สาเหตุทั่วไปที่ทำให้โซ่ลูกกลิ้งชำรุดก่อนกำหนด

เอเวอร์ พาวเวอร์ · เทคโนโลยีห่วงโซ่อุตสาหกรรม

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้โซ่ลูกกลิ้งชำรุดก่อนกำหนด

การเจาะลึกทางเทคนิคสำหรับวิศวกรอุตสาหกรรมและผู้เชี่ยวชาญด้านจัดซื้อจัดจ้างในสหราชอาณาจักร ครอบคลุมถึงรูปแบบความล้มเหลว การวินิจฉัย วัสดุศาสตร์ และแนวทางแก้ไขเชิงป้องกันในภาคการผลิตขนาดใหญ่

หากจะมีสาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทีมวิศวกรรมมักประเมินต่ำไปเสมอ นั่นก็คือการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอ โซ่ลูกกลิ้งที่ใช้งานอยู่เป็นชุดประกอบของพื้นผิวสัมผัสที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ — หมุดที่วิ่งอยู่ภายในบูช ลูกกลิ้งที่สัมผัสกับฟันเฟือง — และทุกๆ ส่วนต่อประสานเหล่านั้นอยู่ภายใต้ภาระ หมุนด้วยความเร็ว และสะสมความร้อน หากไม่มีฟิล์มหล่อลื่นที่ต่อเนื่องและเพียงพอแทรกซึมไปยังพื้นผิวสัมผัสภายในเหล่านั้น การเสียดสีระหว่างโลหะจะเริ่มต้นขึ้นเกือบจะทันที การสึกหรอในตอนแรกนั้นมองไม่เห็น: เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดลดลงเพียงไม่กี่ไมครอน การหลวมเล็กน้อยของหมุดกับบูช แต่รูปทรงของการยืดตัวของโซ่หมายความว่าการสูญเสียวัสดุในระดับจุลภาคนี้แปลงโดยตรงเป็นความคลาดเคลื่อนของระยะห่าง ซึ่งส่งผลต่อวิธีที่โซ่เข้าที่บนฟันเฟือง ซึ่งเร่งการสึกหรอทั้งโซ่และเฟืองไปพร้อมๆ กัน

ความท้าทายในสภาพแวดล้อมการผลิตของสหราชอาณาจักรคือ การหล่อลื่นมักถูกมองว่าเป็นเพียงงานติดตั้งใช้งานมากกว่าการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง โซ่ลูกกลิ้งอาจได้รับการหล่อลื่นอย่างถูกต้องในระหว่างการติดตั้ง แล้วปล่อยให้ทำงานไปเรื่อยๆ ด้วยการหล่อลื่นครั้งแรกนั้น ในโรงงานแปรรูปอาหารในมิดแลนด์ และโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ทั่วเมืองโคเวนทรีและเวสต์มิดแลนด์ วงจรการล้างทำความสะอาดและเตาอบที่อุณหภูมิสูงซึ่งเป็นขั้นตอนปกติในการผลิต ทำให้สารหล่อลื่นหมดไปเร็วกว่าช่วงเวลาการบำรุงรักษามาตรฐานที่กำหนดไว้ ผลที่ตามมาคือ โซ่ทำงานในสภาวะที่ขาดการหล่อลื่นเรื้อรังเป็นเวลาหลายเดือนก่อนที่จะเกิดความเสียหายอย่างเห็นได้ชัด

โซ่ลูกกลิ้งได้รับการออกแบบมาให้ทำงานในระนาบเดียว รูปทรงเรขาคณิตของแผ่นด้านในและด้านนอก ความแม่นยำของระยะห่างระหว่างหมุดและบูช เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง ทั้งหมดนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการส่งกำลังแบบเส้นตรงระหว่างเฟืองที่อยู่ในระนาบเดียวกัน เมื่อเกิดการเยื้องศูนย์เชิงมุมหรือการเยื้องศูนย์ในระบบขับเคลื่อน โซ่จะถูกบังคับให้ขยับในแนวด้านข้างเช่นเดียวกับแนวยาว แผ่นด้านในจะเกิดความเค้นดัดงอที่ไม่ได้ออกแบบมาให้รับได้ ลูกกลิ้งจะไม่แนบสนิทกับฟันเฟืองอีกต่อไป แต่จะสัมผัสกับฟันเฟืองในมุมเอียง ทำให้ภาระกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่เล็กๆ บนพื้นผิวทรงกระบอกของลูกกลิ้งและที่มุมของด้านข้างฟันเฟือง

