Zrozumienie nomenklatury łańcuchów rolkowych i oznaczeń rozmiarów

Podziałka jest najważniejszym wymiarem w nomenklaturze łańcuchów rolkowych. Opisuje ona odległość między środkami sąsiednich sworzni, a każdy inny wymiar łańcucha — średnica rolki, szerokość płytki wewnętrznej, średnica sworznia, obciążenie zrywające — jest określany proporcjonalnie do niej. W systemie norm brytyjskich (BS ISO 606) podziałka jest wyrażana w szesnastych częściach cala, która jest następnie mnożona przez numer prefiksu, aby uzyskać oznaczenie łańcucha. Zatem łańcuch 10B ma podziałkę 10 szesnastych cala, co wynosi 5/8 cala lub 15,875 mm. Łańcuch 16B ma podziałkę 16 szesnastych — dokładnie jeden cal (25,4 mm). Ta zależność matematyczna sprawia, że ​​brytyjskie kody łańcuchowe są proste, gdy tylko zapamięta się regułę szesnastych części cala.

W systemie ANSI/ASME B29.1, stosowanym głównie w Ameryce Północnej, ale często spotykanym w handlu międzynarodowym, logika numeracji jest nieco inna. Pierwsza lub dwie pierwsze cyfry numeru łańcucha, po podzieleniu przez 8, dają podziałkę w calach. Łańcuch ANSI 40 ma zatem podziałkę 40/8 = 0,5 cala (12,7 mm). Łańcuch ANSI 80 ma podziałkę 80/8 = 1 cal (25,4 mm). Brak litery sufiksu w kodzie bazowym sam w sobie jest informacyjny: wskazuje on na standardowy łańcuch ANSI, podczas gdy litera sufiksu sygnalizuje coś innego (serię ciężką, przesuniętą płytkę ogniwową itp.). Zrozumienie obu systemów numeracji jest niezbędne dla każdego nabywcy z Wielkiej Brytanii importującego maszyny z Ameryki Północnej, Japonii lub Europy kontynentalnej, gdzie specyfikacje ANSI są rutynowo mieszane z oznaczeniami opartymi na ISO.

• Podziałka w szesnastych częściach cala (przyrostek B)
• Szerokość ogniwa wewnętrznego w milimetrach dla serii B
• Dominująca pozycja na rynkach Wielkiej Brytanii, UE i Wspólnoty Narodów
• Popularne rozmiary: 06B, 08B, 10B, 12B, 16B, 20B, 24B
• Preferowane przez producentów OEM w Birmingham, Manchesterze i Bristolu
• Stosowany w większości maszyn rolniczych wyprodukowanych w Wielkiej Brytanii

• Skok = liczba ÷ 8 (w calach)
• Węższa szerokość wewnętrzna niż BS przy tym samym skoku
• Szeroko stosowany w importowanych maszynach z USA/Japonii
• Typowe rozmiary: #25, #35, #40, #50, #60, #80, #100
• Sufiks H = seria ciężka z grubszymi płytami
• Spotykane w imporcie z branży motoryzacyjnej i opakowaniowej

Łańcuch rolkowy przekazuje moc mechaniczną poprzez sekwencję zazębionych ogniw, gdzie każda rolka zazębia się z zębem koła zębatego, obraca się swobodnie na swojej tulei i rozłącza się płynnie, gdy łańcuch owija się wokół łuku koła zębatego. Toczny kontakt między rolką a zębem minimalizuje tarcie ślizgowe, co jest głównym powodem, dla którego łańcuchy rolkowe osiągają sprawność przekładni przekraczającą 97% – wartość, której nawet dobrze utrzymane pasy płaskie nie są w stanie osiągnąć przy równoważnych obciążeniach. Wewnętrzne płytki ogniw łańcucha są ściśle dociskane do tulei, podczas gdy zewnętrzne płytki ogniw utrzymują sworznie. Sworzeń obraca się wewnątrz tulei, gdy łańcuch porusza się wokół koła zębatego, a sama tuleja jest elementem, na którym porusza się rolka.

Dobór materiałów dla każdego komponentu to starannie przemyślana równowaga. Płytki ogniwowe są zazwyczaj wycinane z taśmy ze stali średniowęglowej lub stopowej, poddawanej obróbce cieplnej do uzyskania twardości rdzenia zapewniającej wytrzymałość na obciążenia udarowe, a jednocześnie obrabialność powierzchni. Sworznie są produkowane ze stali stopowej utwardzanej powierzchniowo i szlifowane do wąskich tolerancji — typowe tolerancje okrągłości sworzni w łańcuchach precyzyjnych mieszczą się w granicach 0,005 mm. Tuleje i rolki wykonane są ze stali niskowęglowej, nawęglanej i utwardzanej powierzchniowo, co zapewnia twardą powłokę zewnętrzną, zdolną do wytrzymania tocznego/ślizgowego kontaktu odpowiednio z powierzchnią zębatki i sworznia. Różnica twardości między sworzniem a tuleją została celowo dobrana tak, aby zapewnić preferencyjne zużycie tulei, ponieważ jest to tańszy element do wymiany w przypadku remontu. W przypadku łańcuchów ze stali nierdzewnej — coraz bardziej popularnych w brytyjskich fabrykach żywności, zakładach chemicznych w Teesside i zakładach farmaceutycznych w regionie Midlands — stosuje się stal AISI 304 lub AISI 316, charakteryzującą się niższą wytrzymałością na rozciąganie, ale za to znacznie lepszą odpornością na korozję.

