Em praticamente todos os setores da indústria britânica — das siderúrgicas de Sheffield às linhas de montagem de automóveis que percorrem a região de West Midlands — a corrente de rolos continua sendo um dos componentes mais discretamente indispensáveis na transmissão de potência mecânica. Sua genialidade reside na simplicidade: uma série de pinos, buchas, rolos e placas interligados que convertem energia rotacional em movimento linear ou mecânico preciso e repetível. Contudo, essa mesma simplicidade esconde uma verdade da engenharia que muitas equipes de manutenção ignoram até que o problema se torne dispendioso: sem lubrificação adequada e correta, mesmo a corrente de rolos mais precisa se degrada muito mais rapidamente do que deveria. Compreender como a lubrificação realmente funciona nas superfícies de contato de uma corrente de rolos — e por que erros nessa aplicação resultam em tempo de inatividade e custos adicionais — é o tipo de conhecimento que diferencia a manutenção reativa da gestão estratégica de ativos.
Este artigo analisa detalhadamente a mecânica da lubrificação de correntes de rolos. Ele aborda os princípios tribológicos que atuam entre o pino e a bucha, as propriedades dos materiais dos componentes da corrente que influenciam o desempenho da lubrificação, os diferentes métodos de lubrificação disponíveis e quando aplicar cada um deles, além do impacto mensurável na extensão da vida útil quando as melhores práticas são seguidas consistentemente. Seja você responsável pela gestão de um sistema de esteiras transportadoras em um centro de distribuição em Birmingham ou esteja especificando correntes de transmissão para uma nova linha de máquinas agrícolas em Lincolnshire, os princípios aqui abordados se traduzem diretamente em menos quebras, menor custo total de propriedade e maior confiabilidade na produção.
Princípio de funcionamento: O que acontece dentro de uma corrente de rolos sob carga
Uma corrente de rolos funciona transmitindo torque e velocidade entre rodas dentadas através de um sistema de elos mecânicos. À medida que a roda dentada motriz gira, seus dentes engatam nos rolos da corrente em um ciclo contínuo de engrenamento. Cada elo consiste em dois conjuntos de placas — interna e externa — conectados por pinos de precisão que atravessam buchas endurecidas prensadas nas placas internas. Os próprios rolos se apoiam livremente sobre as buchas e fazem contato direto com os dentes da roda dentada. Essa arquitetura de múltiplas superfícies cria diversas zonas de atrito distintas, e é nessas zonas que a lubrificação se torna crucial.
Quando uma carga é aplicada, o pino se articula dentro da bucha cada vez que um elo engata ou desengata da roda dentada. Sob altas frequências de ciclo, essa articulação pode ocorrer milhares de vezes por minuto. Sem lubrificação adequada, o contato metal-metal entre o pino e a bucha gera calor por atrito, acelera o desgaste superficial por meio de mecanismos adesivos e abrasivos e alonga progressivamente a corrente devido à perda de material. Esse alongamento — comumente descrito como estiramento da corrente — é o principal modo de falha em instalações de correntes de rolos com lubrificação inadequada. O sistema tribológico aqui não é passivo. O óleo aspirado para a interface pino-bucha deve suportar altas pressões de contato, forças de cisalhamento cíclicas e temperaturas variáveis, fatores que degradam a viscosidade e a integridade da película lubrificante ao longo do tempo.
A interface entre o rolo e a roda dentada apresenta um desafio de lubrificação diferente. Embora o rolo role em vez de deslizar contra a face do dente — reduzindo significativamente o atrito em comparação com o contato pino-bucha — o impacto durante o engate do dente cria tensões de contato hertzianas que podem causar corrosão e lascamento se a película lubrificante se romper. Portanto, a lubrificação eficaz da corrente de rolos deve formar e manter películas hidrodinâmicas ou elastohidrodinâmicas em ambas as interfaces de contato simultaneamente, sob condições que podem incluir contaminação por poeira, umidade ou agentes químicos, dependendo do ambiente operacional. Os ambientes de fabricação no Reino Unido — particularmente as instalações de processamento de alimentos em Yorkshire e as operações de plantas químicas em Teesside — adicionam ainda mais complexidade devido aos requisitos de controle de contaminação que influenciam a seleção do lubrificante.