ในโรงงานเครื่องจักรสิ่งทอในลีดส์และสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่พบได้ทั่วไปในอีสต์มิดแลนด์ การเยื้องศูนย์มักเกิดขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป เพลาจะโก่งงอภายใต้แรงกด ตัวเรือนแบริ่งจะเลื่อนบนฐานรองที่ติดตั้งไว้แต่แรกด้วยความแม่นยำที่ยอมรับได้แต่ไม่สมบูรณ์แบบ การขยายตัวจากความร้อนตลอดทั้งวันทำงานจะทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ เคลื่อนออกจากตำแหน่งที่กำหนดไว้ ส่งผลให้โซ่รับแรงด้านข้างเป็นระยะๆ ซึ่งทำให้เกิดรูปแบบการสึกหรอที่โดดเด่น คือการสึกกร่อนของขอบแผ่นเชื่อมต่อที่ไม่สม่ำเสมอ กล่าวคือ แผ่นจะสึกบางลงด้านหนึ่ง ในขณะที่อีกด้านหนึ่งยังคงแทบไม่สึกหรอ ทีมบำรุงรักษาที่เข้าใจรูปแบบนี้สามารถวินิจฉัยการเยื้องศูนย์ได้จากรูปทรงเรขาคณิตของโซ่ที่สึกหรอเพียงอย่างเดียว ก่อนที่โซ่จะถึงจุดที่เสียหาย

เชิงมุม

หน้าสัมผัสของเฟืองไม่อยู่ในระนาบเดียวกัน — เพลาขับและเพลาตามวางทำมุมกัน โซ่พันเป็นเกลียวแทนที่จะเป็นแนวราบ ทำให้เกิดการโค้งงอในแผ่นเฟือง

ขนานออฟเซ็ต

แนวศูนย์กลางของฟันเฟืองจะเยื้องไปด้านข้าง โซ่จะวิ่งโดยเอียงไปด้านข้างอย่างคงที่ ทำให้เกิดแรงกดที่ขอบด้านหนึ่งของแผ่นด้านในตลอดวงจรการขับเคลื่อน

รวมกัน

รูปแบบที่ก่อให้เกิดความเสียหายมากที่สุด คือ การเยื้องศูนย์ทั้งแบบเชิงมุมและแบบเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นพร้อมกัน ทำให้เกิดสภาวะความเค้นที่ซับซ้อนในแผ่นและหมุด ซึ่งเร่งให้เกิดการแตกร้าวจากความล้า

สินค้าแนะนำ — รุ่นสำหรับงานหนัก

โซ่ลูกกลิ้งยางด้านบน 24B-G1

ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่ต้องการทั้งการลดแรงกระแทกและการยึดเกาะพื้นผิวไปพร้อมกัน แผ่นยางขึ้นรูปบนแผ่นด้านบนจะดูดซับพลังงานจากการกระแทกซึ่งหากไม่มีแผ่นยางนี้ พลังงานดังกล่าวจะส่งผ่านไปยังแผ่นเหล็กซ้อนกันโดยตรง ช่วยลดความเค้นสูงสุดในบริเวณที่อัดแน่นซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการแตกร้าวจากความล้า เหมาะสำหรับงานลำเลียงและขับเคลื่อนในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ เหมืองหิน และการจัดการวัสดุจำนวนมาก

