ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมหนักเกือบทุกแห่ง ตั้งแต่เครื่องจักรทางการเกษตรในยอร์กเชียร์เดลส์ ไปจนถึงระบบลำเลียงสินค้าสำหรับการขนส่งสินค้าทางท่าเรือบนแม่น้ำเทมส์ โซ่ลูกกลิ้งจะต้องทำงานภายใต้แรงกดดันแบบวงจรอย่างต่อเนื่อง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และการปนเปื้อนจากสารกัดกร่อน เมื่อใดก็ตามที่โซ่เริ่มยืดตัวเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ประสิทธิภาพของระบบส่งกำลังทั้งหมดก็จะลดลง ฟันเฟืองจะเริ่มทำงานไม่ถูกต้อง การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น การกระจายแรงไม่สม่ำเสมอ และสิ่งที่เริ่มต้นจากปัญหาการสึกหรอเพียงเล็กน้อยก็จะเร่งตัวขึ้นจนกลายเป็นความเสียหายร้ายแรงของชิ้นส่วน ในทางวิศวกรรมแล้ว การยืดตัวไม่ใช่เหตุการณ์เดียว แต่เป็นปรากฏการณ์ทางกลที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยกระบวนการหลายอย่างที่เกิดขึ้นพร้อมกันในทุกจุดเชื่อมต่อของโซ่หลักการทางฟิสิกส์เบื้องหลังการยืดตัวของโซ่: การสึกหรอของสลักและบูช
เมื่อวิศวกรและช่างเทคนิคพูดถึงโซ่ลูกกลิ้งที่ “ยืดตัว” พวกเขาไม่ได้อธิบายถึงการเสียรูปทรงแบบยืดหยุ่นในความหมายดั้งเดิม การยืดตัวของพอลิเมอร์หรือโลหะภายใต้แรงดึงนั้นเป็นปัจจัยที่เกิดขึ้นจริง แต่มีส่วนน้อย กลไกหลักคือการสึกหรอของหมุดและบูชอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นการค่อยๆ ขจัดวัสดุออกไปที่จุดหมุนทุกจุดตลอดแต่ละข้อโซ่ ทุกครั้งที่โซ่หมุนรอบฟันเฟือง หมุดจะหมุนเล็กน้อยภายในรูบูช ภายใต้แรงกด พื้นผิวที่แข็งทั้งสองนี้จะกดกันด้วยแรงกดสัมผัสที่มหาศาล ซึ่งวัดได้เป็นกิกะปาสคาลในระดับไมโครสัมผัส ในทุกๆ การหมุน ปริมาณเหล็กเล็กน้อยจะถูกกัดกร่อนออกไป คูณด้วยรอบการหมุนนับล้านรอบตลอดอายุการใช้งาน ผลกระทบโดยรวมก็จะมีความสำคัญ: ระยะห่างระหว่างหมุดจะเพิ่มขึ้นทีละน้อย และความยาวโดยรวมของโซ่ ซึ่งวัดจากจำนวนข้อโซ่คงที่ จะยาวกว่าข้อกำหนดที่ระบุไว้อย่างเห็นได้ชัด
ลักษณะทางเรขาคณิตของรูปแบบการสึกหรอแบบนี้ควรค่าแก่การพิจารณาอย่างละเอียด ในโซ่ลูกกลิ้งใหม่ ช่องว่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหมุดและรูภายในของบูชจะถูกควบคุมให้มีความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก ซึ่งมักจะอยู่ในช่วง ±0.01 มม. ในโซ่เกรดความแม่นยำสูง เมื่อการสึกหรอเกิดขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะขยายใหญ่ขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดจะหดตัวลง ทำให้ความยาวช่วงพิทช์เพิ่มขึ้นทีละน้อย มาตรฐานอุตสาหกรรม