Materiais essenciais na fabricação de correntes de rolos e suas implicações na lubrificação.
Pinos de aço liga (carbono e cementado)
Normalmente fabricados com aços-liga de médio carbono, como 40Cr ou 20MnCr5, os pinos são cementados até uma dureza de HRC 58–62 para resistir ao desgaste, mantendo um núcleo resistente. A superfície endurecida cria uma geometria de contato relativamente lisa, mas permanece suscetível ao desgaste adesivo caso a película de óleo se rompa. A viscosidade do lubrificante deve ser compatível com a velocidade e a carga de operação para manter uma relação de espessura da película (relação lambda) adequada acima de 1,5 para condições aceitáveis de lubrificação limite.
Buchas sinterizadas e buchas de aço maciço
As buchas em correntes de rolos padrão são componentes prensados, fabricados em aço sinterizado ou forjado. As buchas sinterizadas possuem porosidade inerente que permite a absorção e liberação lenta de óleo, proporcionando um efeito autolubrificante moderado em aplicações com cargas leves. As buchas de aço maciço, utilizadas em correntes para serviço pesado e com implementos, oferecem maior resistência, mas dependem inteiramente da lubrificação externa. A folga entre o furo da bucha e o diâmetro do pino — tipicamente de 0,01 a 0,04 mm — define a geometria da cunha hidrodinâmica disponível para a formação da película de óleo.
Variantes em aço inoxidável e niqueladas
Em ambientes corrosivos ou com requisitos de higiene rigorosos — comuns na indústria alimentícia e farmacêutica do Reino Unido — as correntes de rolos de aço inoxidável 304 ou 316 são o padrão. Esses materiais resistem à oxidação e ao ataque químico, mas apresentam um desafio específico em termos de lubrificação: o risco de desgaste por atrito entre aço inoxidável é maior do que no aço carbono, tornando o pacote de aditivos antidesgaste do lubrificante crucial. Lubrificantes de grau alimentício (classificação H1) com óleos básicos sintéticos, como PAO ou óleo mineral branco, devem ser usados para atender às regulamentações do Reino Unido e da UE para contato com alimentos, mantendo ao mesmo tempo uma proteção adequada da película lubrificante.
Chapas laterais e graus de aço para rolos
As placas de ligação são geralmente estampadas a frio a partir de tiras de aço com teor médio-alto de carbono, oferecendo alta resistência à tração com menor massa. A integridade do encaixe por pressão entre o pino e a placa externa, e entre a bucha e a placa interna, é um indicador primário de qualidade que afeta a capacidade de carga da corrente em condições dinâmicas. Os roletes são componentes endurecidos de seção oca que interagem com os dentes da roda dentada. Sua dureza superficial (tipicamente HRC 48–55) e tolerância de circularidade afetam diretamente a distribuição uniforme da lubrificação durante os ciclos de engate dos dentes.
Produtos em destaque: Correntes de rolos de alta resistência para aplicações pesadas
Corrente de rolos de alta resistência 120HSP-00 para Caterpillar
Projetado para transmissões de equipamentos pesados da Caterpillar, o 120HSP-00 oferece resistência superior à fadiga sob cargas pulsantes. Seus pinos retificados com precisão e buchas tratadas termicamente mantêm a integridade da película lubrificante mesmo em altas temperaturas de operação, típicas de ambientes de construção e mineração, tornando-o uma especificação confiável para operações de locação de equipamentos no Reino Unido, em áreas como Midlands e Noroeste da Inglaterra.
