ไม่ว่าคุณจะทำงานบนสายพานลำเลียงในโรงงานบรรจุภัณฑ์ที่เบอร์มิงแฮม บำรุงรักษาเครื่องจักรทางการเกษตรในอีสต์มิดแลนด์ หรือซ่อมบำรุงอุปกรณ์ส่งกำลังสำหรับงานหนักในโรงงานเหล็กที่เชฟฟิลด์ ความสามารถในการปรับโซ่ลูกกลิ้งโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนทั้งหมดออก ถือเป็นหนึ่งในทักษะภาคสนามที่มีค่าที่สุดที่วิศวกรซ่อมบำรุงควรมี ปัญหาความยาวโซ่ไม่ตรงกันเกิดขึ้นอยู่เสมอ ตั้งแต่การติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ที่มีระยะห่างศูนย์กลางเพลาที่ไม่เป็นมาตรฐาน ไปจนถึงความหย่อนที่เกิดจากการยืดตัวจนเกินช่วงการปรับของเฟือง หรือสถานการณ์การเปลี่ยนฉุกเฉินที่หาอะไหล่ที่มีระยะห่างของฟันเฟืองต่างกันเล็กน้อยได้ยาก การเข้าใจวิธีการเพิ่มหรือถอดข้อต่ออย่างปลอดภัยโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงหรือเร่งการสึกหรอ คือสิ่งที่แยกการซ่อมแซมที่มีประสิทธิภาพออกจากความรับผิดชอบ คู่มือนี้จะกล่าวถึงกระบวนการทั้งหมดในแง่ปฏิบัติและขั้นตอนทางวิศวกรรม ครอบคลุมทั้งโซ่ซิมเพล็กซ์มาตรฐานและโซ่หลายเส้นที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมหนักของสหราชอาณาจักร
ต้องการใบเสนอราคาสำหรับโซ่ลูกกลิ้งแบบกำหนดเองสำหรับธุรกิจของคุณในสหราชอาณาจักรหรือไม่?
วิศวกรของ Ever Power จะตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ
เหตุใดการปรับความยาวโซ่จึงมีความจำเป็นในการใช้งานจริง
การยืดตัวเกินช่วงการปรับ
โซ่ลูกกลิ้งทุกเส้นจะยืดออกเมื่อรับน้ำหนัก เมื่อการยืดตัวสะสมของระยะห่างระหว่างฟันโซ่ — ซึ่งมาตรฐานของอังกฤษกำหนดไว้ที่ค่าสูงสุด 3% สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ — ทำให้เกิดความหย่อนเกินกว่าที่ตัวปรับความตึงหรือกลไกรับแรงสามารถชดเชยได้ วิศวกรจะต้องถอดข้อต่อออกแทนที่จะปรับต่อไป การพยายามใช้งานโซ่เกินขีดจำกัดนี้ในสายการประกอบย่อยของรถยนต์ในเบอร์มิงแฮมหรือในระบบขับเคลื่อนเครื่องอัดขึ้นรูปในเชฟฟิลด์ จะเพิ่มความเสี่ยงต่อการกระโดดของฟันโซ่และการฉีกขาดอย่างรุนแรงอย่างมาก
ระยะห่างศูนย์กลางที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
โครงการปรับปรุงและอัพเกรดระบบในสหราชอาณาจักร มักพบระยะห่างระหว่างศูนย์กลางเพลาที่อยู่ระหว่างจำนวนข้อต่อมาตรฐาน ตัวอย่างเช่น ระบบคัดแยกสินค้าในศูนย์กระจายสินค้าแห่งหนึ่งในเมืองโคเวนทรี อาจมีระยะห่างระหว่างศูนย์กลางที่ต้องการข้อต่อ 87.5 ข้อ ซึ่งหมายความว่าผู้ติดตั้งต้องเลือกระหว่าง 87 หรือ 88 จากนั้นปรับรางรับแรงดึงให้เหมาะสม การรู้ว่าต้องปรับไปในทิศทางใดและปรับไปกี่ข้อต่อ รวมถึงวิธีการคำนวณ จะเป็นตัวกำหนดว่าระบบขับเคลื่อนทำงานได้อย่างถูกต้องหรือจะเกิดการขัดข้องกับตัวปรับความตึงอยู่ตลอดเวลา
บริการซ่อมฉุกเฉินถึงที่
การชำรุดเสียหายในสายการผลิตที่กำลังทำงานอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานผลิตอาหารในยอร์กเชียร์หรือโรงงานผลิตยาในเชสเชียร์ จำเป็นต้องซ่อมแซมโซ่ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องรอการจัดส่งชิ้นส่วนที่ตัดตามความยาวที่ต้องการ วิศวกรประจำหน้างานต้องประเมินว่าสามารถปรับชิ้นส่วนอะไหล่ที่ยาวหรือสั้นกว่าเล็กน้อยได้หรือไม่ และดำเนินการดัดแปลงด้วยเครื่องมือที่ถูกต้องซึ่งมีอยู่ในชุดบำรุงรักษาอุตสาหกรรมทั่วไป ความเร็ว ความแม่นยำ และความเข้าใจในมาตรฐานระยะห่างของ BS/ISO คือสิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างการซ่อมแซมภายใน 30 นาทีกับการหยุดทำงานแปดชั่วโมง
การกำหนดค่าระบบขับเคลื่อนใหม่
เมื่อวิศวกรโรงงานในแมนเชสเตอร์หรือลีดส์ออกแบบโครงสร้างสายพานลำเลียงใหม่ ย้ายตำแหน่งมอเตอร์ขับเคลื่อน หรือเปลี่ยนขนาดเฟืองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ โซ่ที่มีอยู่มักจะมีความยาวไม่เหมาะสมเสมอไป แทนที่จะทิ้งโซ่ที่ยังใช้งานได้ วิศวกรผู้เชี่ยวชาญจะคำนวณจำนวนข้อต่อใหม่ที่ต้องการ เพิ่มหรือลดระยะห่างระหว่างข้อต่อ และเชื่อมต่อใหม่โดยใช้ข้อต่อที่ถูกต้องหรือหมุดย้ำแบบกดอัด ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงแรงกดดันด้านการจัดซื้อจัดจ้างที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมการผลิตของสหราชอาณาจักรหลังปี 2023
ทำความเข้าใจโครงสร้างของโซ่ลูกกลิ้ง — ก่อนที่คุณจะทำการปรับแต่ง