รวมถึงมาตรฐานที่อ้างอิงโดยสถาบันมาตรฐานแห่งอังกฤษ (BSI) และ ISO 606 กำหนดขีดจำกัดการยืดตัวของโซ่ที่ยอมรับได้ไว้ที่ 1.5% ถึง 3% ของความยาวช่วงพิทช์ที่กำหนด ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการใช้งานและรูปทรงของเฟือง หากเกินขีดจำกัดเหล่านี้ ลูกกลิ้งของโซ่จะไม่เข้าที่ในร่องของเฟืองอย่างถูกต้องอีกต่อไป การสัมผัสจะย้ายไปที่ปลายฟันแทนที่จะเป็นโคนฟัน การสึกหรอของด้านข้างฟันจะเร่งตัวขึ้นอย่างมาก และความเสี่ยงของการกระโดดของฟันหรือโซ่จะข้ามเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีผลกระทบด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรงต่อเครื่องจักรในอุตสาหกรรมที่ใช้งานในโรงงานต่างๆ ตั้งแต่โรงหล่อในเชฟฟิลด์ไปจนถึงโรงงานประกอบรถยนต์ในมิดแลนด์
สาเหตุหลัก 4 ประการที่เร่งการยืดตัวของโซ่ลูกกลิ้ง
การเข้าใจปัจจัยเฉพาะที่ก่อให้เกิดการสึกหรอ ช่วยให้วิศวกรสามารถดำเนินการแก้ไขได้อย่างตรงจุด
การเสื่อมสภาพของฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นบริเวณรอยต่อระหว่างหมุดและบูช เป็นสาเหตุสำคัญที่สุดที่ทำให้โซ่ลูกกลิ้งยืดตัวภายใต้สภาวะการทำงานปกติ หากไม่มีฟิล์มหล่อลื่นที่เพียงพอ การสัมผัสระหว่างโลหะจะเกิดขึ้นที่แรงดันสัมผัสเต็มที่ สภาวะการหล่อลื่นแบบขอบเขตจะสร้างอุณหภูมิบริเวณจุดสัมผัสที่อาจสูงเกิน 600°C ทำให้พื้นผิวที่ชุบแข็งอ่อนตัวลงเนื่องจากความร้อน และขจัดวัสดุในอัตราที่สูงกว่าข้อต่อที่หล่อลื่นอย่างเหมาะสมถึง 20 เท่า โซ่ลูกกลิ้งอุตสาหกรรมที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมการผลิตในสหราชอาณาจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานแปรรูปอาหารที่ควบคุมประเภทของน้ำมันหล่อลื่นตามมาตรฐาน NSF H1 จำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ระบุไว้อย่างระมัดระวัง และใช้ในปริมาณและช่วงเวลาที่ถูกต้อง เพื่อรักษาความต่อเนื่องของฟิล์มหล่อลื่นในทุกความเร็วการทำงานและรอบการรับน้ำหนัก
ในการใช้งานด้านการเกษตร ซึ่งพบได้ทั่วไปในอีสต์แองเกลีย ลินคอล์นเชียร์ และชายแดนสกอตแลนด์ โซ่ลูกกลิ้งทำงานในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นแร่ละเอียด ซิลิกาจากพืชผล และอนุภาคดิน อนุภาคที่ทำให้เกิดการสึกหรอเหล่านี้จะแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างระหว่างหมุดและบูช และทำหน้าที่เป็นสารขัดถู ทำให้พื้นผิวที่แข็งตัวสึกหรอไปในทุกรอบการทำงาน แม้แต่อนุภาคขนาด 5-20 ไมครอนก็เพียงพอที่จะเร่งการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญเมื่อติดอยู่ระหว่างพื้นผิวเหล็กที่แข็งตัวภายใต้แรงกด การออกแบบโซ่แบบปิดผนึกด้วยเทคโนโลยีการกักเก็บสารหล่อลื่นแบบโอริงหรือเอ็กซ์ริงจะแก้ไขกลไกนี้โดยตรงโดยการป้องกันการแทรกซึมของอนุภาคในขณะที่ยังคงรักษาสารหล่อลื่นภายในไว้ระหว่างช่วงเวลาการบำรุงรักษา