Precyzyjne łańcuchy rozrządu i napędowe przekładni na liniach montażowych wymagają dokładnej zgodności podziałki i niskiego współczynnika wydłużenia. Korytarz motoryzacyjny West Midlands – obejmujący zakłady od Coventry do Solihull – zazwyczaj specyfikuje łańcuchy rolkowe 10B-1 i 12B-2 dla systemów przenośników, a normy ANSI 50 i ANSI 60 są stosowane w amerykańskich prasach. Precyzyjne oznaczenie rozmiaru zapewnia interoperacyjność podczas planowanych przeglądów, gdzie przestoje są mierzone w jednostkach pojazdu na godzinę, a nie w minutach.

Kombajny zbożowe, prasy do belowania i systemy ślimaków zbożowych w Lincolnshire i Cambridgeshire w znacznym stopniu opierają się na łańcuchach BS o dużej podziałce – 16B, 20B i 24B są standardem w brytyjskich producentach sprzętu rolniczego. Łańcuchy dupleksowe (-2) są powszechnie stosowane na głównych wałach napędowych, gdzie przenoszony jest wysoki moment obrotowy, natomiast przenośniki do transportu słomy mogą wykorzystywać specjalistyczne łańcuchy mocujące z wygiętymi lub wydłużonymi płytkami ogniwowymi. Kod nazewnictwa musi uwzględniać jednocześnie podziałkę, liczbę włókien i specyfikację mocowania podczas zamawiania części zamiennych w krótkim okresie zbiorów.

Ubojnie, zakłady przetwórstwa mleczarskiego i linie produkcyjne dań gotowych w całym Yorkshire wymagają łańcuchów rolkowych ze stali nierdzewnej (oznaczonych literą SS, AISI 304 lub 316), aby spełnić wymogi HACCP i wytrzymać wielokrotne cykle mycia. Oznaczenie rozmiaru musi zawierać zarówno podziałkę, jak i specyfikację SS; zastąpienie standardowej stali węglowej 08B-1-SS z powodu błędnej interpretacji kodu ma poważne konsekwencje dla bezpieczeństwa żywności. Wiele nowoczesnych zakładów przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii przeszło na łańcuchy z samosmarującymi tulejami spiekanymi (oznaczonymi literą ZB), aby całkowicie wyeliminować konieczność zewnętrznego smarowania w strefach kontaktu z żywnością.

Walcownie, linie transportu kręgów i urządzenia do przetwarzania żużla w South Yorkshire wymagają łańcuchów o skrajnych rozmiarach – 24B-3 i większych lub serii ciężkiej ANSI 160H – gdzie obciążenia zrywające przekraczają 400 kN, a odporność na wstrząsy ma kluczowe znaczenie. W przypadku tych rozmiarów sama masa łańcucha staje się czynnikiem w obliczeniach obciążenia dynamicznego, dzięki czemu precyzyjne dane dotyczące masy na metr z tabeli oznaczeń rozmiarów mają bezpośrednie znaczenie dla inżynierii napędowej. Zespoły konserwacyjne z Sheffield zazwyczaj dysponują krytycznymi częściami zamiennymi w zakresie 16B–24B ze względu na długi czas realizacji zamówień na łańcuchy o bardzo dużej podziałce od europejskich dostawców.

Zautomatyzowane przenośniki sortujące, przenośniki paletowe i systemy wózków podwieszanych w brytyjskich węzłach dystrybucyjnych wzdłuż korytarzy M1 i M6 wykorzystują głównie łańcuchy BS o małym skoku – 06B-1 i 08B-1 to podstawowe specyfikacje. Objętość łańcucha zużywanego w dużym centrum dystrybucyjnym może sięgać setek metrów na cykl konserwacyjny, co sprawia, że ​​dokładne oznaczenie rozmiaru ma kluczowe znaczenie dla dokładności zamówień hurtowych. Łańcuchy z gumową nakładką (oznaczone literą G) są stosowane w strefach ręcznego kompletowania, gdzie powierzchnie produktów muszą być chronione podczas transportu.