ก่อนที่ประแจหรือเครื่องมือใดๆ จะสัมผัสกับโซ่ลูกกลิ้ง ผู้ที่ทำงานนั้นต้องมีภาพในใจที่ชัดเจนว่ากำลังถอดชิ้นส่วนอะไรอยู่ โซ่ลูกกลิ้งมาตรฐาน BS/ISO ไม่ว่าจะเป็นแบบ 06B simplex ที่ใช้ในสายพานลำเลียงขนาดเล็ก แบบ 08B ที่ใช้ขับเคลื่อนเครื่องเจาะเมล็ดพืชในลินคอล์นเชียร์ แบบ 16B ที่ใช้ในเครื่องคัดแยกหินขนาดใหญ่ใกล้เมืองนอตติงแฮม หรือแบบ 24B-3 triple-strand ที่ขับเคลื่อนเกียร์ในโรงงานกระดาษแห่งหนึ่งในสกอตแลนด์ ล้วนประกอบด้วยหน่วยพื้นฐานที่ซ้ำกันเหมือนกัน นั่นคือ แผ่นเชื่อมต่อด้านในและด้านนอกสลับกัน โดยมีหมุดที่กดเข้าไปและลูกกลิ้งกลวงที่วิ่งบนฟันเฟืองเพื่อส่งแรง ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของหมุดเรียกว่า "พิทช์" และมิติเดียวนี้เป็นตัวกำหนดมาตรฐานของโซ่ทั้งหมด
ลิงก์ภายใน
ชุดข้อต่อด้านในประกอบด้วยแผ่นด้านในสองแผ่นที่กดลงบนบูชกลวง โดยมีลูกกลิ้งหมุนอิสระติดตั้งอยู่เหนือบูชแต่ละอัน นี่คือส่วนที่สัมผัสกับฟันเฟืองโดยตรง วัสดุของบูช—โดยทั่วไปคือเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว—เป็นตัวกำหนดความต้านทานการสึกหรอและความสามารถของโซ่ในการรับมือกับสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีสูง เช่น สายพานลำเลียงในเหมืองหินในเวลส์ หรือสายการผลิตหล่อทรายในเวสต์มิดแลนด์
ลิงก์ภายนอก
แผ่นข้อต่อด้านนอกมีหมุดเชื่อมต่อ หมุดเหล่านี้จะลอดผ่านบูชข้อต่อด้านใน โดยมีแผ่นด้านนอกกดติดที่ปลายแต่ละด้าน ในโซ่มาตรฐาน ข้อต่อด้านนอกคือชิ้นส่วนที่คุณเห็นทุกๆ สองช่วงความยาว ในโซ่มาตรฐานที่มีจำนวนข้อต่อเป็นเลขคู่ โซ่จะปิดด้วยข้อต่อด้านนอกโดยใช้ข้อต่อแบบเลื่อน (เรียกอีกอย่างว่าข้อต่อหลัก) ที่ยึดด้วยคลิปสปริงหรือสลัก ทำให้จุดนี้เป็นจุดที่ง่ายต่อการถอดประกอบและประกอบใหม่ในภาคสนาม
ลิงก์ออฟเซ็ต (ครึ่งหนึ่ง)
เมื่อจำนวนข้อต่อที่ต้องการเป็นเลขคี่ จำเป็นต้องใช้ข้อต่อครึ่งข้อ (ข้อต่อเยื้องศูนย์) เพื่อปิดโซ่ ข้อต่อครึ่งข้อนี้เป็นการรวมกันของข้อต่อด้านในและด้านนอก ซึ่งช่วยให้โซ่ปิดได้ในระยะห่างที่เป็นเลขคี่ ข้อต่อครึ่งข้อมีความแข็งแรงทางกลน้อยกว่าข้อต่อมาตรฐาน โดยทั่วไปจะมีค่ารับน้ำหนักขาดอยู่ที่ 70–801 ตัน เมื่อเทียบกับค่ารับน้ำหนักขาดที่ระบุไว้ ดังนั้นจึงควรลดการใช้งานให้น้อยที่สุด และควรออกแบบระบบขับเคลื่อนใหม่เพื่อรองรับจำนวนข้อต่อที่เป็นเลขคู่ทุกครั้งที่สามารถปรับระยะห่างระหว่างศูนย์กลางได้
ข้อต่อและหมุดย้ำ
ข้อต่อเชื่อม (ข้อต่อหลัก) คือจุดเชื่อมต่อที่สามารถซ่อมบำรุงได้เองในสถานที่ทำงาน ข้อต่อเชื่อมแบบสวมพอดีช่วยให้ประกอบด้วยมือได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมืออัด โดยยึดด้วยคลิปที่ปลายหมุด ข้อต่อเชื่อมแบบตอกหมุด ซึ่งใช้ในงานที่มีภาระสูง เช่น ระบบขับเคลื่อนเครื่องอัดหรือโซ่ลำเลียงขนาดใหญ่ จะถูกอัดแล้วจึงตอกหมุดด้วยเครื่องมือสำหรับโซ่ – ไม่สามารถเปิดออกได้ในสถานที่ทำงานโดยไม่มีเครื่องมือเจาะ/อัดเฉพาะ การทราบประเภทของข้อต่อที่ติดตั้งก่อนเริ่มงานจะช่วยป้องกันการค้นพบที่น่าหงุดหงิดในสถานที่ทำงานว่านำเครื่องมือผิดมาใช้
เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการปรับโซ่ภาคสนาม
การพยายามตัดหรือต่อโซ่ลูกกลิ้งโดยไม่ใช้เครื่องมือที่ถูกต้อง จะนำไปสู่ความเสียหายของหมุด แผ่นนอกแตก หรือลูกกลิ้งติดตั้งไม่ถูกต้อง ซึ่งทั้งหมดนี้จะทำให้โซ่เสียหายภายใต้แรงกด และบางครั้งอาจเกิดการชำรุดอย่างรุนแรง อุปกรณ์ต่อไปนี้เป็นชุดอุปกรณ์ที่ครบถ้วนสำหรับการปรับโซ่หน้างานอย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับโซ่มาตรฐาน BS 228 และ ISO 606 ที่มีระยะห่างระหว่างฟันสูงสุด 1.5 นิ้ว โปรดทราบว่าเครื่องมือส่วนใหญ่เหล่านี้เป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่มีอยู่ในแผนกซ่อมบำรุงอุตสาหกรรมที่มีอุปกรณ์ครบครันในสหราชอาณาจักร รวมถึงโรงงานที่บริหารจัดการภายใต้กรอบการบริหารจัดการสินทรัพย์ PAS 55 / ISO 55000
เครื่องมือตัดโซ่ / เครื่องมือเจาะข้อต่อโซ่
เครื่องมือหลักสำหรับการถอดสลักโซ่ เครื่องตัดโซ่คุณภาพสูงจะมีแท่นรองรับแผ่นโซ่ ในขณะที่เหล็กตอกที่แข็งแรงจะดันสลักออกโดยไม่ทำให้แผ่นโซ่เสียรูป สำหรับโซ่ขนาด BS 06B ถึง 20B เครื่องตัดโซ่แบบหลายขนาดมาตรฐานก็เพียงพอต่อความต้องการในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่แล้ว สำหรับขนาด 24B ขึ้นไป เครื่องมือแบบติดตั้งบนโต๊ะที่มีช่องกดขนาดใหญ่กว่าจะให้แรงที่ต้องการโดยไม่เสี่ยงต่อการบาดเจ็บของผู้ปฏิบัติงาน
หมุดจับชิ้นงานและเหล็กตอก
สำหรับสถานการณ์ภาคสนามที่ไม่มีเครื่องมือโซ่โดยเฉพาะ ซึ่งเป็นเรื่องจริงในบริบทการเกษตรและป่าไม้ในชนบทหลายแห่งทั่ว Herefordshire และ Shropshire เหล็กตอกที่มีขนาดเหมาะสมและค้อนหน้าแข็งสามารถใช้ตอกหมุดออกได้ เหล็กตอกต้องมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกับหมุดอย่างแม่นยำ เหล็กตอกที่ใหญ่เกินไปจะทำให้แผ่นด้านนอกบุบและอาจทำให้แตกได้ เหล็กตอกที่มีขนาดเหมาะสมควรดันหมุดผ่านได้อย่างสะอาดโดยไม่ต้องใช้แรงกระแทกมากเกินไป