การใช้งานอย่างต่อเนื่องเกินกว่าภาระการทำงานที่กำหนดไว้ของโซ่ จะเร่งการเสียรูปพลาสติกภายในรูข้อต่อและรูสลัก ทำให้รูปทรงของพื้นที่รับแรงเปลี่ยนไปอย่างมีประสิทธิภาพ แม้กระทั่งก่อนที่การสึกหรอของพื้นผิวจะกลายเป็นปัจจัยหลัก เหตุการณ์การรับแรงกระแทกอย่างฉับพลัน ซึ่งพบได้บ่อยในอุปกรณ์ทำเหมืองหินในเซาท์เวลส์ และการสกัดหินปูนทั่วเขตพีคดิสทริกต์ จะสร้างแรงในทันทีที่มากกว่าภาระปกติของโซ่หลายเท่า แรงกระแทกชั่วคราวเหล่านี้ทำให้เกิดการไหลของพลาสติกขนาดเล็กที่บริเวณสัมผัส ทำให้ขนาดของพื้นที่รับแรงขยายใหญ่ขึ้นอย่างถาวร ผลกระทบสะสมดูเหมือนจะแยกไม่ออกจากการสึกหรอของพื้นผิวเมื่อตรวจสอบโซ่ แต่สาเหตุหลักและวิธีป้องกันนั้นแตกต่างกันโดยพื้นฐาน นั่นคือ การติดตั้งโช้คอัพที่เหมาะสมและการเลือกโซ่ที่ถูกต้องโดยพิจารณาจากปัจจัยรับน้ำหนักแบบไดนามิก แทนที่จะพิจารณาจากภาระที่กำหนดไว้เพียงอย่างเดียว
โซ่ที่ติดตั้งโดยมีระยะหย่อนมากเกินไปจะประสบกับภาระไดนามิกที่เพิ่มขึ้นอย่างมากทุกครั้งที่ระยะหย่อนนั้นถูกดึงให้ตึงด้วยการรับน้ำหนักอย่างกะทันหัน แรงกระแทกที่เกิดขึ้นจะกระจุกตัวอยู่ที่ข้อต่อแต่ละจุดแทนที่จะกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นโซ่ ทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะจุดอย่างรวดเร็วที่บริเวณจุดเชื่อมต่อที่มีความเครียดสูงสุด ในทางกลับกัน โซ่ที่ติดตั้งแน่นเกินไปจะทำให้ไม่มีระยะห่างที่จำเป็นสำหรับการหมุนของหมุดในบูชอย่างราบรื่น เพิ่มแรงดันแบริ่งที่ข้อต่อทั้งหมดพร้อมกัน และสร้างอุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นตลอดทั้งเส้นโซ่ การปรับความตึงที่ถูกต้อง — โดยทั่วไปคือระยะหย่อน 1–3% สำหรับระบบขับเคลื่อนแนวนอน และแน่นกว่าสำหรับระบบขับเคลื่อนแนวตั้งหรือเอียง — มีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของโซ่พอๆ กับการเลือกเกรดวัสดุหรือระบบหล่อลื่น
วิทยาศาสตร์วัสดุและการอบชุบความร้อน: ปัจจัยใดกำหนดความต้านทานการสึกหรอ
