ANSI ve ISO Makaralı Zincir Standartları: Kapsamlı Bir Karşılaştırma Kılavuzu

Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü zincir spesifikasyonu (resmi adıyla ANSI B29.1), kökenini yirminci yüzyılın başlarına, Amerikan endüstriyel makine üreticilerinin ortak bir birlikte çalışabilirlik çerçevesine ihtiyaç duymasına dayandırır. Standart, adım aralığını inç kesirleri cinsinden kodlar, sayısal bir zincir tanımlama sistemi kullanır (40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160 vb.) ve Amerikan pazarının üretim felsefesini yansıtır: geniş toleranslar, yüksek çekme dayanımı vurgusu ve seri üretim dişli çark üretimiyle uyumluluk. Zincir adım aralığı sekizde bir inçlik artışlarla ölçülür, bu nedenle 40 numaralı bir zincirin adım aralığı 4/8 inç veya 0,500 inç (12,70 mm)'dir. ANSI zincirleri, ISO'nun daha geniş çapta benimsenmesinden önce Kuzey Amerika makinelerinde ve Amerikan üreticilerinden ithal edilen herhangi bir İngiltere veya Avrupa ekipmanında baskın konumdaydı.

ISO 606 – kısa hatveli hassas makaralı ve burçlu zincirler için Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) spesifikasyonu – kendisinden önceki İngiliz Standardı BS 228'den büyük ölçüde yararlanmaktadır. Avrupa ve dünyanın büyük bölümünde benimsenen ISO 606, zincir boyutlarını milimetre cinsinden ifade eder ve alfanümerik bir tanımlama sistemi kullanır (06B, 08B, 10B, 12B, 16B vb.). "B" soneki, İngiliz serisi bir zinciri belirtirken, sayısal ön ek, eski uyumluluk nedenleriyle hatveyi inçin on altıda biri cinsinden kodlar. CE işaretli makine yönetmeliklerine göre çalışan İngiltere üreticileri için ISO 606 genellikle varsayılan spesifikasyondur. Sheffield çelik sektörü, Batı Midlands otomotiv endüstrisi ve Yorkshire'daki gıda işleme işletmeleri de dahil olmak üzere Avrupalı ​​makine üreticileri, tahrik sistemlerini ağırlıklı olarak ISO metrik boyutlar etrafında tasarlarlar.

Mühendislerin makaralı zincir kataloglarını karşılaştırırken karşılaştığı ilk kafa karışıklığı noktalarından biri, adlandırma biçimidir. ANSI zincirleri tamamen sayısal bir adlandırmaya sahiptir: 25, 35, 40, 50, 60, 80, 100, 120. Bu sayılar doğrudan adımı kodlar. İlk bir veya iki rakam, inçin sekizde biriyle çarpıldığında adımı verir; bu nedenle "50" olarak işaretlenmiş bir zincirin adımı 5/8 inçtir (15,875 mm). "H" eki, daha kalın plakalara sahip ağır hizmet serisini gösterir; "2" veya "3" öneki ise çift veya üç telli konfigürasyonları gösterir. Bu, formül anlaşıldıktan sonra ANSI numaralandırmasını nispeten basit hale getirir, ancak inç tabanlı mantık, metrik sistemde eğitim almış Avrupalı ​​mühendisler için sezgisel gelmeyebilir.

ISO 606 zincirleri farklı bir standart kullanır. “08B-1” olarak belirtilen bir zincirin adımı 8/16 inçtir, bu da 0,500 inç veya 12,70 mm'ye eşittir; bu da ANSI 40 zinciriyle aynı adımdır. Burada, “08” öneki adımı inçin on altıda biri cinsinden gösterir, “B” daha dar olan “A” serisinin (ANSI boyutlarını yakından yansıtan) aksine Avrupa (İngiliz) serisini belirtir ve sondaki “-1” tek telli olduğunu gösterir. Aynı adıma sahip olmalarına rağmen, bir ISO 08B-1 zinciri ve bir ANSI 40 zinciri, makara genişlikleri, plaka geometrileri ve bağlantı boyutları farklı olduğu için doğrudan birbirinin yerine kullanılamaz. Bu ayrım, adım eşdeğerliğinin tam ikame edilebilirlik anlamına geldiğini varsayan Manchester ve Leeds'deki satın alma ekipleri için maliyetli uyumsuzluklara neden olmuştur.