Corrente de rolos de alta resistência C100HSP-00 para Caterpillar
O C100HSP-00 complementa a série 120HSP-00 com um design de passo compacto, adequado para configurações de corrente de transmissão Caterpillar mais leves. Seus componentes cementados e a folga entre pino e bucha, precisamente controlada, permitem uma lubrificação hidrodinâmica consistente, mesmo em ciclos de baixa velocidade e alto torque — condições comuns no processamento de agregados e movimentação de materiais em Yorkshire e no corredor industrial de Humber.
Métodos de lubrificação: selecionando a abordagem correta para sua aplicação.
Escolher o método de lubrificação correto não se resume a simplesmente comparar as faixas de velocidade em uma tabela. Os fatores ambientais desempenham um papel igualmente importante. No setor de fabricação de metais de Birmingham, as transmissões por corrente expostas a partículas finas de metal devem utilizar sistemas de lubrificação totalmente fechados para evitar que a contaminação abrasiva acelere os ciclos de desgaste. Ao longo dos corredores logísticos costeiros de portos como Felixstowe e Southampton, o ar salgado exige lubrificantes com pacotes superiores de inibidores de corrosão. A adequação do método de lubrificação às demandas combinadas de velocidade, carga, temperatura, exposição à contaminação e ambiente regulatório resulta em uma vida útil que a lubrificação manual sozinha jamais conseguirá alcançar — muitas vezes estendendo os intervalos de substituição da corrente de vários meses para vários anos em instalações bem gerenciadas.
Vantagens do produto: Por que a lubrificação adequada transforma o desempenho da corrente de rolos
Redução drástica da taxa de desgaste
Uma corrente de rolos devidamente lubrificada opera com taxas de desgaste dos pinos e buchas tão baixas quanto 0,1–0,3 mg por 100 horas sob cargas industriais padrão, em comparação com 2–5 mg/100h em condições secas ou com lubrificação insuficiente. Essa redução de 10 a 15 vezes na taxa de desgaste se traduz diretamente em uma vida útil medida em anos, em vez de meses, reduzindo drasticamente a frequência de substituição e os custos de mão de obra associados à instalação.
Ganho de eficiência na transmissão de energia
Uma transmissão por corrente de rolos bem lubrificada atinge uma eficiência de transmissão de potência de 98–99%, em comparação com 92–96% em condições de lubrificação deficiente. Em escala industrial — um acionamento de 75 kW funcionando 6.000 horas anualmente — essa diferença de eficiência representa uma redução significativa nos custos de energia. Instalações de manufatura no Reino Unido com múltiplos acionamentos por corrente operando sob as obrigações do Esquema de Oportunidades de Economia de Energia (ESOS) podem quantificar isso diretamente em suas auditorias de conformidade.
Controle de Ruído e Vibração
O contato metal-metal em condições de lubrificação a seco ou limite gera ruído de impacto a cada engate dos dentes da engrenagem. A lubrificação adequada reduz a absorção de energia de impacto pela corrente, diminuindo os níveis de ruído operacional em 5 a 12 dB em medições práticas. Em locais de trabalho no Reino Unido regidos pelo Regulamento de Controle de Ruído no Trabalho de 2005, a manutenção de baixos níveis de ruído operacional por meio da lubrificação adequada da corrente pode ajudar as instalações a evitar a necessidade de controles de engenharia dispendiosos, como cabines de isolamento acústico.
Proteção contra corrosão e vedação contra contaminação
Uma película contínua de óleo sobre as superfícies dos elos atua como uma barreira física contra a entrada de umidade e a corrosão oxidativa, sendo particularmente importante nas condições climáticas úmidas comuns em todo o Reino Unido, desde as áreas industriais do sul do País de Gales até as instalações de processamento costeiras da Ânglia Oriental. Os lubrificantes modernos para correntes, com pacotes de aditivos inibidores de ferrugem, podem manter a proteção contra corrosão por 300 a 500 horas entre as aplicações em ambientes com umidade moderada.