อายุการใช้งานของโซ่ลูกกลิ้งภายใต้สภาวะการใช้งานจริงนั้นแยกไม่ออกจากการกำหนดคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของชิ้นส่วนต่างๆ ทุกองค์ประกอบในชุดประกอบโซ่ ไม่ว่าจะเป็นหมุด บูช แผ่นด้านใน แผ่นด้านนอก และลูกกลิ้ง ต้องผลิตจากวัสดุที่เหมาะสมกับสภาวะความเค้นและลักษณะการสึกหรอเฉพาะของมัน หมุดรับแรงดัดสูงสุดและต้องต้านทานทั้งการเริ่มต้นของรอยแตกจากความล้าและการเสียดสีของพื้นผิวไปพร้อมๆ กัน หมุดโซ่ลูกกลิ้งประสิทธิภาพสูงในปัจจุบันผลิตจากเหล็กอัลลอย เช่น 20CrMnTi หรือเกรดการชุบแข็งผิวที่เทียบเท่ากัน ผ่านกระบวนการคาร์บูไรซิ่งเพื่อให้ได้ค่าความแข็งผิว 58–64 HRC ในขณะที่ยังคงรักษาแกนกลางที่เหนียวและยืดหยุ่นด้วยความแข็งในช่วง 35–45 HRC การผสมผสานระหว่างผิวแข็งและแกนกลางที่ยืดหยุ่นนี้ได้กำหนดแนวคิดทางวิศวกรรมของการเพิ่มประสิทธิภาพความลึกของชั้นผิว ซึ่งเป็นตัวแปรที่วัดได้และทำนายอายุการใช้งานจากความล้าและการสึกหรอภายใต้การรับน้ำหนักแบบไดนามิกได้โดยตรง
บูชเป็นชิ้นส่วนที่มีรูปทรงการสึกหรอซับซ้อนที่สุดในชุดโซ่ทั้งหมด ในระหว่างการเคลื่อนที่ หมุดจะกวาดไปตามส่วนโค้งภายในรูบูช ทำให้เกิดการกระจายแรงดันสัมผัสแบบเฮิรตซ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะสูงสุดที่ตำแหน่งทางเข้าและทางออกของหมุดในแต่ละรอบการทำงานของเฟือง วัสดุบูชคุณภาพสูง — เหล็กกล้าโครเมียมคาร์บอนสูงที่มีระดับออสเทนไนต์คงเหลือที่ควบคุมได้ต่ำกว่า 20% หลังจากการอบชุบความร้อน — ให้คุณสมบัติที่รวมกันระหว่างความแข็งสูง ความเสถียรของมิติภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และความเหนียวที่เพียงพอเพื่อต้านทานการแตกหักแบบเปราะภายใต้แรงกระแทก การควบคุมออสเทนไนต์คงเหลือมีความสำคัญอย่างยิ่ง: ออสเทนไนต์คงเหลือที่มากเกินไปจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงมิติในระหว่างการใช้งาน เนื่องจากมันจะเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ภายใต้ความเครียด ซึ่งมีส่วนทำให้รูขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ซึ่งคล้ายคลึงและทวีความรุนแรงขึ้นกับการยืดตัวที่เกิดจากการสึกหรอ
แผ่นเชื่อมต่อรับภาระความล้าแบบดึงเป็นหลัก และข้อกำหนดด้านวัสดุจะให้ความสำคัญกับขีดจำกัดความทนทานต่อความล้ามากกว่าความแข็งของพื้นผิว เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่ผ่านการชุบแข็งจนมีความแข็ง 40–48 HRC ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความแข็งแรงต่อความล้า — วัดจากความกว้างของความเค้นที่ทนได้ 10 ล้านรอบโดยไม่เกิดความเสียหาย — และความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการป้องกันการแตกหักแบบเปราะในสภาพแวดล้อมที่เย็นจัด ซึ่งเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับโซ่ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมทางการเกษตรกลางแจ้งในสกอตแลนด์หรือทางตอนเหนือของอังกฤษในช่วงฤดูหนาวที่อุณหภูมิอาจลดลงถึง -15°C