ANSI Formülü

Adım aralığı = tanımlama numarası ÷ 8 inç
Örnek: ANSI 80 = 80 ÷ 8 = 1.000 inç adım

ISO 606 Formülü

Adım aralığı = ön ek numarası ÷ 16 inç
Örnek: ISO 16B = 16 ÷ 16 = 1.000 inç (25.40 mm) adım

Önemli Uyarı

Aynı hatve ≠ birbirinin yerine kullanılabilir. ANSI ve ISO "eşdeğer" zincirler arasında iç genişlik ve makara çapı genellikle farklılık gösterir.

Makaralı zincir, aldatıcı derecede zarif bir prensiple çalışır: tahrik dişlisinden gelen dönme hareketini, zincirin kendisi aracılığıyla doğrusal harekete dönüştürür ve bu doğrusal hareket daha sonra güç aktarım sisteminin alıcı ucundaki tahrik edilen dişliyi tahrik eder. Zincirdeki her bir bağlantı, bir pimle birbirine bağlanan bir dış plaka çifti ve içi boş bir burçla birbirine bağlanan bir iç plaka çiftinden oluşur. Bu burcun etrafında sertleştirilmiş bir makara bulunur. Zincir bir dişli dişine temas ettiğinde, burç üzerinde serbestçe dönebilen makara, diş köküne karşı kaymak yerine yuvarlanarak girer. Bu yuvarlanma teması, kaymalı temaslı güç aktarım elemanlarına kıyasla sürtünmeyi önemli ölçüde azaltır ve normal çalışma koşullarında tipik olarak 98%'nin üzerinde mekanik verimlilik sağlar. Bu, makaralı zincirin İngiliz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasının fiziksel temelidir; bir zamanlar Güney Yorkshire madenlerine hizmet veren kömür taşıma konveyörlerinden, günümüzün Midlands otomotiv fabrikalarındaki hassas transfer hatlarına kadar.

Makaralı zincirlerdeki kritik aşınma mekanizması uzamadır; bu durum yaygın olarak ancak kesin olmayan bir şekilde "zincir gerilmesi" olarak adlandırılır. Gerçek uzama, çelik plakaların deformasyonundan değil, pim-burç arayüzündeki kademeli aşınmadan kaynaklanır. Bu sertleştirilmiş çelik yüzeyler döngüsel yükleme altında aşındıkça, her bir bağlantı küçük bir ek boşluk kazanır ve yüz veya daha fazla bağlantı boyunca bu mikro artışlar ölçülebilir bir uzamaya dönüşür. ANSI ve ISO standartları, pim çapı, burç deliği ve plaka deliği toleranslarını belirtir, ancak kesin değerleri farklıdır; bu da aşınma oranını, uzama modelini ve değiştirme eşiği davranışını etkiler. Aynı nominal zincir adımını kullanan Amerikan ve Avrupa ekipmanları arasında değiştirme aralıklarını karşılaştıran mühendisler, iki standarttaki boyut toleransları aynı olmadığı için genellikle farklı aşınma eğrileri gözlemlerler.

▹ Levhalar: Alaşımlı Çelik

İç ve dış plakalar, orta karbonlu veya alaşımlı çelikten (tipik olarak 45C veya 40Cr eşdeğerleri) preslenerek üretilir ve ardından zincir serisine bağlı olarak 600 ile 900 MPa arasında çekme dayanımı elde etmek için ısıl işlemden geçirilir. Plaka geometrisi (yükseklik, kalınlık ve bel profili), statik çekme kapasitesini ve dinamik yükleme altındaki yorulma direncini belirler; bu da özellikle presler ve kompaktörler gibi önemli şok yüküne maruz kalan tahrik sistemlerinde önemlidir.

▹ Pimler: Yüzey Sertleştirilmiş Çelik

Pimler, krom veya krom-molibden alaşımlı çelikten işlenir ve sert, aşınmaya dayanıklı bir dış katman (tipik olarak yüzeyde 58-64 HRC) elde etmek için karbonlama ve yüzey sertleştirme işlemine tabi tutulur; bu katman, sağlam ve darbe emici bir iç çekirdeğin üzerine yerleştirilir. Pim sertliği ve yüzey kalitesi, ANSI ve ISO tasarımlarını karşılaştırırken özellikle önemlidir, çünkü iki standart, burç deliğiyle temas geometrisini ve dolayısıyla zincirin kullanım ömrü boyunca aşınma ilerlemesini etkileyen biraz farklı çap toleransları belirtir.