Redução do Custo Total de Propriedade
Quando o custo total de propriedade é calculado ao longo de um período de 5 anos de vida útil do ativo, os sistemas de corrente de rolos devidamente lubrificados demonstram consistentemente uma redução de 40 a 60% nos custos de manutenção em comparação com programas de substituição reativa. Esse cálculo deve incluir não apenas o custo da corrente em si, mas também o desgaste da roda dentada (acelerado pelo alongamento da corrente), a mão de obra associada, a perda de produtividade durante paradas não planejadas e quaisquer danos secundários às caixas de engrenagens ou rolamentos causados por impactos de uma corrente desgastada ou danificada.
Estabilidade térmica sob carga cíclica elevada
Os lubrificantes sintéticos formulados para aplicações em correntes de rolos mantêm a viscosidade estável de -20 °C a 150 °C, protegendo as correntes tanto em aplicações externas sem aquecimento — comuns na agricultura e construção do Reino Unido — quanto em ambientes industriais de alta temperatura, como sistemas de transporte em fundições ou acionamentos de fornos cerâmicos. Os óleos para correntes à base de petróleo, por outro lado, podem se degradar significativamente acima de 90 °C, acelerando o desgaste da corrente em aplicações termicamente exigentes.
Tabela de parâmetros técnicos e de desempenho do produto
| Parâmetro | Norma (ISO 606) | HSP de Alta Resistência | Aço inoxidável | Unidade |
|---|---|---|---|---|
| Faixa de arremesso | 6,35 – 76,2 | 25,4 – 76,2 | 6,35 – 50,8 | mm |
| Resistência à tração (mín.) | 14,1 – 400 | 125 – 500+ | 8,9 – 280 | kN |
| Dureza do pino | HRC 56–62 | HRC 60–64 | HRC 30–40 | Rockwell C |
| Dureza do rolo | HRC 48–55 | HRC 52–58 | HRC 28–36 | Rockwell C |
| Material da placa | 40Mn / S45C | 40CrMo / 20MnCr5 | SUS304 / SUS316 | — |
| Viscosidade recomendada do lubrificante | ISO VG 68–150 | ISO VG 100–220 | ISO VG 46–100 (H1) | cSt a 40°C |
| Temperatura de operação | -10 a +120 | -20 a +150 | -30 a +120 | °C |
| Alongamento máximo permitido | 2.0% | 1.5% | 2.0% | % de comprimento nominal |
| Intervalo de lubrificação (manual) | 100–300 horas | 150–400 horas | 100–300 horas | horário de funcionamento |
| Tratamento de superfície | Jateamento abrasivo / fosfato de zinco | Jateamento abrasivo / pré-lubrificação | Eletropolimento | — |
| Conformidade com as normas | ISO 606 / DIN 8187 | ANSI B29.1 / Especificação OEM. | ISO 606 / FDA/UE 10/2011 | — |
Cenários de Aplicação Industrial na Indústria de Transformação do Reino Unido
Processamento de aço e fabricação de metais — Sheffield e Rotherham
Nos laminadores e linhas de processamento de bobinas do corredor siderúrgico de South Yorkshire, correntes de rolos acionam mecanismos de bobinamento, mesas de corte e sistemas de manuseio de tiras quentes sob combinações extremamente exigentes de calor, contaminação por incrustações e alto torque. O regime de lubrificação das correntes nesses ambientes normalmente emprega óleos EP (extrema pressão) de alta viscosidade com pacotes de aditivos de enxofre e fósforo para proteção contra os impactos gerados por eventos de contato com o material. Correntes que operam em contato direto com metal quente devem ser fabricadas com ligas de alta temperatura e lubrificadas com fluidos sintéticos que resistam à carbonização acima de 200 °C.
