsmaschinen |
| 10B-1 | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 5.08 | 22.2 | 0.93 | Landmaschinen, Förderbänder |
| 12B-1 | 19.05 | 12.07 | 11.68 | 5.72 | 28.9 | 1.15 | Druckmaschinen, Textilmaschinen |
| 16B-1 | 25.40 | 15.88 | 17.02 | 8.28 | 60.0 | 2.71 | Baumaschinen, Steinbruchgeräte |
| 20B-1 | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 10.19 | 95.0 | 3.85 | Schwerindustrieantriebe, Stahlwerk |
| 24B-1 | 38.10 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 160.0 | 7.10 | Bergbau- und Hafenumschlagsausrüstung |
Alle Werte sind Richtwerte gemäß BS/ISO 606. Die tatsächlichen Werte hängen von der Betriebsdrehzahl, der Schmiermethode und dem Betriebsfaktor ab. Zertifizierte Datenblätter erhalten Sie bei Ever Power.
Industrielle Anwendungsszenarien in verschiedenen Sektoren Großbritanniens
Szenario 01
Automobilproduktion – Montagelinien in den West Midlands
Der Automobilcluster West Midlands – mit Solihull, Coventry und dem Großraum Birmingham – betreibt einige der anspruchsvollsten Förder- und Transferlinien Europas. Rollenketten der Teilungen 08B und 10B werden in großem Umfang in Rohkarosserie-Transferlinien, Teileförderbändern und Motorenmontagestationen eingesetzt. Die Kombination aus hoher Taktzahl, moderater Geschwindigkeit und dem Bedarf an präziser Indexierung macht Rollenketten zur bevorzugten Antriebsart gegenüber Zahnriemen in Umgebungen, in denen Ölnebel, Späne und Kühlmittelspritzer unvermeidbar sind. Duplex-Rollenketten kommen häufig dort zum Einsatz, wo eine Drehmomentverstärkung zwischen Motor und Antriebswelle erforderlich ist, ohne die Teilung der Kette zu vergrößern.
Szenario 02
Stahlverarbeitung – Sheffield Special Steels Werke
Sheffield ist nach wie vor ein Synonym für Stahl, und die verbliebenen Spezialstahlproduzenten der Stadt setzen weiterhin auf Schwerlast-Rollenketten für die Stangen- und Rundstabförderung, Entzunderungsanlagen und die Aufwickelvorrichtungen von Bandstahlproduktionslinien. In diesen Umgebungen können die Temperaturen 80 °C übersteigen, und die Kette muss aggressiven Entzunderungsmitteln widerstehen. Schwerlast-Rollenketten der Baureihen 20B und 24B mit gekapselter Schmierung (O-Ring- oder X-Ring-Konfiguration) werden bevorzugt, da sie hohe Zugfestigkeit mit der Fähigkeit kombinieren, das Schmiermittel auch bei den in Stranggießanlagen üblichen langen Wartungsintervallen an der Bolzen-Buchsen-Verbindung zu halten.
Die intensive landwirtschaftliche Verarbeitungsbranche in Lincolnshire, Cambridgeshire und Norfolk betreibt großflächige Lebensmittelproduktionsanlagen, die hygienische Förderband- und Portionieranlagenantriebe benötigen. Edelstahl-Rollenketten der Spezifikationen 08B-SS und 10B-SS – mit Komponenten aus Edelstahl 316L, elektropolierten Oberflächen und FDA-konformen Schmierstoffen – sind Standard für Hähnchenportionieranlagen, Gemüsewaschanlagen und Bandantriebe in Bäckereiöfen. Diese Ketten müssen CIP-Reinigungsverfahren (Clean-In-Place) unter Hochdruck standhalten, ohne dass das Bolzenspiel beeinträchtigt oder ein Kontaminationsrisiko entsteht.Szenario 04
Landmaschinen – Kettenradantriebe in Ballenpressen und Erntemaschinen
Von Rundballenpressen auf den Feldern Lincolnshires bis hin zu Mähdrescher-Schneidwerken auf den Getreidefarmen Ostangliens – Rollenketten der Teilung 12B bis 16B dienen als primäres Kraftübertragungsmedium in landwirtschaftlichen Erstausrüstermaschinen. Diese Ketten sind besonders anspruchsvollen Belastungen ausgesetzt: hohen Stoßbelastungen beim Durchfahren dichter Erntereste, ständiger Einwirkung von nassem Boden und Spreu sowie saisonalen Stillstandszeiten, die Oberflächenkorrosion begünstigen können. Erweiterte Rollenketten mit gehärteten Seitengliedern und vorgeschmierten Buchsen sind die gängige Lösung und ermöglichen die von britischen Lohnunternehmern geforderten Wartungsintervalle zwischen den planmäßigen Wartungsfenstern.