เครื่องมือหมุนหมุดย้ำ / เครื่องมือตอกหมุด
เมื่อทำการเชื่อมต่อใหม่ด้วยข้อต่อแบบหมุดย้ำ ปลายหมุดที่โผล่ออกมาจะต้องถูกตอกย้ำ (ตอกออกไปด้านนอก) เพื่อล็อคแผ่นด้านนอกให้อยู่กับที่ เครื่องมือตอกหมุดย้ำ—ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องมือโซ่โดยเฉพาะหรือค้อนหัวกลมที่ใช้ด้วยความระมัดระวัง—จะสร้างรูปทรงหัวเห็ดที่ป้องกันไม่ให้แผ่นด้านนอกหลุดออกภายใต้แรงด้านข้าง การตอกย้ำที่ไม่ถูกต้อง (น้อยเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ) เป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ข้อต่อแบบหมุดย้ำเสียหายระหว่างการใช้งาน
เกจวัดการสึกหรอของโซ่
ก่อนที่จะเพิ่มข้อต่อให้กับโซ่ที่หย่อนยาน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบว่าโซ่เดิมสึกหรอหรือไม่ การเพิ่มข้อต่อใหม่ให้กับโซ่ที่สึกหรอจะทำให้เกิดความไม่เข้ากัน – ข้อต่อใหม่จะมีลูกกลิ้งขนาดเต็มเส้นผ่านศูนย์กลางไปเสียดสีกับหน้าฟันเฟืองที่สึกหรออยู่แล้ว ซึ่งจะเร่งการสึกหรอของเฟืองอย่างมากและทำให้เกิดแรงกระแทกเป็นระยะในระบบขับเคลื่อน เกจวัดความสึกหรอแบบผ่าน/ไม่ผ่านที่เข้ากันได้กับระยะห่างของข้อต่อโซ่จะยืนยันเปอร์เซ็นต์การยืดตัวได้ภายในเวลาไม่ถึง 30 วินาที
ขั้นตอนโดยละเอียด: การตัดโซ่ลูกกลิ้งให้สั้นลงในภาคสนาม
การตัดโซ่ให้สั้นลงเป็นขั้นตอนการทำงานภาคสนามที่พบได้บ่อยกว่า เนื่องจากโซ่อาจยืดออกเกินช่วงการปรับของเฟือง หรือรูปแบบการขับเคลื่อนใหม่ต้องการจำนวนข้อต่อที่น้อยลง ขั้นตอนดังกล่าวใช้ได้กับโซ่ 10B ในสายการบรรจุสินค้าที่บริสตอล และโซ่คู่ 20B ในลิฟต์สำหรับงานหนักที่สคันธอร์ป โดยมีความแตกต่างกันเพียงแค่แรงที่ต้องใช้ในแต่ละขั้นตอนเท่านั้น
คำนวณจำนวนลิงก์ที่ถูกต้อง
นับจำนวนข้อต่อที่มีอยู่และพิจารณาว่าต้องถอดออกกี่ข้อต่อ การถอดข้อต่อแต่ละข้อจะทำให้โซ่สั้นลงหนึ่งช่วงเกลียว ตัวอย่างเช่น การถอดข้อต่อสองข้อออกจากโซ่ 08B (ช่วงเกลียว 12.7 มม.) จะทำให้ความยาวโดยรวมของโซ่สั้นลง 25.4 มม. เมื่อวัดจากจุดศูนย์กลางของหมุดถึงจุดศูนย์กลางของหมุด ตรวจสอบว่าความยาวที่ได้นั้นเหมาะสมกับช่วงการปรับที่มีอยู่ของตัวปรับความตึง ควรเหลือช่วงการเคลื่อนที่ของตัวปรับความตึงอย่างน้อย 50% หลังจากปรับแล้ว เพื่อรองรับการสึกหรอในอนาคต
ตัดกระแสไฟและล็อกไดรฟ์
ขั้นตอนนี้นั้นไม่สามารถละเว้นได้ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน UK PUWER 1998 และส่วนที่เกี่ยวข้องของมาตรฐาน BS EN ISO 14118 เกี่ยวกับการป้องกันการสตาร์ทเครื่องโดยไม่คาดคิด เครื่องจักรจะต้องถูกตัดกระแสไฟฟ้าและล็อกไว้ที่ตัวแยกกระแสไฟฟ้าอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่มงานเกี่ยวกับโซ่ ในกรณีที่มีแหล่งพลังงานหลายแหล่ง — ไฮดรอลิก นิวแมติก และไฟฟ้า — จะต้องแยกกระแสไฟฟ้าทั้งหมด การคลายโซ่โดยการขยับมอเตอร์หรือตัวปรับความตึงก่อนที่จะทำการถอดประกอบจะช่วยลดความเสี่ยงจากการดีดกลับเมื่อโซ่ขาดได้เช่นกัน
ค้นหาและถอดตัวเชื่อมต่อออก
หากมีข้อต่อแบบสวมพอดี ให้สังเกตหาคลิปสปริงที่ด้านใดด้านหนึ่ง ถอดคลิปออกด้วยคีมปากยาวหรือเครื่องมือถอดคลิปโซ่โดยเฉพาะ เลื่อนแผ่นนอกออก ดันหมุดที่หลวมออก และโซ่ก็จะคลายออก หากใช้ข้อต่อแบบตอกหมุด ให้วางแท่นรองของเครื่องตัดโซ่ไว้ด้านหลังแผ่นนอกตรงข้อต่อดังกล่าว แล้วตอกหมุดทั้งสองตัวให้ทะลุ อย่าพยายามนำข้อต่อแบบตอกหมุดกลับมาใช้ใหม่ – ต้องเปลี่ยนด้วยชิ้นส่วนใหม่เท่านั้น
ลบลิงก์ตามจำนวนที่ต้องการ
เมื่อเปิดโซ่แล้ว ให้ถอดข้อต่อออกเป็นคู่ๆ เท่าที่จะทำได้ — หนึ่งข้อต่อด้านนอกและหนึ่งข้อต่อด้านใน — เพื่อรักษาลำดับแผ่นด้านใน-ด้านนอกสลับกันตามที่จำเป็นสำหรับการประกอบใหม่ด้วยข้อต่อมาตรฐาน หากต้องถอดข้อต่อเป็นจำนวนคี่ จะต้องถอดข้อต่อครึ่งข้อเมื่อปิดโซ่ ทำเครื่องหมายที่หมุดที่จะตอกออกด้วยปากกาหรือเหล็กแหลม จากนั้นใช้เครื่องตัดโซ่ตอกหมุดแต่ละอันให้ทะลุอย่างเรียบร้อย เก็บข้อต่อที่ถอดออกไว้ในถุงที่ปิดสนิท — อาจใช้เป็นอะไหล่หรือสำหรับการจับคู่รูปแบบหากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับการรับประกันเกิดขึ้น
เชื่อมต่อใหม่และรักษาความปลอดภัย
นำปลายโซ่ทั้งสองข้างมาประกบเข้าด้วยกันเหนือเฟือง โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าทั้งสองข้างหมุนได้อย่างถูกต้องตามโปรไฟล์ของฟันเฟือง สอดหมุดเชื่อมต่อใหม่เข้าไปในแผ่นด้านใน ใส่แผ่นด้านนอก และยึดด้วยคลิปสปริงใหม่ โดยให้ปลายด้านที่ปิดของคลิปอยู่ในทิศทางที่โซ่เคลื่อนที่เสมอ สำหรับการเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำ ให้กดแผ่นด้านนอกลงบนหมุดด้วยเครื่องมือสำหรับโซ่ จากนั้นตอกปลายหมุดแต่ละด้านจนเห็นรอยตอกที่ชัดเจน เส้นผ่านศูนย์กลางการตอกประมาณ 1.2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดเป็นขนาดขั้นต่ำที่ยอมรับได้ ตรวจสอบว่าโซ่มีการยืดหยุ่นด้านข้าง 2-3 มม. ที่กึ่งกลาง และหมุนได้อย่างราบรื่นตลอดการหมุนหนึ่งรอบเต็มก่อนที่จะจ่ายกำลังกลับ