▹ Burçlar: Sinterlenmiş veya İşlenmiş Çelik

Burçlar, makaralı zincir bağlantısında kritik aşınma arayüzünü temsil eder. Yüksek kaliteli zincirler, yetersiz yağlama koşullarında bile sınır yağlaması sağlamak için üretim sırasında yağ ile emprenye edilebilen sinterlenmiş toz metalurjisi burçlar kullanır. Burç deliğinin çapı ve yüzey kalitesi, pim dış çapına göre zincir uzama oranının başlıca belirleyicileridir. ISO 606 ve ANSI B29.1 burç spesifikasyonları aynı değildir; bu da aynı dişlide bir ISO zincirini ANSI eşdeğeriyle veya tam tersiyle değiştirmenin hem kavrama geometrisini hem de aşınma davranışını ince bir şekilde değiştirebileceği anlamına gelir.

▹ Makaralar: Sertleştirilmiş Çelik

Sertleştirilmiş çelik makara, burcu çevreler ve doğrudan dişli çark dişleriyle temas eder. Nominal olarak aynı hatvede ANSI ve ISO zincirleri arasında farklılık gösteren makara dış çapı, dişli çark dişinin yan yüzeyindeki temas gerilimini belirler. ISO 606 zincirleri, eşdeğer hatve boyutlarında (en belirgin olarak 06B ile 35 ve 08B ile 40 karşılaştırmalarında) ANSI muadillerine göre genellikle daha büyük bir makara çapına sahiptir; bu da temas yükünü daha geniş bir alana dağıtır ve bazı hatve boyutlarında ISO serisi zincirlerde görülen daha yüksek minimum kırılma yüklerine katkıda bulunur. Lancashire ve Lincolnshire gıda üretim tesislerinde olduğu gibi gıda işleme ortamlarındaki paslanmaz çelik makaralı zincir uygulamaları için, makara malzemesi AISI 304 veya 316 paslanmaz çeliğe geçer; bu da sertlik ve korozyon direnci özelliklerini önemli ölçüde değiştirir.

Eşdeğer nominal hatvelerde, ISO 606 zincirleri genellikle ANSI muadillerine göre iç plaka aralığında daha geniştir. Bu, ISO dişlilerinin daha geniş diş oluklarına sahip olduğu anlamına gelir. Aynı hatveye sahip bir ISO dişlisine ANSI zincir takmak, aşırı yanal boşluğa neden olur; zincir yana doğru kayabilir ve yük altında raydan çıkabilir, plaka kenarı aşınmasını hızlandırabilir ve gürültüyü artırabilir. Tersine, bir ANSI dişlisine takılan bir ISO zincir, yanal olarak çok sıkı olur ve sıkışmaya, ısı oluşumuna ve erken makara ve burç arızasına neden olur; bu durumlar, Glasgow ve Birmingham'daki tedarik ekiplerinin, hem hatve hem de iç genişliği gerçek dişli spesifikasyonuna göre doğrulamadan yedek zincir tedarik ederken karşılaştığı durumlardır.

Zincirin dişli çark köklerine nasıl oturduğunu kontrol eden şey, makaranın dış çapıdır. ISO 606, en yaygın adım boyutlarının birçoğu için ANSI B29.1'den daha büyük bir makara çapı belirtir. Bunun pratik sonucu, ISO zincirlerinin genellikle dişli çark dişlerinde daha büyük bir temas yüzeyi göstermesidir; bu da Hertzian temas gerilimini daha geniş bir alana dağıtır ve ağır yüklü tahrik sistemlerinde dişli çark ömrünü uzatabilir. Daha küçük makara çapına sahip ANSI zinciri, aynı ISO dişli çarkının diş kökünde daha aşağıda oturacak, kavrama geometrisini incelikle değiştirecek, hız oranı değişimini artıracak (genellikle "kordal etki" olarak adlandırılır) ve ISO boyutlarına göre tasarlanmış tahrik sistemlerinde gürültü ve titreşimi artıracaktır.

ISO 606 plakaları, çoğu seri karşılaştırmasında, aynı hatveye sahip ANSI plakalarından daha yüksektir. Daha yüksek plaka yüksekliği, taş ocağı ekipmanları, kereste fabrikası konveyörleri ve ağır pres transfer hatları gibi yüksek şoklu ortamlarda çalışan zincirler için birincil arıza modu olan eğilme yorgunluğuna karşı direnç gösteren kesit alanını artırır. Ekipmanların minimum planlı bakım aralıklarıyla üç vardiya halinde çalıştığı İngiltere operasyonlarında, plaka yorulma dayanımı, makaralı zincirin hizmet ömründe belirleyici faktör olabilir ve genellikle daha yüksek plakalara sahip ISO 606 zincirinin seçilmesi, nominal olarak eşdeğer hatveli zincir benzer fiyat noktasında belirtilse bile, ANSI eşdeğerine göre daha uzun yorulma ömrü sağlayabilir.