Szenario 05
Lagerautomatisierung und Logistik – Fulfillment-Zentren in den East Midlands
Der Logistikgürtel Englands – von Milton Keynes über Northampton, Leicester und Derby – beherbergt einige der größten automatisierten Fulfillment-Center Europas. Rollenketten in leichten bis mittleren Baureihen treiben Sortieranlagen, Schrägförderer, Quergurtsortierer und Kippschalenmechanismen mit Geschwindigkeiten von bis zu 2 m/s an. Der Fokus liegt hier auf leisem Betrieb (was hochpräzise Ketten mit geringem Polygoneffekt erfordert), kurzen Wartungsintervallen (wodurch die Nachfrage nach gekapselten und selbstschmierenden Kettenvarianten steigt) und Kompatibilität mit bürstenlosen Servomotoren, die präzise programmierte Beschleunigungs- und Bremsprofile ermöglichen.
Ausgewählte Ever Power Rollenkettenprodukte
Die Rollenketten von Ever Power mit Gummiauflage sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen Produkte auf der Kettenoberfläche selbst transportiert werden müssen – sie kombinieren den formschlüssigen Antriebseingriff einer Präzisionsrollenkette mit einer vulkanisierten Gummiauflage, die Güter zuverlässig greift, dämpft und transportiert.
Produkt 01
Die G1-Variante basiert auf der 15,875 mm Teilung der 10B-Rollenkette und verfügt über eine durchgehende Gummiauflage, die direkt mit den Kettengliedern vulkanisiert ist. Sie eignet sich ideal für Schrägförderer in der Lebensmittelverarbeitung und Paketsortieranlagen, wo gleichzeitig Griffigkeit und Dämpfung erforderlich sind. Betriebstemperaturbereich: -20 °C bis +80 °C. Erhältlich in Standard- und Duplex-Ausführung (10B-2-G1).
Produkt 02
Die Variante G2 verwendet ein segmentiertes Gummiauflagenmuster, wodurch die Kontaktfläche pro Glied reduziert und gleichzeitig die Griffigkeit beibehalten wird – für geringeren Widerstand bei höheren Fördergeschwindigkeiten. Besonders geeignet für die Sortierung von Trockenwaren, Flaschensammelförderer und Paketförderanlagen. Auf Anfrage mit lebensmittelechten, weißen NBR-Gummiauflagen erhältlich. Entspricht den Maßnormen nach ISO 606 mit G2-Deckplattenbefestigung.
Ever Power Manufacturing: Präzision, Skalierung und kundenspezifische Fertigung
Ever Power betreibt eine vertikal integrierte Fertigungsanlage mit über 120.000 Quadratmetern Fläche. Dort befinden sich dedizierte Produktionslinien für alle Rollenketten-Teilungsserien von 6B bis 48B und darüber hinaus bis hin zu hochbelastbaren Anbaukettenvarianten. Der Fertigungsprozess beginnt mit dem Kaltumformen – hier werden Rohstahlblöcke mithilfe mehrstufiger Kaltumformmaschinen mit Toleranzen von ±0,005 mm zu Bolzen-, Buchsen- und Rollenrohlingen verarbeitet – und umfasst anschließend die automatisierte Wärmebehandlung, das Präzisionsschleifen, die Montage, das Vorstrecken und die Endkontrolle.