ความตึงของโซ่เป็นจุดตัดของโหมดความเสียหายสองแบบ และความผิดพลาดสามารถเกิดขึ้นได้ทั้งสองทิศทาง โซ่ลูกกลิ้งที่ติดตั้งโดยมีระยะหย่อนไม่เพียงพอจะสั่นไหวบนเส้นโซ่ที่หย่อน – ความถี่ธรรมชาติของเส้นโซ่นั้น เมื่อรวมกับผลกระทบของรูปทรงหลายเหลี่ยมจากการวางตัวของโซ่บนเฟือง จะสร้างสภาวะการรับน้ำหนักแบบไดนามิกที่รุนแรงกว่าที่ข้อกำหนดสภาวะคงที่ของระบบขับเคลื่อนจะระบุไว้ เส้นโซ่ที่หย่อนจะสั่นสะเทือน สะบัด และเมื่อเกิดสภาวะการสั่นพ้อง แรงโหลดแบบไดนามิกสามารถเพิ่มขึ้นเป็นหลายเท่าของแรงโหลดที่กำหนดของระบบขับเคลื่อนภายในเวลาไม่กี่มิลลิวินาที นี่ไม่ใช่กลไกการสึกหรอแบบค่อยเป็นค่อยไป มันสามารถทำให้แผ่นข้อต่อหรือข้อต่อแตกหักอย่างกะทันหันในช่วงเวลาที่ดูเหมือนสุ่ม

ความตึงที่มากเกินไปก็เป็นอันตรายเช่นกัน โซ่ที่ตึงเกินไปจะทำให้ช่องว่างในการเคลื่อนที่ตามธรรมชาติภายในส่วนต่อประสานระหว่างสลักและบูชหายไป สิ่งที่ควรจะเป็นการหมุนอย่างราบรื่นของสลักภายในบูชจะกลายเป็นการสัมผัสที่ถูกบังคับและรับน้ำหนักมากเกินไป ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นสภาวะเดียวกับระบบขับเคลื่อนที่แห้งและขาดสารหล่อลื่น แต่เกิดจากรูปทรงเรขาคณิตมากกว่าการขาดสารหล่อลื่น แรงดันภายในบูชจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เร่งการสึกหรอในคู่สลัก-บูชจนกระทั่งการยืดตัวมากเกินไป ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและโรงงานเครื่องมือกล CNC ที่กระจายอยู่ทั่วเมืองโคเวนทรีและเดอร์บี ซึ่งผู้ควบคุมเครื่องจักรสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงของเสียงและการสั่นสะเทือนได้ทันที ความตึงที่มากเกินไปมักจะถูกตรวจพบได้อย่างรวดเร็ว ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีเสียงดังและหนักหน่วง อาจตรวจไม่พบเป็นเวลาหลายสัปดาห์

การกัดกร่อนเป็นกลไกความเสียหายที่ร้ายกาจเป็นพิเศษ เพราะมันเกิดขึ้นกับโครงสร้างภายในของโซ่ เช่น หมุด บูช และพื้นผิวรูลูกกลิ้งที่อยู่ระหว่างแผ่นด้านนอก ซึ่งมองไม่เห็นจากการตรวจสอบด้วยสายตาในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมของอังกฤษโดยทั่วไปไม่ได้มีลักษณะของการกัดกร่อนทางเคมีที่รุนแรง แต่การรวมกันของความชื้นในอากาศ การปนเปื้อนของเกลือที่พบได้ทั่วไปในโรงงานชายฝั่ง ตั้งแต่โรงงานในทะเลเหนือของสกอตแลนด์ไปจนถึงโรงงานที่อยู่ติดกับท่าเรือพลีมัธ และละอองกรดที่เกิดขึ้นในกระบวนการบำบัดโลหะรอบๆ แบล็กคันทรี ทำให้เกิดสภาวะที่สามารถเร่งการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมีบนส่วนประกอบโซ่เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานได้อย่างมาก