Linhas de montagem automotiva — West Midlands (Birmingham e Coventry)
O setor automotivo em West Midlands — desde fábricas de estampagem de componentes de Nível 1 nos arredores de Coventry até instalações de montagem final perto de Birmingham — depende de sistemas de esteiras transportadoras de corrente para o transporte de carrocerias, indexação da linha de pintura e sequenciamento da montagem do conjunto motopropulsor. Essas aplicações exigem consistência precisa no passo da corrente para manter a exatidão posicional dentro de ±0,5 mm em comprimentos de esteira de 50 a 200 metros. As seções adjacentes às salas limpas requerem lubrificantes com baixíssimos níveis de emissão de partículas. Auditorias de lubrificação programadas são incorporadas às janelas de parada da produção, geralmente alinhadas aos programas de manutenção semestrais comuns nas cadeias de suprimentos de montadoras automotivas do Reino Unido.
Processamento de Alimentos e Bebidas — Yorkshire e Midlands Orientais
Instalações de processamento de alimentos — linhas de produção de biscoitos em Leeds, sistemas de esteiras transportadoras em cervejarias em Burton-on-Trent, fábricas de laticínios em Lincolnshire — utilizam correntes de rolos em ambientes onde a conformidade com as normas de higiene é imprescindível. A lubrificação das correntes nesses locais deve utilizar óleos de grau alimentício com registro NSF H1. Lavagens regulares com água em alta pressão fazem com que os lubrificantes comuns à base de petróleo sejam removidos em poucas horas, tornando essenciais graxas ou óleos sintéticos de grau alimentício com propriedades superiores de adesão e resistência à água. A maior frequência de lavagens também exige uma construção de corrente mais robusta — variantes com rolos maciços e juntas seladas — para evitar a entrada de água na folga entre o pino e a bucha durante as lavagens.
Mineração e extração de pedreiras — País de Gales e norte da Inglaterra
As operações de extração em pedreiras no norte do País de Gales, a extração de calcário no Peak District e a infraestrutura de manuseio de carvão no nordeste da Inglaterra utilizam sistemas de correntes de rolos de alta resistência em um dos ambientes tribológicos mais agressivos imagináveis. A exposição contínua a poeira de rocha, partículas de sílica e umidade cria mecanismos de desgaste complexos que nenhum sistema de lubrificação isoladamente consegue neutralizar completamente sem a especificação correta da corrente. Correntes transportadoras e raspadoras de passo estendido, nesses ambientes, são projetadas com diâmetros de pino maiores e placas laterais mais espessas para proporcionar maior volume de desgaste. Sistemas centralizados de lubrificação automática, que dispensam graxa em intervalos programados, tornaram-se prática padrão nas operações de extração em pedreiras no Reino Unido, seguindo as diretrizes da Agência Executiva de Saúde e Segurança (HSE) sobre manutenção de máquinas.
Máquinas agrícolas — Lincolnshire e East Anglia
As colheitadeiras, enfardadeiras, colhedoras de batata e transportadores de grãos utilizados nas planícies de Lincolnshire e nos pântanos de East Anglia empregam transmissões por correntes de rolos múltiplas em aplicações onde os períodos de manutenção são ditados pelos ciclos sazonais das culturas. A falta de lubrificação durante a época da colheita — que normalmente dura apenas de 3 a 6 semanas no clima do Reino Unido — pode resultar na falha da corrente no pior momento possível, sem perspectiva realista de substituição imediata. A lubrificação pré-safra, a medição da condição da corrente utilizando medidores de alongamento passa/não passa e o estoque de correntes de reposição com comprimentos compatíveis são práticas padrão para grandes frotas de máquinas agrícolas.
Armazenagem e Logística — Centros de Distribuição da Região Leste de Midlands
Os centros de distribuição concentrados ao longo da rodovia M1 em Northamptonshire, Leicestershire e Derbyshire — que atendem grandes varejistas do Reino Unido, operadores de logística para e-commerce e provedores de serviços logísticos terceirizados (3PL) — operam sistemas de esteiras e triagem que funcionam de 18 a 24 horas por dia, sete dias por semana. Nesses ambientes de alta utilização, as correntes de rolos acumulam desgaste em taxas que destruiriam correntes inadequadamente lubrificadas em poucas semanas. Sistemas de lubrificação automática programados para fornecer doses medidas de óleo a cada turno de operação são padrão na indústria. O monitoramento de condição por meio da medição de alongamento em tempo real — cada vez mais integrado a plataformas inteligentes de gerenciamento de esteiras — fornece um aviso prévio da necessidade de substituição da corrente sem exigir inspeção manual, atendendo às demandas de operação contínua da logística de entrega no dia seguinte.