58–64 HRC
35–45 HRC
58–62 HRC
40–48 HRC
54–61 HRC
สินค้าแนะนำ: โซ่ลูกกลิ้งยางด้านบนสำหรับงานลำเลียงเฉพาะทาง
โซ่รุ่น 24B-G1 มีแผ่นยึดทำจากยางวัลคาไนซ์ที่ออกแบบมาเพื่อให้ยึดจับผลิตภัณฑ์ที่เปราะบางหรือมีรูปทรงไม่สม่ำเสมอได้อย่างมั่นคง โซ่ฐานผลิตตามมาตรฐาน BS/ISO 606 โดยมีการเพิ่มความลึกของปลอกหุ้มที่หมุดและบูช ทำให้มีความต้านทานการยืดตัวสูงกว่ามาตรฐานทั่วไปอย่างมาก นิยมใช้ในโรงงานบรรจุขวด บรรจุภัณฑ์ และการผลิตอาหารในสหราชอาณาจักร ซึ่งการจัดการผลิตภัณฑ์อย่างอ่อนโยนและช่วงเวลาการใช้งานที่ยาวนานมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ดูรายละเอียดสินค้า →
โซ่ 20B-G1 ผสานความแข็งแรงทนทานของโซ่ฐาน BS 20B แบบเต็มช่วงฟันเข้ากับบล็อกยึดยางที่ทนทานต่อน้ำมัน กรดอ่อน และอุณหภูมิสูงถึง 80°C มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในภาคการผลิตของสหราชอาณาจักร รวมถึงการขนส่งชิ้นส่วนยานยนต์ในเวสต์มิดแลนด์ และสายการบรรจุยาในเฮิร์ตฟอร์ดเชียร์และเคมบริดจ์เชียร์ ซึ่งความสะอาด อายุการใช้งาน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์เป็นข้อกำหนดที่ขาดไม่ได้
ดูรายละเอียดสินค้า →
ตารางแสดงสมรรถนะทางเทคนิคและข้อมูลจำเพาะของโซ่ลูกกลิ้ง
ข้อมูลอ้างอิงสำหรับโซ่มาตรฐาน BS/ISO ข้อมูลนี้สะท้อนถึงค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่แม่นยำของ Ever Power
| ขนาดโซ่ (BS) | ระยะห่างระหว่างเกลียว (มม.) | แรงดึงขาด (กิโลนิวตัน) | ขีดจำกัดการยืดตัวสูงสุด | เส้นผ่านศูนย์กลางของขาพิน (มม.) | ความหนาของแผ่น (มม.) | อุณหภูมิในการทำงาน | ประเภทการหล่อลื่น |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08B-1 | 12.70 | 18.0 | 3.0% | 4.45 | 1.60 | -20°C ถึง +150°C | คู่มือ / อ่างอาบน้ำ |
| 10บี-1 | 15.875 | 22.2 | 3.0% | 5.08 | 1.70 | -20°C ถึง +150°C | การให้น้ำเกลือ/แช่น้ำ |
| 16บี-1 | 25.40 | 60.0 | 2.0% | 8.28 | 4.00 | -20°C ถึง +150°C | หยด / บังคับ |
| 20B-1 | 31.75 | 95.0 | 1.5% | 10.19 | 4.50 | -15°C ถึง +160°C | บังคับ/ฉีดพ่น |
| 24บี-1 | 38.10 | 160.0 | 1.5% | 14.63 | 6.00 | -15°C ถึง +160°C | บังคับ/ฉีดพ่น |
| 32บี-1 | 50.80 | 250.0 | 1.5% | 17.81 | 7.00 | -10°C ถึง +180°C | แรงดันบังคับ |
| 48บี-1 | 76.20 | 400.0 | 1.5% | 23.81 | 9.60 | -10°C ถึง +180°C | แรงดันบังคับ |
สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมที่การจัดการการยืดตัวมีความสำคัญอย่างยิ่ง