Yukarıdaki veri tablosuna bakıldığında, mühendisler bazı hatve boyutlarında ISO 606 minimum kırılma yüklerinin ANSI eşdeğerlerini aştığını fark edeceklerdir; özellikle 120/24B ve 80/16B gibi daha büyük hatvelerde bu durum geçerlidir. Bu, hem plaka geometrisindeki hem de her standardın zorunlu kıldığı minimum malzeme özelliklerindeki farklılıkları yansıtır. Tahrik sistemi tasarımı için bu, ISO 16B-1 zincirinin, aynı hatvede nominal olarak eşdeğer bir ANSI 80 zincirine göre çekme aşırı yüküne karşı daha fazla güvenlik payı sağlayabileceği anlamına gelir; bu, İngiltere'de makinelerin hidrolik tahrik sistemleri için BS EN ISO 4413'e ve genel tasarım için Makine Direktifi'ne uyması gereken, her ikisi de izlenebilir, standart tabanlı güvenlik faktörlerini tercih eden güvenlik açısından kritik uygulamalar için önemli bir husustur.

Standartlar arasında makara çapı ve iç genişlik farklılık gösterdiğinden, dişli çark diş profili (ardışık dişler arasındaki boşluğun geometrisi) de farklı olmalıdır. B29.1 standardına göre tasarlanmış ANSI dişli çarklar ve ISO 606 standardına göre tasarlanmış ISO dişli çarklar, aynı hatveye sahip zincirler için birbirinin yerine kullanılamaz. Standartların karıştırılması (bir ANSI zincirinin bir ISO dişli çarkına takılması), zincir makaralarının diş kökünde çok derin veya çok sığ oturmasına neden olarak, zincir boyunca düzensiz yük dağılımına yol açar. Doğu Midlands'deki üretim tesislerindeki tahrik mühendisleri, bunun daha incelikli ve sinsi arıza modlarından biri olduğunu tespit etmişlerdir: tahrik başlangıçta çalışıyor gibi görünür, gürültü kademeli olarak artar ve ardından kök neden (standart uyumsuzluğu) belirlenmeden önce erken dişli çark diş aşınması meydana gelir.

Madencilik, Taş Ocağı ve İnşaat Ekipmanları

Galler, İskoçya ve Kuzey İngiltere'de faaliyet gösteren arazi dışı inşaat ve taş ocağı ekipmanları, özellikle Caterpillar, John Deere veya Komatsu gibi Amerikan boyut standartlarına göre tasarlanmış makineler söz konusu olduğunda, genellikle ANSI standardı makaralı zincirlerle çalışır. ANSI 100, 120 ve 140 hatveli ağır hizmet serisi zincirler, agrega ocaklarında ve açık ocak kömür işletmelerinde kova elevatörleri, besleme konveyörleri ve istifleme sistemleri tarafından oluşturulan yapısal yükleri taşır. Bu sektörde herhangi bir yedek zincir spesifikasyonu için başlangıç ​​noktası, orijinal ekipman üreticisinin (OEM) hangi standarda göre tasarım yaptığını anlamaktır; yanlış seçim, teslimatta başarısız bir montaj veya doğru spesifikasyona sahip bir zincir ile yanlış spesifikasyona sahip bir zincir arasındaki fiyat farkından çok daha fazla maliyete yol açan kısa ömürlü bir kurulum anlamına gelir.

Enerji sektöründe, özellikle İskoçya Yaylaları ve İngiltere'nin doğu kıyısı boyunca kurulu rüzgar türbini eğim ve sapma tahrik sistemlerinde, ISO 606 standardı yaygındır çünkü Avrupalı ​​türbin tasarımcıları bu standarda göre üretim yapmaktadır. Hizmet ömrü talepleri son derece yüksektir: zincirler, bakımın maliyetli ve lojistiğin zorlu olduğu uzak veya yüksek yerlerdeki kurulumlarda, minimum saha bakımıyla çok yıllık servis aralıklarında güvenilir performans sağlamalıdır.