Die Möglichkeit zur individuellen Anpassung ist ein zentraler Bestandteil des Leistungsversprechens von Ever Power für britische Kunden. Ob ein Kunde eine Sonderteilung, eine ungewöhnliche Anbaukonfiguration, ein integriertes Förderelement, das an bestimmten Kettengliedern angeschweißt wird, oder eine Kette aus einer Speziallegierung für extreme Umgebungsbedingungen benötigt – das Ingenieurteam von Ever Power arbeitet von der ersten Anfrage bis zur Produktionsfreigabe eng mit dem Kunden zusammen und berücksichtigt dessen Konstruktionsvorgaben. Alle kritischen Prozesse werden durch Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001:2015 geregelt. Maßprüfberichte, Materialzertifikate und Daten aus mechanischen Prüfungen werden standardmäßig mit jeder Produktionscharge geliefert.
Für britische Kunden unterhält Ever Power ein spezielles Lieferkettenmanagement-Programm, das Seefracht, Zollabfertigung und Zolllagerung koordiniert, um planbare Lieferzeiten zu gewährleisten. Für dringende Ersatzbestellungen stehen Express-Luftfrachtoptionen zur Verfügung; Standardkatalogartikel können innerhalb von 72 Stunden ab Werk versendet werden. Bei Sonderanfertigungen betragen die Lieferzeiten je nach Komplexität typischerweise 3 bis 6 Wochen – deutlich schneller als bei vielen europäischen und britischen Anbietern für Sonderanfertigungen.
120.000+
qm Fabrik
ISO 9001
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
72 Stunden
Expressversand
Alle Tonhöhen
6 Milliarden bis 48 Milliarden+
Kundenerfolgsgeschichte: Hersteller von Recyclinganlagen in Leeds
Greenside Mechanical Handling Ltd mit Sitz in Leeds, West Yorkshire, fertigt industrielle Zerkleinerungs- und Ballenpressanlagen für Metallrecyclinganlagen in Nordengland und Schottland. Ihr Flaggschiffmodell – ein Zweiwellen-Metallzerkleinerer mit einem 800-kW-Direktantrieb – nutzte einen Duplex-20B-Rollenkettenantrieb zur Kraftübertragung von den beiden Untersetzungsgetrieben auf die gegenläufige Zerkleinerungsrotorbaugruppe. Die ursprünglich von einem britischen Lagerhalter bezogene Kette erreichte eine durchschnittliche Lebensdauer von vier bis fünf Monaten, bevor die Dehnung den Schwellenwert für den Austausch gemäß 3% überschritt und so Prozessunterbrechungen bei den Kunden verursachte.Was unsere Kunden sagen
★★★★★
„Vor Ever Power hatten wir drei verschiedene Kettenlieferanten aus Großbritannien und Europa für unsere Schredderantriebe ausprobiert. Die von ihnen entwickelten, gekapselten 20B-2-Ketten haben unseren Wartungsplan grundlegend verändert. Vierzehn Monate Lebensdauer im Vergleich zu zuvor vier oder fünf – die Zahlen sprechen für sich. Das technische Support-Team verstand unsere Anwendung vom ersten Anruf an im Detail.“
Martin Dewhurst
Leitender Ingenieur, Greenside Mechanical Handling Ltd, Leeds
★★★★★
„Die Anpassungsmöglichkeiten von Ever Power waren genau das, was wir für die Modernisierung unserer hygienischen Förderanlage benötigten. Wir spezifizierten 10B-Edelstahlketten mit lebensmittelechten, weißen Gummipads an jedem zweiten Kettenglied, und Ever Power lieferte maßgenaue Produkte mit vollständigen Materialrückverfolgbarkeitszertifikaten. Unser Qualitätsteam gab die erste Charge ohne Beanstandungen frei – etwas, das uns mit früheren Lieferanten nicht gelungen war.“