แต่ละภาคส่วนมีข้อจำกัดด้านการยืดตัวที่แตกต่างกัน การทราบถึงข้อจำกัดเหล่านี้จะช่วยให้สามารถเลือกใช้โซ่ที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมได้อย่างแท้จริง
โรงงานแปรรูปเหล็ก Sheffield ลดต้นทุนการเปลี่ยนโซ่ลง 42%
รายงานที่บันทึกไว้เกี่ยวกับวิธีการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดเฉพาะของโซ่ที่กำหนดเป้าหมาย ซึ่งส่งผลต่อการปรับปรุงงบประมาณการบำรุงรักษา
โรงงานรีดเย็นและตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมในเมืองเชฟฟิลด์ประสบปัญหาโซ่ลูกกลิ้งชำรุดในระบบลำเลียงเหล็กม้วนหลักเป็นระยะๆ ทุกๆ หกถึงเก้าเดือน ซึ่งต่ำกว่าอายุการใช้งานตามทฤษฎี 18 เดือนที่ระบุไว้ในพิกัดรับน้ำหนักของผู้ผลิตโซ่ โรงงานแห่งนี้ทำงานต่อเนื่องสามกะ และการเปลี่ยนโซ่แต่ละครั้งจำเป็นต้องหยุดการผลิตตามแผนเป็นเวลาแปดชั่วโมง ทำให้สูญเสียผลผลิตและค่าแรงซ่อมบำรุงประมาณ 22,000 ปอนด์ การตรวจสอบโซ่ทุกครั้งที่เปลี่ยนพบว่ามีรูปแบบการสึกหรอของหมุดและบูชอย่างหนัก และการยืดตัวที่วัดได้โดยเฉลี่ย 2.8% ตลอดแนวขับเคลื่อน ซึ่งมากพอที่จะทำให้เกิดเหตุการณ์ฟันกระโดดที่สังเกตได้และเป็นสาเหตุให้ต้องหยุดการผลิตทุกครั้ง
ทีมวิศวกรรมซ่อมบำรุงของโรงงานได้ติดต่อทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของ Ever Power ซึ่งได้ทำการวิเคราะห์การใช้งานโดยอิงจากข้อมูลภาระที่ส่งมา: ภาระการทำงานคงที่ 180 kN พร้อมปัจจัยการกระแทกที่ประเมินได้ 1.8 เนื่องจากลักษณะการโหลดแบบเริ่ม-หยุดของขดลวด รวมกับสิ่งปนเปื้อนของตะกรันในสิ่งแวดล้อม และระบบหล่อลื่นแบบอ่างน้ำมันที่มีอยู่ซึ่งมีการเติมเพียงครั้งเดียวต่อกะ การวิเคราะห์พบปัญหาที่ซับซ้อนสองประการ: โซ่ที่ระบุไว้มีกำลังรับน้ำหนักต่ำเกินไปสำหรับภาระไดนามิกที่มีประสิทธิภาพหลังจากใช้ปัจจัยการกระแทก และช่วงเวลาการหล่อลื่นไม่เพียงพอที่จะรักษาความสมบูรณ์ของฟิล์มในระหว่างที่อุณหภูมิสูงขึ้นในกะที่สาม เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมใกล้กับโรงรีดเหล็กทำให้ความหนืดของสารหล่อลื่นลดลง
บริษัท Ever Power เสนอให้เปลี่ยนไปใช้โซ่ดูเพล็กซ์ 24B-2 ที่มีสเปคความลึกของปลอกหุ้มที่สูงกว่า 20% สำหรับหมุดและบูช ควบคู่ไปกับชุดหล่อลื่นโซ่อัตโนมัติที่ตั้งค่ารอบการหยดตามเวลาที่เหมาะสมกับความเร็วและช่วงอุณหภูมิในการทำงาน มีการผลิตโซ่ความยาวตามสั่งตามสเปคเส้นใยที่แน่นอนของโรงงาน พร้อมตรวจสอบระยะห่างของข้อต่อทุกข้อ ระยะเวลาการบำรุงรักษาครั้งแรกภายใต้สเปคใหม่เกิน 16 เดือนโดยไม่มีการยืดตัวที่วัดได้เกิน 0.8% ซึ่งช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาประจำปีจากประมาณสองครั้งเหลือไม่ถึงหนึ่งครั้งต่อปี ประหยัดค่าใช้จ่ายต่อปีเมื่อเทียบกับตารางการบำรุงรักษาแบบเดิมได้มากกว่า 30,000 ปอนด์ คิดเป็นระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่าสี่เดือนสำหรับการลงทุนในโซ่และระบบหล่อลื่นรวมกัน