Łańcuch o podziałce 20B z fabrycznie montowanymi gumowymi płytkami górnymi — idealny do linii przenośnikowych obsługujących towary delikatne lub o delikatnej powierzchni w przemyśle opakowaniowym i lekkim. Gumowe połączenie spełnia wymogi dopuszczenia do kontaktu z żywnością i jest odporne na rutynowe mycie.

Zobacz szczegóły produktu →

Produkcja Ever Power odbywa się na dedykowanych liniach produkcyjnych łańcuchów rolkowych, wyposażonych w centra szlifierskie CNC do sworzni i tulei, zautomatyzowane prasy do wykrawania blach oraz urządzenia do ciągłego montażu i napinania łańcuchów. Rezultatem jest spójność wymiarowa, która spełnia lub przewyższa klasy tolerancji BS ISO 606 w całym asortymencie produktów, od najmniejszych łańcuchów o podziałce 04B do ciężkich łańcuchów przemysłowych 48B. Każda partia poddawana jest testom obciążeniowym — każdy gotowy łańcuch rolkowy jest poddawany obciążeniu próbnemu do 50% jego opublikowanej minimalnej siły zrywającej przed wysyłką, generując identyfikowalny zapis testu, który dołączany jest do dokumentacji wysyłkowej.

Dla brytyjskich nabywców infrastruktura łańcucha dostaw Ever Power oznacza naprawdę szybką realizację zamówień w standardowych rozmiarach – zapasy magazynowe w najczęściej używanych oznaczeniach BS i ANSI umożliwiają realizację zamówień ex-stock z opcją dostawy DDP (Delivered Duty Paid) bezpośrednio na adresy w kontynentalnej części Wielkiej Brytanii, eliminując niepewność związaną z cłem importowym w procesie zamówień. W przypadku specyfikacji technicznych lub niestandardowych, dedykowany zespół inżynierów projektu zajmuje się weryfikacją rysunków, produkcją prototypów i kontrolą pierwszego artykułu przed uruchomieniem pełnego zamówienia produkcyjnego. Terminy realizacji zamówień na niestandardowe konfiguracje łańcuchów rolkowych – w tym niestandardowe wzory mocowania, wydłużone serie podziałek lub wykończenia antykorozyjne spoza standardowej klasy stali nierdzewnej – są uzgadniane umownie i monitorowane na podstawie raportów dotyczących kamieni milowych.

Łańcuch 24B-G1 łączy w sobie świat łańcuchów napędowych o dużej podziałce z rynkiem łańcuchów transportowych. Dzięki podziałce 38,1 mm, zapewniającej znaczną obciążalność zrywającą, oraz fabrycznie przyklejonej gumowej płycie górnej, zapewniającej antypoślizgowe i bezpieczne dla produktu powierzchnie nośne, ten wariant jest szczególnie odpowiedni do przenośników pochyłych w zakładach rozlewniczych, produkcji opon i ogólnego transportu części samochodowych – branż o silnej pozycji w regionie Midlands i północnej Anglii. Oznaczenie G1 oznacza pojedynczą gumową podkładkę na ogniwo, umieszczoną centralnie nad zewnętrzną płytą ogniwa, zapewniającą płynny kontakt bez agresywnego chwytu, który mógłby zarysować wykończone powierzchnie.

Zobacz specyfikacje 24B-G1 →

„Dostarczony przez Ever Power, śrutowany łańcuch 10B-2, naprawdę przekroczył nasze oczekiwania pod względem odporności na wydłużenie. Przepracowaliśmy 8000 godzin i wciąż jesteśmy daleko od progu wymiany – to ogromna poprawa w porównaniu z tym, co mieliśmy wcześniej. Certyfikaty z badań partii dały naszemu zespołowi ds. kontroli jakości dokładnie taką dokumentację identyfikowalności, jakiej potrzebowali”.

„Najbardziej uderzyło mnie to, że zespół inżynierów Ever Power faktycznie odczytał nasze dane dotyczące obciążenia i zalecił ulepszoną specyfikację płyty, zamiast po prostu dostarczyć bezpośrednio taką samą. Tego rodzaju proaktywne zaangażowanie techniczne jest rzadkością w łańcuchu dostaw — większość dystrybutorów po prostu przetwarza numer zamówienia. 18-dniowa dostawa DDP do Wakefield była doskonała, biorąc pod uwagę wolumeny”.

„Od tego czasu złożyliśmy trzy kolejne zamówienia na mniejsze rozmiary łańcuchów BS — 06B-1 i 08B-1 do urządzeń pomocniczych — a spójność między partiami była dokładnie taka, jakiej wymaga program konserwacji. Nie było potrzeby regulacji zazębienia kół zębatych podczas montażu nowych sekcji, co świadczy o tym, że tolerancje produkcyjne są rzeczywiście przestrzegane. Ever Power jest teraz naszym głównym dostawcą łańcuchów”.