Opis
Ostry łańcuch górny ma geometrię standardowego łańcucha rolkowego, ale dodatkowo posiada precyzyjnie szlifowane zęby formowane bezpośrednio na płytkach ogniwowych. Każdy ząb jest poddawany obróbce cieplnej w celu uzyskania stałej twardości powierzchni, a następnie wytwarzany ze specjalnie dobranej stali stopowej, co zapewnia przyczepność przez cały okres użytkowania – nie tylko wtedy, gdy łańcuch jest nowy. Ostry profil zęba wgryza się idealnie w drewno, korę i powierzchnie surowo piłowane, zapewniając minimalną głębokość penetracji, chroniąc integralność włókien drzewnych i jakość tarcicy.
W roller-chain-manufacturers.com dostarczamy ostre łańcuchy górne w rodzinach podziałek od 12,70 mm (08B) do 76,20 mm (48B), w konfiguracjach z pojedynczym, podwójnym i potrójnym łańcuchem, w standardowych długościach roboczych 3,048 m (10 stóp) lub długościach ciętych określonych przez klienta. Wszystkie wymiary i tolerancje są zgodne z normami ISO 1977 i DIN 8181.
Tabela specyfikacjiISO 1977 · Minimalne obciążenie zrywające
| Numer łańcucha | Poziom (mm) |
Szerokość wewnętrzna (mm) |
Średnica rolki (mm) |
Średnica pinu. (mm) |
Min. przerwanie (kN) |
Waga (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 08B-1 | 12.70 | 7.75 | 8.51 | 3.96 | 17.8 | 0.69 |
| ST 10B-1 | 15.875 | 9.65 | 10.16 | 5.08 | 22.2 | 0.93 |
| ST 12B-1 | 19.05 | 11.68 | 12.07 | 5.72 | 28.9 | 1.15 |
| ST 16B-1 | 25.40 | 17.02 | 15.88 | 8.28 | 60.0 | 2.71 |
| ST 20B-1 | 31.75 | 19.56 | 19.05 | 10.19 | 95.0 | 3.73 |
| ST 24B-1 | 38.10 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 160.0 | 7.10 |
| ST 28B-1 | 44.45 | 30.99 | 27.94 | 15.90 | 200.0 | 9.97 |
| ST 32B-1 | 50.80 | 30.99 | 29.21 | 17.81 | 250.0 | 13.45 |
| ST 40B-1 | 63.50 | 38.10 | 39.37 | 22.89 | 355.0 | 22.10 |
| ST 48B-1 | 76.20 | 45.72 | 48.26 | 29.24 | 400.0 | 35.80 |
Sploty dupleksowe (ST xxB-2) i potrójne (ST xxB-3) dostępne na zamówienie. Wartości kN to minimalne obciążenia zrywające zgodnie z normą ISO 1977. Skontaktuj się z nami w sprawie niestandardowych skoków, przedłużonych mocowań sworzni lub gatunków stali nierdzewnej.
Wysoka precyzja geometrii zębów
Zęby są obrabiane maszynowo, aby uzyskać ostry profil i utrzymywane z zachowaniem ścisłych tolerancji, co pozwala na czyste wgryzanie się w mokre, pokryte korą lub nierówno cięte powierzchnie przy minimalnej głębokości penetracji — chroniąc integralność włókien drewna i jakość gotowego drewna.
Komponenty hartowane na wskroś
Sworznie, tuleje, rolki i płyty boczne są poddawane indywidualnej obróbce cieplnej w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości zmęczeniowej, a następnie śrutowane w celu usunięcia naprężeń powierzchniowych i poprawy długotrwałego utrzymania smaru w warunkach walcowniczych.
Profil zęba o niskim ciągu
Mały kąt natarcia rozkłada obciążenie na cały łuk współpracy rolki, chroniąc powierzchnie z drewna miękkiego i twardego przed uszkodzeniami, co jest szczególnie ważne w przypadku, gdy gatunek drewna i jakość powierzchni są cenione komercyjnie.
Nity ze stali potrójnie stopowej
Formowane na zimno głowice nitów sterowane numerycznie (CNC) zapewniają równomierną siłę zacisku na każdym ogniwie, eliminując nierównomierne nachylenie, które skraca żywotność łańcucha w maszynach do obróbki drewna o dużym natężeniu drgań, takich jak systemy do transportu kłód i korowarki bębnowe.
Tuleje sferoidalne
Tuleje wyżarzane sferoidycznie zapewniają jednolitą średnicę otworu na całej długości tulei, co gwarantuje stały luz między sworzniem a tuleją, równomierne zużycie i przewidywalne odstępy między wymianami.
Fabryczne wstępne smarowanie
Każdy łańcuch opuszcza nasz zakład wstępnie nasmarowany penetrującym smarem o wysokiej lepkości, opracowanym specjalnie do stosowania w łańcuchach z ostrymi krawędziami — zapewniając pełną ochronę już od pierwszego obrotu, bez konieczności okresu docierania.
