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12B-G2 ラバートップローラーチェーン

12B-G2ゴムトップチェーンは、高強度・高品質のローラーチェーンで、堅牢なローラー設計、熱処理された部品、精密な製造技術を特徴としています。木工、ガラス製造、セラミック製造、複合板製造、その他精密製品加工など、幅広い分野で使用されています。ゴムトップは騒音や振動を低減し、チェーンの摩耗を防ぎます。12B-G2ゴムトップチェーンは様々な長さとサイズが用意されているため、用途に最適なモデルをお選びいただけます。

商品コード: 311357 カテゴリー:

説明

ISO 606・DIN 8187・ANSI B29.1

12B-G2 ラバートップチェーン

ゴム製トップローラーチェーン・ピッチ19.050mm・引張強度57.8kN

19.050
ピッチ(mm)
57.8 kN
抗張力
3.21
体重(kg/m)
海岸 65~85
ゴムの硬度

12B-G2 ラバートップチェーン12B-G2ラバートップチェーンは、各リンクの外側に加硫ゴムパッドが接着された中荷重用コンベヤローラーチェーンです。熱処理された合金鋼からISO 606 / DIN 8187の寸法規格に基づいて製造されており、精密ローラーチェーンの耐荷重性と、繊細なワークピースに必要なクッション性のある滑り止めグリップを兼ね備えています。木工コンベヤ、ガラス加工ライン、陶磁器窯、合板プレス、複合板製造など、金属チェーンでは搬送物に傷や跡、振動が生じるようなあらゆる環境において、標準的な選択肢となっています。

ゴムコンパウンドは、NBR(ニトリルゴム、耐油性)とNR(天然ゴム)の2種類があり、硬度はショアA 65~75(標準仕様)とショアA 75~85(高荷重・高速仕様)から選択可能です。どちらも製造時にチェーンリンクに直接加硫されており、接着剤は使用していないため、チェーンの耐用期間全体にわたってパッドがしっかりと保持されます。


セクション01

チェーンの寸法

チェーン番号 ピッチP
(mm)
ローラーØ
d1 最大値 (mm)
内幅
b1分(mm)
ピンØ
d2 最大 (mm)
ピンの長さ
Lmax (mm)
プレートの高さ
h2 最大 (mm)
ゴムの高さ
(mm)
引張強度
Q分
重さ
(kg/m)
12B-G2 19.050 12.07 11.68 5.72 45.3 16.00 16.0 57.8 kN
13,136ポンド
3.21

取り付け寸法:A = 39.10 mm、B = 36.00 mm、板厚 T = 1.85 mm、公差はISO 606 / DIN 8187に準拠12B-G2 ラバートップチェーンの寸法

セクション02

詳細仕様

製品名 12B-G2 ゴム製トップローラーチェーン(ゴム製トップコンベヤチェーン)
チェーン素材 合金鋼(45Mn・42CrMo・20CrMo)|ステンレス鋼(SS304・SS316)
ゴムコンパウンド NBR(ニトリルゴム - 耐油性・耐燃料性)/NR(天然ゴム - 高弾性)
ゴムの硬度 ショアA 65~75 標準 /
ショアA 75~85 頑丈な
表面処理 ショットピーニング・黒染め・ブルーイング・亜鉛メッキ・ニッケルメッキ・研磨
連鎖特性 耐油性・耐熱性・耐火性
設計基準 ISO 606 · DIN 8187 · ANSI B29.1 · お客様図面も受け付けます
利用可能なサイズ 12B-G1 · 12B-G2 · ご要望に応じて、長さ、ピッチ、取り付けプレートをカスタマイズいたします。
代表的な用途 木工ライン・合板プレス・ガラスコンベア・陶芸窯・複合板製造・包装ライン
品質認証 ISO 9001:2015
パッケージ 木製ケース/パレット|ご要望に応じてカスタムパッケージも承ります
リードタイム サンプル: 約20日間
標準注文: 約45日間

セクション03

主な特徴とメリット

🔇

騒音・振動低減

加硫ゴムパッドが製品のあらゆる接触点で衝撃を吸収し、振動を減衰します。裸のパッドよりも明らかに静かです。 金属チェーン ―OSHA(米国労働安全衛生局)の騒音基準が適用される、密閉された木工工場やガラス加工施設にとって特に重要。

🛡️

表面およびワークピースの保護

ゴムパッドは金属と製品の接触を防ぎ、木製パネル、ガラス板、セラミックタイルなどの仕上げ面に傷や圧力痕を残しません。表面品質が下流工程の品質KPIとなるあらゆる場面で不可欠です。