⚙ Özel Özellikler

Ever Power'ın mühendislik ekibi, ANSI ve ISO standartları arasında boyut özelliklerine ihtiyaç duyan müşteriler için özel makaralı zincir özellikleri (yani "hibrit" boyutlu zincirler) geliştirdi. Bu özellikler, standart zincirlerin aşırı boşluk veya girişim olmadan uymadığı durumlarda, özel tahrik sistemlerine sonradan takılmak üzere tasarlanmıştır. Bu yetenek, pimlerin özel çaplara göre CNC taşlanmasını, plaka delik boyutuna göre pres takım ayarlamalarını ve müşteri tarafından tanımlanan kabul kriterlerine karşı yük testini gerektirir. Eski tasarımlara sahip OEM makine üreticileri ve yedek parçaları artık orijinal makine üreticisi tarafından kataloglanmayan eski ekipmanları kullanan operatörler için bu özelleştirme derinliği, yalnızca katalog üzerinden satış yapan distribütörlerin sağlayamayacağı gerçek bir değer temsil etmektedir.

📈 Kalite ve Test

Ever Power'dan yapılan her makaralı zincir sevkiyatı, eksiksiz bir malzeme ve boyut kontrol raporuyla desteklenmektedir. Çekme kırılma yükleri, kalibre edilmiş evrensel bir test makinesinde test edilir ve sonuçlar ulusal standartlara göre izlenebilirdir. Boyut kontrolü, ilgili ANSI veya ISO limit tablosuna göre adım, makara çapı, iç genişlik, pim çapı ve plaka kalınlığını kapsar. BS EN ISO 9001 kalite yönetim sistemi gerekliliklerine tabi olan İngiltere'deki alıcılar için, bu kontrol kayıtları, CE işaretli makine üretimleri ve kendi kalite yönetim çerçeveleri kapsamında planlı bakım uyumluluğunu göstermek için gereken tedarik zinciri dokümantasyonunun bir parçasını oluşturur.

✈ Birleşik Krallık Lojistiği ve Teslim Süresi

Ever Power, İngiltere pazarının talep modeline özel olarak ayarlanmış stok planlaması yapmaktadır. ISO 606 ve ANSI serisi standart uzunluklardaki zincirler, Felixstowe ve Southampton dahil olmak üzere İngiltere limanlarına kısa teslim süreleriyle, yerleşik nakliye firmaları aracılığıyla gönderilebilmektedir. İngiltere'deki tesislerde planlı bakım duruşları için (mühendislik yöneticilerinin makine duruş sürelerini haftalar öncesinden planladığı durumlarda), Ever Power'ın üretim planlama ekibi, duruş pencerenize zamanlanmış özel bir üretim süreci planlayabilir ve zincirin, planlanan bakım süreniz içinde denetlenmiş ve kuruluma hazır olarak ulaşmasını sağlayarak, bakım süresinin uzamasını önler.

Yüksek Mekanik Verimlilik

Sertleştirilmiş makaralar ve dişli çark dişleri arasındaki yuvarlanma teması, tahrik verimliliğini tipik olarak 98%'nin üzerinde tutarak, sürekli çalışan uygulamalarda motor enerji tüketimini azaltır; bu da mevcut endüstriyel elektrik fiyatlandırması altında enerji bütçelerini yöneten İngiltere'deki işletmeler için önemli bir maliyet avantajı sağlar.

Tanımlanmış Yük Kapasitesi

Hem ANSI hem de ISO standartları, tasarım mühendislerinin güvenlik faktörlerini hassas bir şekilde hesaplamasına olanak tanıyan minimum kırılma yükü değerlerini ve dinamik yük derecelendirmelerini yayınlamaktadır. Bir üreticinin tescilli derecelendirmesi yerine yayınlanmış bir standarda olan bu izlenebilirlik, İngiltere'deki mühendislik ekiplerine, tahrik tasarımlarını BS EN 13001 veya CE işaretleme teknik dosyalarında kullanılan benzer yapısal hesaplama çerçeveleri kapsamında belgeleme konusunda güven vermektedir.

Geniş Hız Aralığı

Daha ince hatveli serideki (06B / 35, 08B / 40) hassas makaralı zincirler, iyi yağlanmış ve hizalanmış tahrik sistemlerinde 3.000 RPM'nin üzerinde dişli hızlarında çalışabilmektedir. Aktarma makinelerindeki sıfıra yakın indeksleme hızlarından tarım ekipmanlarındaki yüksek hızlı güç çıkış tahrik sistemlerine kadar geniş çalışma hızı aralığı, makaralı zinciri, her ikisinin de daha katı hız-yük kombinasyon sınırlarına sahip olan zamanlama kayışlarına veya V kayışlarına kıyasla benzersiz bir şekilde çok yönlü kılmaktadır.