Przenośniki do transportu kłód
Podnosi mokre, okorowane lub grubo pocięte kłody ze stawu lub poziomu gruntu po pochyłych rampach do głównej piły tarczowej. Dokładne zazębienie zapobiega cofaniu się pod wpływem obciążenia udarowego.
Pokład na kłody i stoły sortujące
Indeksy rejestrują precyzyjnie położenie bramek sortujących i rolek podających bez poślizgu, utrzymując precyzyjne odstępy wymagane do wydajnego cięcia i zautomatyzowanych systemów skanowania.
Linie korowania
Podaje korowarki bębnowe lub pierścieniowe z kontrolowaną prędkością. Ostre zęby zapewniają przyczepność pomimo fragmentów kory, błota i garbników, które powodują ślizganie się gładkich łańcuchów lub ich przesuwanie po powierzchni kłody.
Sortowanie w ramach Zielonego Łańcucha
Przesuwa świeżo pocięte deski z dala od miejsca pierwotnego rozbicia w stałym tempie. Profil zęba o niskim naciągu zapobiega powstawaniu śladów na powierzchni tarcicy z drewna miękkiego i twardego o wysokiej jakości.
Drewno celulozowe i biomasa
Transportuje bele pulpy i bryły zrębków biomasy przez linie rozdrabniające. Dostępne są wersje odporne na korozję i ze stali nierdzewnej do zastosowań zewnętrznych, w środowisku o wysokiej wilgotności lub agresywnym chemicznie.
Ostre łańcuchy górne wymagają zębatek obrobionych zgodnie z kształtem zębów serii ISO B. Podziałka łańcucha jest definiowana jako odległość między środkami sąsiednich sworzni rolkowych – wyrażona w milimetrach dla łańcuchów serii ISO i w krokach co 1/8 cala dla łańcuchów serii ANSI. Dopasowanie właściwej podziałki zębatek, liczby zębów i średnicy otworu do podziałki łańcucha jest kluczowe: niedopasowanie komponentów przyspiesza zużycie sworzni i tulei łańcucha oraz zużycie powierzchni bocznej zęba na zębatce, skracając w przybliżeniu o połowę okres międzyserwisowy obu komponentów.
Dostarczamy zębatki z utwardzonymi zębami w konfiguracjach z otworem prostym, otworem pilotującym i stożkowym blokowaniem, aby dopasować się do każdego ostry łańcuch górny Rozmiar podany w powyższej tabeli specyfikacji. Minimalna zalecana liczba zębów w przenośnikach do drewna to 17 zębów na zębatkę, co ogranicza działanie cięciwy i związane z nią obciążenie udarowe zębów podczas przegubowego ruchu łańcucha przy każdym obrocie.
W porównaniu z napędami pasowymi płaskimi lub klinowymi, napędy zębato-łańcuchowe zapewniają pewne zazębienie bez poślizgu pod obciążeniem udarowym – co stanowi decydującą zaletę w maszynach do transportu drewna, gdzie nagłe zacięcie może chwilowo zwiększyć moment obrotowy kilkakrotnie powyżej obciążenia roboczego. Napędy łańcuchowe są również łatwiejsze w ochronie i konserwacji niż systemy pasowe w wilgotnym, zakurzonym i zanieczyszczonym środowisku tartaku.
Przewodnik po wyborze zębatek
| Min. liczba zębów | 17 T (przenośnik) |
| Twardość koła napędowego | 58–62 HRC |
| Głębokość obudowy (indukcja) | ≥ 1,5 mm |
| Style piasty | Zwykły / Pilot / Stożkowy |
| Standard | ISO 606 / ANSI B29.1 |
Uzyskaj wycenę w ciągu 24 godzin
Jak zamówić
01
Numer łańcucha
np. ST 16B-1. Określ liczbę nici simpleksowych, dupleksowych lub potrójnych.
02
Długość i forma
Liczba metrów lub ogniw. Określ pętlę otwartą lub nieskończoną.
03
Załączniki
Przedłużone sworznie, wygięte płytki, mocowania K — zwróć uwagę, jeśli są niestandardowe.
04
Środowisko
Zakres temperatur, wilgotność, substancje chemiczne, narażenie na zanieczyszczenia ścierne.
05
Ilość i port
Ilość zamówienia i docelowy port dostawy w celu obliczenia kosztów wysyłki.
Terminy realizacji: Zamówienia na rozmiary standardowe wysyłamy w ciągu 3–5 dni roboczych ex-works. Zamówienia na niestandardowe specyfikacje (niestandardowa podziałka, stal nierdzewna, samosmarujące) zazwyczaj trwają 15–20 dni roboczych. Wszystkie łańcuchy są standardowo produkowane zgodnie z normami ISO 1977 i DIN 8181.
edytuj przez gzl