Sarah Okonkwo
Einkaufsleiter, Northern Foods Processing, Grimsby
★★★★★
„Wir betreiben in unserem Distributionszentrum in Northampton vier automatisierte Sortieranlagen, und die Rollenkettenantriebe sind dabei kritische Komponenten. Das Account-Management-Team von Ever Power hat ein Konsignationslager eingerichtet, sodass wir immer zwei komplette Kettensätze pro Anlage vor Ort haben. Der Stress durch lange Lieferzeiten ist aus unserer Wartungsplanung verschwunden – und die Kettenqualität entspricht der von europäischen Premiummarken, ist aber deutlich günstiger.“
James Falconer
Leiter Instandhaltung, Apex Logistics Group, Northampton
Grundlagen der Montage, Spannung und Wartung von Rollenketten
Die Lebensdauer selbst hochwertigster Rollenketten hängt maßgeblich von der Qualität der Montage und der ordnungsgemäßen Wartung ab. Instandhaltungstechniker in Großbritannien, die mit den Richtlinien der BS PD 6504 und den allgemeinen Empfehlungen der British Chain Association vertraut sind, wissen, dass die korrekte Ausrichtung der Kettenräder, die richtige Vorspannung und ein konsequentes Schmierprogramm die meisten vorzeitigen Kettenausfälle verursachen.
01
Kettenradausrichtung
Eine Fehlausrichtung der Antriebs- und Abtriebskettenräder um mehr als 0,5 mm pro 300 mm Wellenabstand erzeugt eine seitliche Belastung der Verbindungsplatten, die die häufigste Ursache für vorzeitigen Materialermüdungsbruch darstellt. Verwenden Sie vor der Inbetriebnahme ein Lineal oder ein Laser-Ausrichtwerkzeug, um die Kettenradflächen auszurichten.
02
Anfangsspannungseinstellung
Eine neue Rollenkette sollte mit einem Durchhang von ca. 21 TP5T des Achsabstands auf der losen Seite montiert werden. Zu hohe Kettenspannung führt zu unnötigen Belastungen der Lager und der Welle; zu geringe Spannung kann dazu führen, dass die Kette unter Last über die Kettenradzähne springt. Nach den ersten 8 bis 10 Betriebsstunden sollte die Kettenspannung erneut überprüft werden, da sich die Kette dann eingelaufen hat.
03
Auswahl der Schmiermethode
Für Antriebe mit Drehzahlen über 300 U/min wird eine Tropfschmierung oder ein Ölbadschmierverfahren empfohlen. Bei niedrigen Drehzahlen oder schwer zugänglichen Stellen entfällt durch fettgefüllte, abgedichtete Ketten die Notwendigkeit einer planmäßigen Schmierung vollständig. Das Schmiermittel muss in die Kontaktfläche zwischen Bolzen und Buchse eindringen – eine reine Oberflächenschmierung ist für belastete Ketten nicht ausreichend.
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Dehnungsüberwachung und -ersatz
Messen Sie die Kettenlängung über mindestens 20 Teilungen mit einem Messschieber oder einem speziellen Kettenverschleißmesser. Tauschen Sie die Kette aus, sobald die Längung 2% für Präzisionsantriebe oder 3% für allgemeine Förderanlagen erreicht. Durch den rechtzeitigen Kettenwechsel wird zudem ein beschleunigter Verschleiß der Kettenräder verhindert, der andernfalls einen Austausch beim nächsten Wartungszyklus erforderlich machen würde.
Häufig gestellte Fragen zu Rollenketten in der britischen Industrie
Ever Power Präzisions-Rollenkette
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bearbeitet von gzl