ขั้นตอนการดำเนินการทีละขั้น: การต่อโซ่ลูกกลิ้งในภาคสนาม
การเพิ่มข้อต่อให้กับโซ่ลูกกลิ้ง—เพื่อรองรับระยะห่างระหว่างศูนย์กลางที่มากขึ้นระหว่างการปรับเปลี่ยนโครงสร้างอุปกรณ์ หรือเพื่อต่อส่วนสำรองเข้ากับระบบขับเคลื่อนระหว่างการซ่อมแซมฉุกเฉิน—ต้องใช้ความระมัดระวังในระดับเดียวกับการตัดโซ่ให้สั้นลง โดยมีข้อกำหนดเพิ่มเติมคือ ข้อต่อใหม่ต้องมีระยะห่างระหว่างข้อต่อและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่ถูกต้องเพื่อให้ตรงกับโซ่เดิม การผสมข้อต่อจากผู้ผลิตที่แตกต่างกัน ชุดการผลิตที่แตกต่างกัน หรือระดับคุณภาพที่แตกต่างกัน เป็นข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาที่แสดงให้เห็นถึงการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและการชำรุดก่อนกำหนด ซึ่งมักเกิดขึ้นภายใน 200 ชั่วโมงการใช้งานแรก
ตรวจสอบความเข้ากันได้อย่างละเอียดก่อนเพิ่มลิงก์
ก่อนที่จะใส่ข้อต่อใหม่ใดๆ ให้ตรวจสอบดังนี้: (ก) ระยะห่างระหว่างข้อต่อตรงกันภายใน 0.05 มม. ต่อข้อต่อ; (ข) เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเท่ากัน — ลูกกลิ้ง 08B มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8.51 มม. ไม่สามารถใช้แทนกันได้กับลูกกลิ้งที่มีลักษณะคล้ายกันในระบบเมตริก; (ค) ความสูงของแผ่นข้อต่อด้านในเข้ากันได้; (ง) ข้อต่อใหม่ทำจากเหล็กเกรดเดียวกันที่มีความแข็งผิวใกล้เคียงกัน ในการจัดซื้อจัดจ้างทางอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักร การจัดหาข้อต่อโซ่ทดแทนจากผู้จำหน่ายโซ่เดิม — หรือทางเลือกอื่นที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO/BS เช่น Ever Power — เป็นวิธีที่ปลอดภัยที่สุดในการรับประกันความเข้ากันได้
เช่นเดียวกับการตัดให้สั้นลง โซ่จะถูกเปิดออกที่ข้อต่อ หากโซ่ไม่มีข้อต่อหลักแบบคลิปติดตั้งอยู่ — ซึ่งเป็นเรื่องปกติในโซ่ที่ยาวกว่าของเครื่องอัดฟางทางการเกษตรในลินคอล์นเชียร์หรือยอร์กเชียร์ — ให้เลือกข้อต่อในส่วนที่ไม่รับแรงของโซ่ โดยควรเป็นด้านที่หย่อน และหักข้อต่อตรงนั้นด้วยเครื่องมือตัดโซ่ จุดนี้จะกลายเป็นจุดต่อโซ่
นับจำนวนข้อต่อใหม่ที่ต้องการให้ถูกต้อง จัดเรียงข้อต่อเหล่านั้นโดยสลับด้านในและด้านนอกเพื่อตรวจสอบลำดับการประกอบก่อนที่จะใส่ข้อต่อใดๆ ลงบนโซ่ หล่อลื่นบูชด้านในของข้อต่อใหม่ด้วยน้ำมันหล่อลื่นโซ่ที่เหมาะสม — ISO VG 220 หรือ 320 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการใช้งาน — ก่อนการประกอบ เนื่องจากจะทำได้ยากกว่ามากในการใส่น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในบูชที่ถูกอัดหลังจากที่ข้อต่อรับน้ำหนักแล้ว
สอดส่วนใหม่เข้าไปในเฟืองพร้อมกับโซ่เดิม โดยรักษาแนวระยะห่างของฟันเฟืองให้ถูกต้องตลอด ใช้ลวดหรือเคเบิลไทร์ชั่วคราวเพื่อยึดส่วนใหม่ไว้ในตำแหน่งขณะที่คุณกดหมุดเชื่อมต่อ ใช้เครื่องมืออัดโซ่ เริ่มกดหมุดทั้งสองพร้อมกันบนข้อต่อหมุดย้ำ กดอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงแผ่นนอก แผ่นนอกที่เอียง — ด้านหนึ่งแนบสนิท อีกด้านหนึ่งยกขึ้น — จะขัดขวางการเคลื่อนไหวอย่างอิสระและทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วที่ข้อต่อดังกล่าว
หลังจากซ่อมแซมเสร็จแล้ว ให้เดินเครื่องโซ่โดยไม่มีโหลดหรือโหลดลดลงเป็นเวลา 30-60 นาทีแรก ตรวจสอบข้อต่อใหม่ด้วยสายตาหลังจากใช้งานไปแล้ว 15 นาที หากพบว่าหมุดขยับหรือคลิปเคลื่อน แสดงว่าประกอบไม่ถูกต้อง หลังจากใช้งานไประยะหนึ่งแล้ว ให้ปรับความตึงของโซ่ให้เป็นไปตามข้อกำหนดความหย่อนที่ผู้ผลิตแนะนำ และบันทึกการเปลี่ยนโซ่ลงในบันทึกการบำรุงรักษาเครื่องจักร ตามคำแนะนำของ UK HSE เกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้ การบันทึกนี้เป็นส่วนหนึ่งที่จำเป็นของการตรวจสอบย้อนกลับการบำรุงรักษาเครื่องจักร
ประสิทธิภาพทางเทคนิคและพารามิเตอร์มิติของโซ่ลูกกลิ้ง
ตารางต่อไปนี้แสดงขนาดโซ่ลูกกลิ้ง BS/ISO ที่พบได้บ่อยที่สุดในการบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักร พร้อมด้วยข้อมูลมิติและภาระที่สำคัญที่จำเป็นสำหรับการวางแผนการปรับแต่งภาคสนามหรือการสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทน ค่าภาระทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 606:2015 และ BS 228 การตรวจสอบข้อมูลนี้ก่อนเปิดโซ่ใดๆ จะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกข้อต่อจากซีรี่ส์ระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง
| มาตรฐานโซ่ | ระยะห่างระหว่างเกลียว (มม.) | เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง (มม.) | ความกว้างด้านใน (มม.) | แรงดึงขาด — ซิมเพล็กซ์ (กิโลนิวตัน) | การยืดตัวสูงสุด (ขีดจำกัดการสึกหรอ 3%) | วัสดุแผ่น |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 06บี | 9.525 | 6.35 | 6.35 | 8.9 | +0.286 มม./ข้อต่อ | เหล็กกล้าคาร์บอน ชุบแข็งผิว |
| 08B | 12.70 | 8.51 | 7.75 | 17.8 | +0.381 มม./ข้อต่อ | เหล็กกล้าคาร์บอน ชุบแข็งผิว |
| 10บี | 15.875 | 10.16 | 9.65 | 22.2 | +0.476 มม./ข้อต่อ | เหล็กอัลลอย ชุบแข็งทั่วถึง |
| 12บี | 19.05 | 12.07 | 11.68 | 28.9 | +0.572 มม./ข้อต่อ | เหล็กอัลลอย ชุบแข็งผิว |
| 16บี | 25.40 | 15.88 | 17.02 | 60.0 | +0.762 มม./ข้อต่อ | เหล็กอัลลอย แผ่นเหล็กชุบลูกเหล็ก |
| 20บี | 31.75 | 19.05 | 19.56 | 95.0 | +0.953 มม./ข้อต่อ | เหล็กอัลลอย แผ่นเหล็กชุบลูกเหล็ก |
| 24บี | 38.10 | 25.40 | 25.40 | 160.0 | +1.143 มม./ข้อต่อ | เหล็กผสม อบชุบความร้อน |
ตัวอย่างการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม: ทักษะการปรับโซ่ลูกกลิ้งมีความสำคัญอย่างยิ่ง
การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม — ยอร์กเชียร์และฮัมเบอร์
โซ่ลำเลียงในโรงงานแปรรูปอาหารในยอร์กเชียร์ ไม่ว่าจะเป็นการขนส่งอาหารสำเร็จรูปในกริมสบีหรือเครื่องดื่มบรรจุขวดในฮัลล์ ต้องเผชิญกับการล้างทำความสะอาด การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และการรับน้ำหนักที่ผันผวนอยู่ตลอดเวลา เมื่อส่วนใดส่วนหนึ่งของโซ่จำเป็นต้องตัดให้สั้นลงเนื่องจากการยืดตัวสะสม วิศวกรต้องทำงานภายใต้ตารางการผลิตที่จำกัด ซึ่งมักจะอยู่ในช่วงเวลาการบำรุงรักษาในวันอาทิตย์ โซ่ลูกกลิ้งสแตนเลสหรือชุบนิกเกิลในสภาพแวดล้อมเหล่านี้ยังต้องการข้อต่อสแตนเลสและสารหล่อลื่นที่ไม่ใช่คลอไรด์หลังการประกอบ ความสามารถในการปรับแต่งภาคสนามอย่างรวดเร็วและแม่นยำช่วยลดความจำเป็นในการหยุดการผลิตเป็นเวลานาน
เหล็กและการแปรรูปโลหะ — เชฟฟิลด์และรอเธอร์แฮม
โรงงานผลิตเหล็กที่เหลืออยู่ของเชฟฟิลด์ และโรงงานตีขึ้นรูปและรีดเหล็กของรอเธอแรม ใช้โซ่ส่งกำลังสำหรับงานหนัก — 20B และ 24B แบบดูเพล็กซ์หรือไตรเพล็กซ์ — ในถังลำเลียง เตาหลอม และระบบลำเลียงขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงในสภาพแวดล้อมเหล่านี้เร่งการยืดตัวของระยะห่างระหว่างข้อต่อ ทำให้ช่วงเวลาการปรับโซ่สั้นกว่าในระบบขับเคลื่อนที่อุณหภูมิห้อง วิศวกรที่นี่มักจะถอดข้อต่อออกครั้งละสองหรือสี่ข้อต่อระหว่างการหยุดทำงานตามแผน โดยใช้เครื่องกดโซ่แบบติดตั้งบนโต๊ะ โซ่ลูกกลิ้งที่ใช้ในงานเหล่านี้โดยทั่วไปต้องมีพิกัดรับน้ำหนักขาดขั้นต่ำ 95 kN สำหรับ 20B ขึ้นไป ตามที่ระบุไว้ในเอกสารกำกับผลิตภัณฑ์ โซ่ลูกกลิ้งยางด้านบน 20B-G1 ผลิตภัณฑ์จาก Ever Power
เครื่องจักรกลการเกษตร — อีสต์มิดแลนด์และอีสต์แองเกลีย
เครื่องเกี่ยวข้าว เครื่องเจาะเมล็ดพืช และเครื่องอัดฟางทรงกลมที่ใช้งานอยู่ทั่วลินคอล์นเชียร์ แคมบริดจ์เชียร์ และนอตติงแฮมเชียร์ จะสึกหรออย่างมากในช่วงฤดูเก็บเกี่ยวที่ค่อนข้างสั้น หากโซ่ขาดระหว่างการเก็บเกี่ยวข้าวสาลี ซึ่งเครื่องจักรอาจทำงาน 16-18 ชั่วโมงต่อวัน หมายความว่าต้องซ่อมแซมทันทีในสนามโดยไม่มีโรงซ่อมอยู่ใกล้ๆ วิศวกรต้องตัดหรือต่อโซ่โดยใช้เครื่องมือที่อยู่ในห้องโดยสาร ซึ่งมักอยู่ในสภาพแสงน้อยและเวลาที่จำกัด โซ่สำรองที่ตัดไว้ล่วงหน้าตามระยะห่างที่ถูกต้อง ชุดข้อต่อสำรอง และเครื่องมือโซ่แบบมือถือ ถือเป็นชุดอุปกรณ์ฉุกเฉินที่จำเป็นสำหรับการทำฟาร์มเพาะปลูกในสหราชอาณาจักร
การประกอบและขนส่งยานยนต์ — เวสต์มิดแลนด์ส
เมืองเบอร์มิงแฮมและโคเวนทรี ยังคงเป็นศูนย์กลางการผลิตยานยนต์ที่สำคัญของสหราชอาณาจักร ระบบลำเลียงชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ สายพานลำเลียงในสายการผลิตตกแต่งภายใน และระบบส่งชิ้นส่วนต่างๆ ทำงานอย่างต่อเนื่องโดยมีเวลาหยุดทำงานตามแผนน้อยที่สุด เมื่อโซ่เกิดการยืดเกินช่วงการปรับความตึงในระบบลำเลียงชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ ทีมบำรุงรักษาจะต้องทำการปรับในระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือตามแผนโดยไม่กระทบต่อตารางการผลิต ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ การตรวจสอบสภาพของโซ่ลูกกลิ้ง—โดยใช้เซ็นเซอร์วัดการยืดตัวอัตโนมัติที่เชื่อมต่อกับระบบ OEE—มักจะให้สัญญาณเตือนล่วงหน้า แต่ทักษะการปรับแต่งในภาคสนามยังคงเป็นความสามารถของมนุษย์ที่สำคัญในการดำเนินการแก้ไข
เครื่องจักรกลก่อสร้างและการทำเหมืองหิน — เวลส์และภาคตะวันตกเฉียงเหนือ