ลูกค้าอุตสาหกรรมในสหราชอาณาจักรกล่าวถึงโซ่ลูกกลิ้ง Ever Power อย่างไรบ้าง
“เราเปลี่ยนมาใช้โซ่ Ever Power 24B-1 สำหรับสายพานลำเลียงในโรงงานปั๊มขึ้นรูปของเราเมื่อสิบสองเดือนที่แล้ว หลังจากประสบปัญหาการยืดตัวก่อนกำหนดซ้ำแล้วซ้ำเล่าจากซัพพลายเออร์รายก่อนหน้า ความแตกต่างนั้นเห็นได้ชัดตั้งแต่การตรวจสอบครั้งแรก อัตราการสึกหรอลดลงอย่างมาก และเราไม่พบปัญหาฟันโซ่กระโดดเลยแม้แต่ครั้งเดียวตั้งแต่ติดตั้ง ข้อมูลทางเทคนิคที่ให้ไว้ก่อนการสั่งซื้อช่วยให้เราตัดสินใจเปลี่ยนข้อกำหนดภายในได้”
“กระบวนการปรับแต่งนั้นตรงไปตรงมาและจัดการได้ดี เราต้องการโซ่ต่อพ่วงที่มีการออกแบบแท็บแบบยืดได้เฉพาะสำหรับสายพานลำเลียงฟางของเครื่องอัดฟาง และ Ever Power ก็ผลิตต้นแบบได้ภายในสามสัปดาห์พร้อมเอกสารขนาดครบถ้วน โซ่ที่เราสั่งสำหรับฤดูเก็บเกี่ยวใช้งานได้ดีตลอดฤดูกาลโดยไม่มีปัญหาเรื่องการยืดตัว ซึ่งเป็นครั้งแรกสำหรับเครื่องจักรนั้นในรอบสี่ปีของการใช้งาน”
“การสั่งซื้อโซ่ลำเลียงสำหรับการปรับปรุงระบบลำเลียงในเหมืองหินจาก Ever Power ทำให้เราได้รับการดูแลด้านเทคนิคในระดับที่ไม่เคยได้รับจากผู้จำหน่ายโซ่รายใดมาก่อน รายงานการวิเคราะห์การใช้งานที่พวกเขาส่งให้ก่อนการสั่งซื้อระบุปัญหาเกี่ยวกับรูปทรงการปรับความตึง ซึ่งเราได้แก้ไขก่อนการติดตั้ง – ซึ่งเกือบจะแน่นอนว่าช่วยป้องกันความเสียหายก่อนกำหนดได้ โซ่เหล่านี้ใช้งานมาแล้ว 11 เดือนภายใต้ภาระเต็มที่และยังคงทำงานได้ดีอยู่ในขีดจำกัดการยืดตัวที่ยอมรับได้”
วิธีการวัดการยืดตัวของโซ่ลูกกลิ้งอย่างแม่นยำในภาคสนาม
วิธีการทีละขั้นตอนที่วิศวกรซ่อมบำรุงใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมทั่วสหราชอาณาจักร
ก่อนทำการวัด ให้ใช้แรงดึงที่เหมาะสมกับการใช้งานกับโซ่ โซ่ที่หย่อนจะให้ค่าการวัดที่ไม่ถูกต้อง เนื่องจากช่องว่างระหว่างหมุดไม่ได้รับแรงดึงอย่างสม่ำเสมอ สำหรับการวัดด้วยมือ เครื่องชั่งสปริงที่ดึงโซ่ให้ตึงประมาณ 5% ของแรงดึงที่กำหนดไว้ ก็เพียงพอสำหรับการประเมินตามมาตรฐานอุตสาหกรรมแล้ว
วัดความยาวอย่างน้อย 12 ข้อ และควรวัด 24 ข้อขึ้นไปเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ ช่วงการวัดที่ยาวขึ้นจะช่วยลดข้อผิดพลาดเชิงสัดส่วนของความไม่แน่นอนในการวัดแต่ละครั้ง ทำให้ได้เปอร์เซ็นต์การยืดตัวที่น่าเชื่อถือมากขึ้น สำหรับโซ่ที่มีระยะห่างมาตรฐาน โซ่ที่มีระยะห่าง 25.4 มม. จำนวน 12 ข้อ จะมีความยาวโดยประมาณ 304.8 มม. การเพิ่มขึ้นจากค่าพื้นฐานนี้สะท้อนถึงการยืดตัวที่เกิดจากการสึกหรอ