การปนเปื้อนทำหน้าที่เป็นตัวเร่งการสึกหรอ เมื่อเศษโลหะ ตะกรัน กรวด หรือฝุ่นซิลิกาเข้าไปในช่องว่างระหว่างหมุดและบูช ซึ่งในโซ่ที่กำลังทำงานอยู่นั้น ช่องว่างนี้จะเปิดและปิดอย่างต่อเนื่องตามการเคลื่อนไหวของข้อต่อ อนุภาคเหล่านั้นจะฝังตัวอยู่ในพื้นผิวที่สัมผัส และทำหน้าที่เหมือนเครื่องมือตัด ทำให้วัสดุสึกหรอไปในแต่ละรอบการทำงาน โซ่ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อนสามารถยืดตัวได้เร็วกว่าโซ่ชนิดเดียวกันในสภาพแวดล้อมที่สะอาดหลายเท่า แม้จะมีสภาวะการรับน้ำหนักและการหล่อลื่นที่เหมือนกันก็ตาม อุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงสูงสุดในสหราชอาณาจักร ได้แก่ การแปรรูปหิน การจัดการวัสดุรวม การเกษตรในพื้นที่ลุ่มน้ำอีสต์แองเกลีย และศูนย์ซ่อมบำรุงเครื่องจักรกลก่อสร้าง ในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ ควรใช้โซ่แบบมีบูชปิดผนึก หรือโซ่แบบมีโอริง/เอ็กซ์ริง เป็นข้อกำหนดมาตรฐาน แทนที่จะเป็นอุปกรณ์เสริม

ผลิตภัณฑ์เด่น — อุปกรณ์ลำเลียง

โซ่ลูกกลิ้งยางด้านบน 20B-G1

20B-G1 ออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาความเสียหายเฉพาะด้านที่เกิดจากความเค้นด้านข้างของแผ่นในระบบลำเลียง แผ่นยางด้านบนช่วยทั้งยึดเกาะและลดแรงสั่นสะเทือนด้านข้าง ในขณะที่ฐานแบบ 20B ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่เหมาะสมสำหรับสายพานลำเลียงอุตสาหกรรมขนาดกลางในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร บรรจุภัณฑ์ และการผลิตทั่วไป ซึ่งพบได้ทั่วไปในภาคตะวันตกเฉียงเหนือและยอร์กเชียร์ของสหราชอาณาจักร

สายพานลำเลียงในเครื่องอัดตัวถังและโรงพ่นสีในเมืองโคเวนทรีและโซลิฮัลล์ต้องการโซ่ลูกกลิ้งที่มีความทนทานต่อความล้าเป็นพิเศษ เนื่องจากมีการใช้งานหลายรอบและอุณหภูมิที่ผันผวนระหว่างสภาพแวดล้อมที่เย็นและสภาพแวดล้อมในเตาอบ การหล่อลื่นต้องคำนึงถึงช่วงเวลาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ทำให้ความหนืดของน้ำมันลดลงอย่างรวดเร็ว รูปแบบความเสียหายที่พบได้บ่อยคือการแตกหักจากความล้าควบคู่กับการเสื่อมสภาพของสารหล่อลื่นจากความร้อน การกำหนดคุณสมบัติของโซ่แบบปิดผนึกที่หล่อลื่นด้วยจาระบีที่ทนต่ออุณหภูมิสูงจะช่วยยืดอายุการใช้งานในงานลำเลียงในเตาอบได้อย่างมาก

อุตสาหกรรมแปรรูปเหล็กของเมืองเชฟฟิลด์สร้างความต้องการอย่างมากต่อโซ่ลูกกลิ้งในรูปแบบของการปนเปื้อนของตะกรัน ความร้อนจากกระบวนการรีดและตีขึ้นรูป และแรงกระแทกจากอุปกรณ์ขนย้ายแท่งเหล็ก โซ่เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานจะเกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมนี้จากการรวมกันของอนุภาคตะกรันและการเสียดสีจากไอน้ำที่เป็นกรด โซ่สแตนเลสหรือโซ่เหล็กกล้าคาร์บอนชุบนิกเกิลจึงมักถูกกำหนดให้ใช้ควบคู่กับการออกแบบบูชแบบปิดผนึกเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันเข้าไปในบริเวณรอยต่อระหว่างหมุดและบูช ซึ่งเป็นจุดที่สึกกร่อนได้ง่ายที่สุด