เครื่องคัดแยกหิน เครื่องบดกราม และโรงงานคัดแยกเคลื่อนที่ที่ใช้งานในเหมืองหินในเวลส์และแหล่งหินในแลงคาเชอร์ ใช้โซ่ลูกกลิ้งสำหรับงานหนักในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีสูงและมีฝุ่นละอองมาก โซ่เหล่านี้ — มักจะเป็นขนาด 24B หรือใหญ่กว่านั้น — จำเป็นต้องมีการตัดให้สั้นลงเป็นระยะ เนื่องจากลูกกลิ้งและบูชสึกหรอเร็วกว่าในระบบขับเคลื่อนภายในอาคาร โซ่ลูกกลิ้งยางด้านบน 24B-G1 ผลิตภัณฑ์จาก Ever Power มีฝาครอบด้านบนที่ทำจากวัสดุอีลาสโตเมอร์ ซึ่งช่วยป้องกันการแทรกซึมของสารกัดกร่อน ในขณะที่ยังคงรักษาความเข้ากันได้ของขนาดตามมาตรฐาน ISO 606 สำหรับการปรับแต่งภาคสนามมาตรฐานโดยใช้เครื่องมือโซ่แบบทั่วไป ทำให้เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับการใช้งานในเหมืองหินกลางแจ้ง ซึ่งการควบคุมการปนเปื้อนทำได้ยากหากใช้ผลิตภัณฑ์อื่น
เอเวอร์ พาวเวอร์ — การผลิตและการปรับแต่งโซ่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูง
บริษัท Ever Power ดำเนินงานโรงงานผลิตโซ่ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถผลิตโซ่ลูกกลิ้งได้ครอบคลุมมาตรฐาน BS/ISO ทั้งหมด ตั้งแต่โซ่ซิมเพล็กซ์ 06B ไปจนถึงโซ่สำหรับงานหนัก 48B และโซ่แบบสามเส้นตามสั่ง กระบวนการผลิตประกอบด้วยการคัดเลือกเส้นลวดเหล็กอัลลอยด์แบบดึงเย็น การเจาะรูชิ้นงานอย่างแม่นยำ การอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งของหมุดที่ HRC 58–63 และความแข็งของแผ่นที่ HRC 40–50 การยิงลูกเหล็กที่แผ่นข้อต่อเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อความล้า และการประกอบขั้นสุดท้ายด้วยการโหลดล่วงหน้าอัตโนมัติจนถึงแรงดึงที่กำหนด กระบวนการผลิตนี้ทำให้ได้โซ่ที่ตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดแรงดึงขั้นต่ำของ BS 228 และ ISO 606 อย่างสม่ำเสมอ โดยมีความแข็งแรงดึงของแผ่นอยู่ในช่วง 900–1100 MPa ขึ้นอยู่กับขนาดของโซ่
ความสามารถในการปรับแต่ง
Ever Power ผลิตโซ่ลำเลียงที่มีโครงสร้างไม่เป็นมาตรฐาน รวมถึงโซ่ลำเลียงแบบระยะห่างยาวพิเศษ โซ่ที่มีข้อต่อแบบต่างๆ (แผ่นยึด K1, K2, A1, A2) โซ่แบบมีหัวยาง โซ่แบบมีหมุดกลวงสำหรับยึดติดกับคานขวาง โซ่ชุบนิกเกิลและสแตนเลสสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเคมี และโซ่แบบระยะห่างสองเท่าสำหรับงานลำเลียงความเร็วต่ำ โซ่สั่งทำพิเศษทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบขนาดเทียบกับตัวอย่างหรือแบบร่างก่อนการผลิตจำนวนมาก สามารถสั่งซื้อขั้นต่ำได้สำหรับการจัดซื้อจัดจ้างทางอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักร แม้แต่สำหรับโครงสร้างแบบกำหนดเอง โดยมีระยะเวลานำส่งโดยทั่วไป 15-25 วันทำการ นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อจนถึงท่าเรือนำเข้าในสหราชอาณาจักร
ห่วงโซ่อุปทานและการประกันคุณภาพ
ทุกชุดการผลิตจะผ่านการตรวจสอบขนาดตามมาตรฐาน ISO 1139 และการทดสอบแรงดึงเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามข้อกำหนดแรงดึงขาดขั้นต่ำหรือไม่ มีการทดสอบความแข็งของหมุดและแผ่นโดยใช้เครื่องทดสอบ Rockwell ที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว โดยมีใบรับรองการทดสอบให้บริการตามคำขอ สำหรับลูกค้าในสหราชอาณาจักรที่ดำเนินงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 หรือทำงานร่วมกับลูกค้า OEM ที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับของห่วงโซ่การผลิต Ever Power จะจัดเตรียมเอกสารชุดการผลิตครบถ้วน รวมถึงรหัสความร้อนของวัสดุ บันทึกการอบชุบความร้อน และรายงานการตรวจสอบขนาด
บริการตลาดสหราชอาณาจักร
Ever Power ทำงานโดยตรงกับผู้จัดจำหน่ายอุตสาหกรรม ผู้ผลิตอุปกรณ์ OEM และทีมบำรุงรักษาของผู้ใช้งานในสหราชอาณาจักร บริการจัดส่ง DDP ไปยังจุดกระจายสินค้าหลักในสหราชอาณาจักร ได้แก่ เบอร์มิงแฮม โคเวนทรี เชฟฟิลด์ แมนเชสเตอร์ และลอนดอน สามารถทำได้โดยการสั่งซื้อล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยลดความซับซ้อนในการคำนวณต้นทุนรวมสำหรับทีมจัดซื้อ ทีมวิศวกรของ Ever Power ให้การสนับสนุนทางเทคนิคเกี่ยวกับการเลือกโซ่ การคำนวณระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง และข้อกำหนดของข้อต่อผ่านทางอีเมล โดยปกติจะตอบกลับภายในวันเดียวกันสำหรับการสอบถามในช่วงเวลาทำการของสหราชอาณาจักร ราคาที่แข่งขันได้สำหรับปริมาณ B2B โดยกำหนดราคาตายตัวเมื่อยืนยันคำสั่งซื้อ ช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงต้นทุนระหว่างโครงการ
พร้อมที่จะระบุรายละเอียดของโซ่ลูกกลิ้งสำหรับงานของคุณในสหราชอาณาจักรแล้วหรือยัง?