💪

高引張強度 — 57.8 kN

堅牢なローラー構造と熱処理された合金鋼部品により、最小破断荷重は57.8 kN(13,136 lbf)を実現。ピーク定格性能だけでなく、持続的な負荷下での連続搬送にも対応できるよう設計されています。

⚙️

精密製造

ISO 606規格の公差に基づいて製造され、ピンとプレートにはショットピーニング処理が施されているため、疲労寿命が向上しています。ローラーとピンのクリアランスは厳密な寸法制限内に維持されており、チェーンの全使用期間を通して、スプロケットのスムーズで低振動な噛み合いを保証します。

🧪

デュアルラバーコンパウンドオプション

NBR この化合物は、油、燃料、作動油との接触に耐性があり、潤滑油を使用するコンベア環境に最適です。 NR このコンパウンドは、より高い弾性と優れた低温性能を提供します。どちらも、負荷と速度プロファイルに合わせて2種類の硬度グレードをご用意しています。

🔩

スプロケットとの直接互換性

標準の12Bスプロケットまたは対応するスプロケットと組み合わせるように設計されています 12B ゴム歯スプロケット (ゴムを象嵌した歯により、噛み合い音をさらに3~5dB低減します。)スプロケットは、パイロットボアと仕上げボアの2種類をご用意しています。

使用場所

主要産業および用途

🪵 木工用コンベア
🪟 ガラス製造
🏺 陶磁器加工
🪵 合板プレス機
📦 包装ライン
🍶 飲食
🚗自動車組立
12B-G2 ラバートップチェーンの利点

セクション04

インストールガイド

1

スプロケットとチェーンを清掃する

スプロケット面とチェーンリンク面はすべて、中性溶剤で清掃してください。取り付け前に完全に乾燥させてください。油やグリースが付着していると、ゴムパッドの接着力が弱まり、時間の経過とともに剥離が早まります。

2

スプロケットの位置合わせを確認する

定規またはレーザーアライメントツールを使用して、両方のスプロケットが同一平面上にあることを確認してください。角度や平行度のずれは、ゴムパッドの早期ひび割れやサイドプレートの摩耗加速の主な原因となります。

3

チェーンの配線と取り付け

一番小さいスプロケットから始めて、駆動スプロケットに向かって作業を進めてください。作業中はチェーンをしっかりと張った状態に保ち、リンクを無理に歯に押し込まないでください。抵抗を感じた場合は、ピッチがスプロケットの仕様(12B = 19.050 mm)と一致していることを再確認してください。

4

正しい張力を設定する

ターゲット2-3%は、チェーンテンショナーを使用して自由スパンでたるみを測定します。張力が強すぎるとピンとブッシングの摩耗が促進され、張力が弱すぎると負荷がかかった際に滑りが発生し、ゴムパッドへの衝撃荷重が増加します。

5

潤滑油を正しく塗布する

軽いチェーンオイルを塗布します ピンブッシングインターフェースのみ。 する ない ゴムパッドの表面に潤滑油を塗布してください。油やグリースはゴム化合物を劣化させ、搬送物とのグリップ力を低下させます。

⚠️

メンテナンス間隔に関する推奨事項

ゴムパッドを定期的に点検する 500稼働時間 ひび割れ、欠け、または剥離が発生した場合は、チェーン部分を交換してください。ゴムの硬度がショアA 55を下回った場合(油や熱による劣化)、またはパッドの高さの減少が2mmを超えた場合は、チェーン部分を交換してください。摩耗した部分は、サプライヤーの保証評価のために保管してください。

セクション05

マッチングスプロケット

マッチング 12B ゴム製トップスプロケット 12B-G2チェーンと正確に噛み合うように設計されています。スプロケットの歯形はISO 606シリーズBの形状に準拠しており、歯間のゴム製インサートが噛み合い時の衝撃を吸収し、標準的な金属製スプロケットに比べて噛み合い音をさらに3~5dB低減します。

パラメータ 12B ラバートップスプロケット
チェーンピッチマッチ 19.050 mm (ISO 606 シリーズ B)
ローラーグレード G2 - 中程度の積載量
歯の材料 炭素鋼製の本体に加硫ゴム製の歯インサートを組み込んだもの
騒音のメリット 接触時の騒音を、金属製スプロケット単体と比較して3~5dB低減。
ボアオプション パイロット穴/キー溝と止めねじ付き仕上げ穴

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正確な見積もりを受け取るには、お問い合わせの際に以下の情報を含めてください。

チェーンの長さ(メートル)
ゴムコンパウンド(NBR/NR)
硬度等級(65~75 / 75~85)
材質(合金鋼/SS316)
表面処理
必要数量

roller-chain-manufacturers.com  ・ISO 9001:2015認証取得済み ・技術的なお問い合わせにはすべて1営業日以内に回答いたします

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gzlによる編集