Termal ve Kimyasal Dayanıklılık

Standart karbon çelik makaralı zincirler, uygun yağlama ile -20 °C ile 250 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında güvenilir bir şekilde çalışır. Paslanmaz çelik ve nikel kaplı varyantlar, bu aralığı orta derecede aşındırıcı kimyasal ortamlara kadar genişletir. Bu termal aralık, tuz yüklü havanın yetersiz özelliklere sahip zincir malzemelerinde korozyonu hızlandırdığı kıyı agregaları işleme tesislerindeki dış mekan kurulumları da dahil olmak üzere, Birleşik Krallık'taki endüstriyel ortamların büyük çoğunluğunu kapsar.

Standartlaştırılmış Küresel Tedarik

Hem ANSI B29.1 hem de ISO 606, dünya çapında binlerce uyumlu üreticiye sahip, küresel olarak yayınlanmış standartlardır. Bu tedarik ekosistemi, doğru özelliklere sahip makaralı zincirin (satın alma siparişinde standart açıkça belirtilerek) birden fazla nitelikli tedarikçiden temin edilebileceği anlamına gelir; bu da İngiltere'deki alıcıları tek bir kaynağa bağımlılıktan korur ve Ever Power gibi büyük üretim hacimlerinde tutarlı kaliteyi koruyan tedarikçilerden rekabetçi fiyatlandırma sağlar.

Müşteri Yorumları

Adım 1 — Makine Kaynağını Belirleyin

Makine üreticisinin menşe ülkesini kontrol edin. Amerikan, Japon (ANSI uyumlu) ve Kanada makineleri genellikle ANSI standardını kullanır. Avrupa (Alman, İtalyan, Fransız, İngiliz, Hollandalı) makineleri ise ISO 606 standardını belirtir. Bu, en hızlı ilk filtreleme yöntemidir, ancak kusursuz değildir, çünkü bazı Avrupalı ​​üreticiler, Amerikan menşeli alt sistemler tarafından yönlendirilen belirli alt montajlar için ANSI zincirini kullanır.

Adım 2 — Mevcut Zincir İşaretlerini Okuyun

Kaliteli makaralı zincirler, bağlantı plakalarında veya birleştirme bağlantısında üretici işaretini ve zincir tanımını taşır. ANSI zinciri "80" veya "100H" gibi bir numara taşır. ISO zinciri ise "16B-1" veya "12B-2" gibi bir tanım taşır. İşaretleme aşınmış veya eksikse, zincirin adımını (on bağlantı üzerinden pim merkezinden pim merkezine, ona bölünmüş) ölçün ve ölçülen iç genişlik ve makara çapıyla hangi standardın uyumlu olduğunu belirlemek için her iki standardın boyut tablolarıyla karşılaştırın.

Adım 3 — Dişli Çark Diş Aralığını Doğrulayın

Dişli çarkın kökündeki diş aralığı genişliğini ölçün. Bu, kullanılan zincirin makara çapıyla eşleşmelidir. Dişli çark ölçüm için çıkarılamıyorsa, kalibre edilmiş bir iç çap ölçer veya aktarılmış bir kalıp bu boyutu sağlayabilir. Ölçülen diş kökü genişliğini, bilinen hatve için ANSI ve ISO makara çapı tablolarıyla karşılaştırmak, dişli çarkın hangi standarda göre tasarlandığını ve dolayısıyla yedek zincirin hangi standarda uyması gerektiğini doğrulayacaktır.

4. Adım — Tedarikçinizin Teknik Ekibine Danışın

Birinci ila üçüncü adımlarda belirsizlik kalırsa (bu durum, dokümantasyonu olmayan makineler, eski ekipmanlar veya önceki bakım yüklenicileri tarafından modifiye edilmiş tahrik sistemleri için yaygındır), doğrudan Ever Power'ın teknik ekibiyle iletişime geçin. Genellikle, adım aralığı, ölçülen iç genişlik, makara çapı ve dişli çark diş sayısı bilgilerini sağlamak, ek saha ölçümüne gerek kalmadan doğru zincir özelliklerini belirlemek için yeterlidir. İngiltere'deki müşteriler için bu işlem, sipariş verilmeden önce zincir işaretleme fotoğrafları ve dijital kumpas ölçümü gönderilerek e-posta yoluyla gerçekleştirilebilir.