ส่งรายละเอียดโครงการ จำนวนสายส่ง การใช้งาน และปริมาณการใช้งานต่อปีของคุณมาให้เรา วิศวกรของ Ever Power จะตอบกลับด้วยข้อเสนอราคาที่คำนวณต้นทุนอย่างครบถ้วน
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า: โรงงานจัดการวัสดุรวม (Aggregate Handling Plant), บาร์นสลีย์, เซาท์ยอร์กเชียร์
อุตสาหกรรม: การทำเหมืองหินและการแปรรูปหินกรวด — เซาท์ยอร์กเชียร์
ธุรกิจแปรรูปหินขนาดกลางแห่งหนึ่งซึ่งดำเนินงานสายการผลิตคัดกรองและบดหินสามสายใกล้เมืองบาร์นสลีย์ ประสบปัญหาการหยุดทำงานซ้ำซากของระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียงหลัก ซึ่งเป็นโซ่คู่ 24B-2 ที่ขับเคลื่อนสายพานลำเลียงเอียงขนาด 11 กิโลวัตต์ที่ลำเลียงหินปูนบดจากเครื่องบดกรามหลักไปยังแท่นคัดกรองรอง ในช่วงระยะเวลา 18 เดือน บันทึกการบำรุงรักษาแสดงให้เห็นว่ามีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดถึงหกครั้งเนื่องจากปัญหาของโซ่: สี่ครั้งเกิดจากการยืดตัวมากเกินไปทำให้ฟันเฟืองกระโดด และสองครั้งเกิดจากความล้มเหลวของข้อต่อ ซึ่งทีมบำรุงรักษาได้ระบุว่าเกิดจากการวางตำแหน่งคลิปที่ไม่ถูกต้องในการซ่อมแซมครั้งก่อนๆ
ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาโรงงานได้ติดต่อ Ever Power เพื่อขอรับบริการตรวจสอบโซ่และจัดหาโซ่ทดแทนอย่างครบวงจร ทีมงานด้านเทคนิคของ Ever Power ได้ตรวจสอบข้อมูลระบบขับเคลื่อน — ขนาดเฟือง (เฟืองขับ 17 ฟัน เฟืองตาม 35 ฟัน) ระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง (1,020 มม.) ความเร็วของโซ่ (ประมาณ 0.85 ม./วินาที) และสภาพแวดล้อมการใช้งาน (กลางแจ้ง มีฝุ่นมาก และมีการล้างด้วยน้ำแรงดันสูงบ่อยครั้ง) — และพบว่าโซ่ที่มีอยู่เดิมนั้นมีคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐานสำหรับการใช้งาน โดยมีความแข็งของหมุดต่ำกว่ามาตรฐาน ทำให้เกิดการสึกหรอของบูชและหมุดอย่างรวดเร็ว
Ever Power จัดหาโซ่คู่ 24B-2 ทดแทนที่ทำจากเหล็กอัลลอยด์ มีความแข็งของหมุด HRC 62 และแผ่นเหล็กที่ผ่านการพ่นทราย พร้อมหล่อลื่นล่วงหน้าด้วยจาระบีโมลิบเดนัมชนิดสำหรับงานหนักที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นและมีฝุ่น โซ่ถูกตัดให้มีจำนวนข้อต่อที่ต้องการอย่างแม่นยำ (115 ข้อต่อสำหรับแต่ละเส้น จำนวนข้อต่อเป็นเลขคู่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อต่อครึ่งข้อ) และจัดส่งพร้อมข้อต่อแบบหมุดย้ำเพื่อความปลอดภัยในการปิดที่สูงขึ้น นอกจากนี้ Ever Power ยังจัดเตรียมขั้นตอนการปรับแต่งภาคสนามเป็นลายลักษณ์อักษรที่ปรับให้เหมาะกับระบบขับเคลื่อนเฉพาะนั้น ๆ รวมถึงการตั้งค่าตัวปรับความตึงที่ถูกต้องและช่วงเวลาการตรวจสอบทุกสามเดือนที่ควรตรวจสอบจำนวนข้อต่ออีกครั้ง
ตลอดระยะเวลา 12 เดือนของการดำเนินงาน โรงงานไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้เนื่องจากปัญหาเกี่ยวกับโซ่เลย การถอดข้อต่อสองข้อตามแผนในการตรวจสอบครั้งที่เก้า ซึ่งดำเนินการอย่างถูกต้องตามขั้นตอนที่ Ever Power จัดหาให้ ใช้เวลา 28 นาทีต่อเส้น และทำให้ระบบขับเคลื่อนกลับมามีความตึงที่ถูกต้องโดยไม่ต้องเปลี่ยนข้อต่อใดๆ ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาของโรงงานประเมินว่าสามารถประหยัดเวลาการผลิตที่สูญเสียไปได้ประมาณ 14,000 ปอนด์ เมื่อเทียบกับสถิติของปีที่แล้ว
“โซ่คู่ 24B ที่ Ever Power จัดหาให้ได้เปลี่ยนแปลงความน่าเชื่อถือของสายพานลำเลียงหลักของเราไปอย่างสิ้นเชิง จากเดิมที่ต้องหยุดฉุกเฉิน 6 ครั้งใน 18 เดือน เหลือศูนย์ครั้งใน 12 เดือน ขั้นตอนการถอดข้อต่อที่เขียนไว้เป็นสิ่งที่ทีมบำรุงรักษาของเราต้องการอย่างแท้จริง — ชัดเจน เฉพาะเจาะจงสำหรับระบบขับเคลื่อนของเรา และใช้งานได้อย่างสมบูรณ์แบบตั้งแต่ครั้งแรกที่พวกเขาใช้”
— ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาโรงงาน ฝ่ายแปรรูปวัสดุก่อสร้าง บาร์นสลีย์
“เราสั่งซื้อโซ่ขนาด 16B และ 20B จาก Ever Power สำหรับโรงงานของเราในเชฟฟิลด์มาเป็นเวลาสองปีแล้ว ความสม่ำเสมอของโซ่แต่ละล็อตดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับซัพพลายเออร์รายก่อน ค่าการทดสอบความหนาของโซ่ยังคงอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานได้นานกว่ามาก ระยะเวลาในการจัดส่งก็คาดการณ์ได้ และราคาก็ยุติธรรมเมื่อเทียบกับคุณภาพ”
— หัวหน้าฝ่ายจัดซื้อจัดจ้าง ผู้รับเหมาช่วงด้านวิศวกรรมหนัก เมืองเชฟฟิลด์
“บริษัท Ever Power จัดการคำขอของเราสำหรับโซ่แบบกลวง 12B ที่ผลิตตามสั่งพร้อมแผ่นยึดได้อย่างรวดเร็วและไม่มีปัญหาเรื่องขนาดการสั่งซื้อขั้นต่ำอย่างที่เราเคยเจอจากที่อื่น การสนับสนุนทางเทคนิคในช่วงการกำหนดคุณสมบัติมีประโยชน์อย่างแท้จริง พวกเขาตรวจพบข้อผิดพลาดระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางในแบบร่างของเราก่อนการผลิต ซึ่งช่วยให้เราประหยัดเวลาล่าช้าไปได้มาก โซ่ทำงานได้ตรงตามที่ระบุไว้ในสภาพแวดล้อมการลำเลียงอาหารของเรา”
— วิศวกรเครื่องกลอาวุโส บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหาร (OEM) เมืองลีดส์
คำถามที่พบบ่อย
คำถามเชิงปฏิบัติจากวิศวกรซ่อมบำรุงและทีมจัดซื้อจากภาคการผลิตทั่วสหราชอาณาจักร
ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าโซ่ลูกกลิ้งในโรงงานแปรรูปอาหารในสหราชอาณาจักรของฉันจำเป็นต้องตัดให้สั้นลงหรือเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด?
ใช้เกจวัดการสึกหรอตรวจสอบข้อต่อ 10-12 ข้อภายใต้แรงดึงเล็กน้อย หากการยืดตัวอยู่ที่หรือต่ำกว่า 2% ของระยะห่างฟันเฟืองปกติ (ไม่ใช่ 3%) การตัดให้สั้นลงนั้นเหมาะสมสำหรับโซ่ที่มีแผ่นและลูกกลิ้งอยู่ในสภาพดี หากการยืดตัวอยู่ที่หรือสูงกว่า 3% ควรเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด การตัดโซ่ที่สึกหรอมากให้สั้นลงจะยิ่งทำให้การสึกหรอที่เหลืออยู่ไปกระจุกตัวอยู่ที่ข้อต่อที่ไม่ได้ตัดออก และในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับอาหาร ความเสี่ยงต่อการแตกหักเนื่องจากความล้าเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
ราคาที่เหมาะสมสำหรับโซ่ลูกกลิ้ง BS 08B คุณภาพสูงต่อเมตรในตลาดสหราชอาณาจักรคือเท่าไหร่ และฉันจะขอใบเสนอราคาอย่างรวดเร็วสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมากได้จากที่ไหน?