ไม้บรรทัดเหล็กไม่เพียงพอสำหรับการประเมินการยืดตัวอย่างแม่นยำ ให้ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์หรือเกจวัดระยะห่างฟันเฟืองแบบดิจิทัลที่มีความละเอียด 0.01 มม. วัดจากกึ่งกลางของหมุดที่ปลายด้านหนึ่งไปยังกึ่งกลางของหมุดที่ปลายอีกด้านหนึ่งของช่วงการวัด ทำซ้ำในสามจุดที่แตกต่างกันตามแนวเส้นโซ่เพื่อระบุความผิดปกติของการสึกหรอเฉพาะจุด
การยืดตัว % = ((ความยาวที่วัดได้ − ความยาวที่กำหนด) / ความยาวที่กำหนด) × 100 เปรียบเทียบผลลัพธ์กับเกณฑ์การเปลี่ยนโซ่สำหรับงานเฉพาะของคุณ โซ่ที่ใช้กับเฟืองขนาดใหญ่โดยทั่วไปสามารถใช้งานได้ถึง 3% ก่อนที่การยึดเกาะของฟันเฟืองจะเสื่อมสภาพ โซ่ที่ใช้กับเฟืองขนาดเล็กที่มีฟัน 17 ซี่หรือน้อยกว่า ควรเปลี่ยนที่ 1.5% เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของฟันเฟืองที่เร็วขึ้นและความเสี่ยงต่อการกระโดดของฟันเฟือง
คำถามทั่วไปเกี่ยวกับการยืดและการสึกหรอของโซ่ลูกกลิ้ง
โซ่ลูกกลิ้งสามารถยืดตัวได้มากแค่ไหนถึงจะยอมรับได้ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ในระบบลำเลียงอุตสาหกรรมของสหราชอาณาจักร? +
ค่าใช้จ่ายเฉลี่ยในการเปลี่ยนโซ่ลูกกลิ้งสำหรับงานหนักในโรงงานผลิตแห่งหนึ่งในเบอร์มิงแฮมคือเท่าไร และฉันจะขอใบเสนอราคาจากซัพพลายเออร์ได้อย่างถูกต้องได้อย่างไร? +
โซ่ลูกกลิ้งชนิดใดที่ใช้งานได้นานที่สุดในเครื่องจักรทางการเกษตรที่ใช้งานในสภาพพื้นที่โคลนในสหราชอาณาจักรตลอดฤดูเก็บเกี่ยว? +
ฉันจะหาซัพพลายเออร์โซ่ลูกกลิ้งที่น่าเชื่อถือซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเชฟฟิลด์หรือจัดส่งสินค้าไปยังเมืองนั้น ๆ และสามารถผลิตโซ่ตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าได้อย่างไร? +
ฉันควรเปลี่ยนโซ่ลูกกลิ้งเมื่อใด เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนทั้งโซ่และเฟืองในสายการผลิตอาหารของสหราชอาณาจักร? +
ผลกระทบต่อราคาจากการยืดตัวของโซ่ลูกกลิ้งต่อการดำเนินงานเหมืองหินในสหราชอาณาจักรจะเป็นอย่างไร เมื่อโซ่ชำรุดก่อนกำหนดเนื่องจากข้อกำหนดที่ไม่ได้มาตรฐาน? +
ผู้ผลิตโซ่ลูกกลิ้ง EVER POWER
ระบุรายละเอียดได้อย่างมั่นใจ สั่งซื้อได้อย่างชัดเจน
โซลูชันโซ่ลูกกลิ้งแบบกำหนดเองสำหรับงานอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมในสหราชอาณาจักร การสนับสนุนทางเทคนิค ราคาที่แข่งขันได้ และคุณภาพที่ตรวจสอบได้ตั้งแต่รับสินค้าจนถึงจัดส่ง
✉ ขอใบเสนอราคา: [email protected]
แก้ไขโดย gzl