เครื่องเก็บเกี่ยวข้าวโพด เครื่องลำเลียงเมล็ดพืช และเครื่องอัดฟางที่ใช้งานอยู่ทั่วพื้นที่เฟนส์และนอร์ฟอล์กโบรดส์ ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อนสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ทั้งฝุ่นละอองซิลิกา เศษพืช ความชื้นจากน้ำค้างในตอนเช้า และการชลประทาน รูปแบบการทำงานตามฤดูกาลที่มีความเข้มข้นสูงหมายความว่าโซ่จะถูกเก็บไว้ระหว่างฤดูกาลในสภาพที่ไม่เหมาะสม การรวมกันของการกัดกร่อนระหว่างการจัดเก็บและการปนเปื้อนจากการเสียดสีระหว่างการใช้งาน ทำให้โซ่ลูกกลิ้งทางการเกษตรเป็นหนึ่งในงานที่ต้องการความทนทานสูงที่สุด โซ่ที่ปิดผนึกด้วยโอริงและบรรจุจาระบีจากโรงงานช่วยลดทั้งการกัดกร่อนและการสึกหรอจากการเสียดสีในสภาวะเหล่านี้ได้อย่างมาก

สภาพแวดล้อมที่สำคัญต่อสุขอนามัยในโรงงานผลิตอาหาร ตั้งแต่กลุ่มอุตสาหกรรมอาหารในลินคอล์นเชียร์ไปจนถึงภาคการผลิตเครื่องดื่มในกลาสโกว์ มีข้อจำกัดเฉพาะอย่างหนึ่งคือ ห้ามใช้สารหล่อลื่นโซ่แบบมาตรฐานที่ทำจากปิโตรเลียม แม้ว่ากฎระเบียบจะกำหนดให้ใช้สารหล่อลื่นเกรดอาหาร แต่สารหล่อลื่นเหล่านี้มักมีกำลังรับน้ำหนักต่ำกว่าเกรดอุตสาหกรรม ดังนั้น ความเสียหายจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอจึงเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในโซ่ลูกกลิ้งในกระบวนการผลิตอาหาร เว้นแต่จะมีการปรับช่วงเวลาการบำรุงรักษาให้สอดคล้องกับความแข็งแรงของฟิล์มหล่อลื่นที่ลดลง โซ่สแตนเลสที่ใช้สารหล่อลื่นเกรดอาหารจึงเป็นข้อกำหนดที่นิยมใช้สำหรับการใช้งานที่สัมผัสโดยตรง

ข้อมูลผู้ผลิต

เอเวอร์ พาวเวอร์: การผลิตที่แม่นยำและความสามารถในการปรับแต่งอย่างเต็มรูปแบบ

Ever Power ดำเนินงานโรงงานผลิตโซ่ลูกกลิ้งแบบครบวงจร โดยผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาภายในองค์กรเข้ากับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ที่แม่นยำ การอบชุบด้วยความร้อนในบรรยากาศควบคุม และระบบการประกันคุณภาพที่เข้มงวดซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 9001 ความสามารถในการผลิตที่หลากหลายนี้เองที่ทำให้ Ever Power โดดเด่นในภูมิทัศน์การจัดหาแบบ B2B ระดับโลก โรงงานไม่ได้จำกัดอยู่แค่สินค้าในแคตตาล็อก และทีมวิศวกรทำงานร่วมกับฝ่ายจัดซื้อและผู้ติดต่อทางเทคนิคของบริษัทลูกค้าโดยตรงเพื่อพัฒนาโซลูชันโซ่ที่แก้ไขปัญหาความล้มเหลวเฉพาะที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตของพวกเขา

ความสามารถในการปรับแต่งครอบคลุมข้อกำหนดของโซ่ทั้งหมด การเลือกวัสดุ — ตั้งแต่เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน ไปจนถึงสแตนเลส AISI 316 ชุบนิกเกิล หรือชุบโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล — ขึ้นอยู่กับลักษณะการกัดกร่อนและการปนเปื้อนของงาน การปรับสภาพพื้นผิว รวมถึงการยิงลูกเหล็ก (shot peening) ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นเชื่อมต่อได้อย่างมากโดยการสร้างแรงอัดตกค้างที่เป็นประโยชน์ มีให้เลือกเป็นตัวเลือกมาตรฐาน ประเภทของซีล — มาตรฐาน โอริง X-ring — กำหนดตามความเสี่ยงของการปนเปื้อนในสิ่งแวดล้อม ประเภทของตัวยึด (A1, A2, K1, K2 และการกำหนดค่าแบบกำหนดเอง) ผลิตตามแบบสำหรับงานลำเลียงที่ต้องการรูปทรงการยึดจับผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง สำหรับลูกค้าในสหราชอาณาจักร Ever Power รักษาเวลาในการส่งมอบที่รวดเร็วและสามารถจัดหาโซ่ตัวอย่างสำหรับการประเมินทางวิศวกรรมก่อนที่จะตัดสินใจผลิตในปริมาณเต็ม

“เราเคยลองใช้บริการซัพพลายเออร์มาแล้วถึงสี่รายเพื่อแก้ปัญหาโซ่ขาดในสายการผลิตของเรา Ever Power เป็นบริษัทแรกที่สอบถามรายละเอียดเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการทำงานของเราอย่างละเอียดก่อนที่จะแนะนำโซ่ที่เหมาะสม โซ่ 16B ที่พวกเขาแนะนำนั้นใช้งานได้ดีมาเจ็ดเดือนแล้วโดยไม่มีปัญหาขัดข้องเลยแม้แต่ครั้งเดียว การสนับสนุนทางเทคนิคทั้งก่อนและหลังการขายนั้นน่าประทับใจมาก พวกเขารู้จริงในสิ่งที่กำลังพูดถึง”

“ความสามารถในการปรับแต่งตามความต้องการคือสิ่งที่ทำให้ Ever Power โดดเด่น เราต้องการโซ่ต่อพ่วงที่มีระยะห่าง K2 ที่เฉพาะเจาะจงมาก เพื่อให้เข้ากับโครงสร้างสายพานลำเลียงที่มีอยู่ของเราโดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากซัพพลายเออร์รายอื่นจะทำให้เราต้องออกแบบระบบลำเลียงใหม่ทั้งหมด Ever Power ผลิตตามแบบที่เรากำหนด ส่งตัวอย่างข้อต่อภายในหนึ่งสัปดาห์เพื่อขออนุมัติ และส่งมอบสินค้าครบจำนวนตามกำหนดภายในระยะเวลาที่ตกลงกันไว้ คุณภาพตรงตามข้อกำหนดทุกประการ”

“เรามีเครื่องจักรรีดและขึ้นรูปแผ่นเหล็กขนาดใหญ่จำนวนมากในเชฟฟิลด์ และโซ่เป็นสิ่งที่เราใช้งานหนักมาก โซ่รุ่น 20B ของ Ever Power ที่ใช้แผ่นเหล็กผ่านกระบวนการพ่นลูกเหล็กนั้นแข็งแรงทนทานกว่าโซ่แบบอื่นที่เราเคยใช้มาอย่างเห็นได้ชัด คุณจะเห็นได้จากสภาพของโซ่หลังจากใช้งานไปหกเดือน เทียบกับโซ่ที่เราเคยเปลี่ยนทุกๆ หกสัปดาห์ ราคาต่อหน่วยก็สมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของอย่างถูกต้อง เราจึงเลือกใช้ Ever Power เป็นมาตรฐานสำหรับงานขับเคลื่อนหนักทั้งหมดของเรา”