โซ่ซิมเพล็กซ์ 08B คุณภาพสูงจากผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 606 โดยทั่วไปจะมีราคาอยู่ในช่วง 4-9 ปอนด์ต่อเมตรสำหรับปริมาณการผลิตแบบ B2B ในระดับอุตสาหกรรม ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก การเคลือบ และปริมาณการสั่งซื้อ โซ่ที่นำเข้าจากต่างประเทศอาจมีราคาถูกกว่า แต่ส่วนใหญ่มักมีปัญหาเรื่องความไม่สม่ำเสมอของระยะห่างฟันเฟือง ซึ่งจะทำให้เฟืองสึกหรอเร็วขึ้น หากต้องการราคาที่แน่นอนสำหรับปริมาณและข้อกำหนดของคุณ โปรดติดต่อ Ever Power โดยตรงที่ [email protected] — พวกเขาเสนอราคา DDP สำหรับจุดจัดส่งในสหราชอาณาจักร
ฉันควรใช้ข้อต่อแบบใดเมื่อต้องการตัดโซ่ลูกกลิ้งขนาด 24B สำหรับงานหนัก บนเครื่องอัดขึ้นรูปโลหะในเมืองเชฟฟิลด์?
สำหรับโซ่ขนาด 24B ที่ใช้งานหนักและรับแรงกระแทกสูง ซึ่งระบบขับเคลื่อนแบบเครื่องอัดขึ้นรูปนั้นจัดอยู่ในประเภทนี้อย่างแน่นอน ข้อต่อแบบหมุดย้ำ (แบบกดอัด) เป็นสิ่งจำเป็น ข้อต่อแบบคลิปหนีบแบบสวมไม่รองรับแรงดึงสูงสุดที่ทำให้แผ่นเหล็กขาด และควรใช้เฉพาะในงานที่โซ่รับแรงดึงได้น้อยกว่า 40% ของแรงดึงสูงสุดในการใช้งานปกติ โดยไม่มีแรงกระแทก ควรใช้เครื่องอัดแบบติดตั้งบนโต๊ะในการตอกหมุดขนาด 24B เครื่องมือแบบใช้มือจะไม่สามารถให้แรงตอกที่สม่ำเสมอเพียงพอสำหรับขนาดนี้
ฉันสามารถถอดข้อต่อออกจากโซ่ลูกกลิ้งได้กี่ข้ออย่างปลอดภัย ก่อนที่ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางการขับเคลื่อนจะสั้นเกินไปจนตัวปรับความตึงไม่สามารถรับมือได้?
จำนวนข้อต่อสูงสุดที่สามารถถอดออกได้นั้นขึ้นอยู่กับช่วงการปรับของตัวปรับความตึงโซ่ ตัวปรับความตึงโซ่แบบฐานเลื่อนส่วนใหญ่จะมีระยะการเคลื่อนที่ 50–100 มม. ให้หารระยะการเคลื่อนที่นั้นด้วยระยะห่างของฟันโซ่เพื่อหาจำนวนข้อต่อสูงสุดที่สามารถถอดออกได้ สำหรับโซ่ 08B ที่มีระยะห่าง 12.7 มม. และระยะการเคลื่อนที่ของตัวปรับความตึง 75 มม. จะสามารถถอดออกได้สูงสุด 5 ข้อต่อ (63.5 มม.) นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าระยะห่างระหว่างศูนย์กลางขั้นต่ำหลังจากปรับแล้วยังคงให้มุมการพันขั้นต่ำบนเฟืองเล็ก โดยทั่วไปแล้วมุมขั้นต่ำจะอยู่ที่ 120 องศาสำหรับเฟืองขับที่มีขนาดต่ำกว่า 25 ฟัน
ฉันจะหาซัพพลายเออร์โซ่ลูกกลิ้งที่น่าเชื่อถือในสหราชอาณาจักรที่สามารถปรับแต่งโซ่สำหรับการใช้งานกับเครื่องจักรทางการเกษตรที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานในอีสต์แองเกลียได้จากที่ไหน?
Ever Power เป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งสำหรับการจัดหาโซ่สำหรับงานเกษตรกรรม พร้อมความสามารถในการปรับแต่ง พวกเขาจัดการกับโซ่ลำเลียงทางการเกษตรแบบสองช่วง โซ่แบบแผ่นยึด และโซ่แบบหมุดกลวงที่เข้ากันได้กับคานขวางทางการเกษตรมาตรฐาน สำหรับการดำเนินงานทางการเกษตรในอีสต์แองเกลียที่การชำรุดของโซ่ระหว่างการเก็บเกี่ยวอาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างมาก Ever Power แนะนำให้เก็บส่วนอะไหล่ที่ตัดไว้ล่วงหน้าพร้อมชุดข้อต่อที่มีความยาวช่วงที่เหมาะสมกับระบบขับเคลื่อนที่สำคัญที่สุดของคุณ เพื่อลดเวลาในการซ่อมแซมในไร่ให้เหลือน้อยกว่า 15 นาที ติดต่อ [email protected] สำหรับข้อมูลจำเพาะและราคาของห่วงโซ่อุปทานทางการเกษตร
ถ้าผมเพิ่มจำนวนข้อต่อคี่ให้กับโซ่ลูกกลิ้ง และจำเป็นต้องใช้ข้อต่อครึ่งข้อ จะเกิดอะไรขึ้น ความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนดไว้จะลดลงไปเท่าใด?
ข้อต่อครึ่งข้อ (ข้อต่อเยื้องศูนย์) โดยทั่วไปจะลดพิกัดรับน้ำหนักใช้งานจริงที่ข้อต่อดังกล่าวลงเหลือประมาณ 70–80% ของพิกัดรับน้ำหนักขาดขั้นต่ำที่ระบุไว้ของโซ่ ขึ้นอยู่กับการออกแบบเฉพาะของผู้ผลิต สำหรับสายพานลำเลียงที่มีน้ำหนักเบา โดยทั่วไปแล้วถือว่ายอมรับได้ สำหรับระบบขับเคลื่อนที่ทำงานเกิน 50% ของพิกัดรับน้ำหนัก ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ปรับระยะห่างระหว่างศูนย์กลางใหม่เพื่อให้ได้จำนวนข้อต่อที่เท่ากัน ตรวจสอบช่วงการปรับตัวปรับความตึง — บ่อยครั้งที่การเคลื่อนที่ของตัวปรับความตึงเพียง 6–12 มม. ก็สามารถเปลี่ยนจำนวนข้อต่อที่ต้องการได้หนึ่งข้อ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ข้อต่อครึ่งข้อเลย
แก้ไขโดย gzl
เอเวอร์ พาวเวอร์ — สร้างขึ้นเพื่ออุตสาหกรรมของอังกฤษ
โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูงสำหรับสายพานลำเลียง เครื่องจักรกลการเกษตร อุปกรณ์แปรรูปหนัก และไดรฟ์ OEM แบบกำหนดเอง จัดจำหน่ายโซ่ที่ได้มาตรฐาน BS/ISO ในสหราชอาณาจักร พร้อมเอกสารครบถ้วนและราคา DDP ที่แข่งขันได้
แก้ไขโดย gzl