Ever Power: Fabricação de Precisão, Soluções Personalizadas e Excelência na Cadeia de Suprimentos
A Ever Power opera uma das instalações de fabricação de correntes de rolos mais bem equipadas disponíveis para o mercado B2B global, combinando centros de usinagem CNC calibrados na Alemanha, linhas automatizadas de tratamento térmico e células de montagem de precisão para produzir correntes que atendem e, em muitos casos, superam as normas ISO 606, ANSI B29.1 e as normas DIN relevantes. A filosofia de fabricação da Ever Power centra-se na consistência dimensional — a propriedade mais importante para o desempenho da lubrificação. Uma corrente com folgas uniformes entre pino e bucha em todos os elos mantém a geometria da película de óleo durante toda a sua vida útil, resistindo ao alongamento de forma muito mais eficaz do que correntes produzidas com tolerâncias mais amplas.
O que realmente distingue a Ever Power na cadeia de suprimentos do Reino Unido é a profundidade e a flexibilidade de sua capacidade de personalização. As correntes padrão de catálogo representam apenas uma fração do que a plataforma de fabricação pode produzir. A equipe de engenharia da Ever Power trabalha diretamente com OEMs (Fabricantes de Equipamentos Originais), fabricantes de máquinas e engenheiros de plantas industriais do Reino Unido para desenvolver especificações de correntes sob medida, que atendam a requisitos exclusivos de passo, configurações de fixação não convencionais, larguras de elos internos personalizadas para perfis de rodas dentadas não padronizados e combinações especiais de materiais — por exemplo, placas externas de aço-liga com componentes internos de aço inoxidável para ambientes corrosivos com demandas de carga estrutural que as correntes feitas exclusivamente de aço inoxidável não conseguem atender.
Na Ever Power, a confiabilidade da cadeia de suprimentos não é uma mera formalidade. A empresa mantém um estoque estratégico de tamanhos de passo de corrente e tipos de materiais essenciais, permitindo o envio rápido de produtos padrão para clientes no Reino Unido por meio de rotas de transporte de carga estabelecidas, com prazos de entrega típicos de 7 a 14 dias a partir da confirmação do pedido. Para contratos de fornecimento de alto volume com fabricantes de equipamentos originais (OEMs), a Ever Power oferece programas de pedidos em aberto com cronogramas de entrega acordados, eliminando os atrasos nas compras que frequentemente interrompem os ciclos de planejamento de manutenção da produção no Reino Unido.
Capacidades de personalização
- Configurações personalizadas de passo e de cabos
- Correntes de fixação compatíveis com o fabricante original
- Conjuntos de aço inoxidável de qualidade alimentar
- Especificação de liga para alta temperatura
- Correntes pré-lubrificadas e preenchidas de fábrica
- Variantes de junta selada e anel de vedação
- Revestimentos personalizados de proteção contra corrosão
- Testes e certificação de terceiros
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Caso de sucesso do cliente: Sheffield Engineering Works triplica a vida útil da corrente.
Prospect Steel Components Ltd, Sheffield — Fabricação de aço de grande porte
Fabricação de aço
História de sucesso
A Prospect Steel Components Ltd opera uma unidade de fabricação de 24.000 metros quadrados nos arredores de Sheffield, produzindo perfis de aço estrutural cortados com precisão para projetos de construção, infraestrutura offshore e ferroviária em todo o Reino Unido. A unidade conta com quatro linhas de transporte de tarugos e dois sistemas de pórtico para corte de perfis, todos acionados por correntes de rolos de alta resistência para indexar os perfis de aço continuamente através das estações de medição, corte e triagem, com a produção operando em dois turnos de 10 horas por dia.
A equipe de manutenção substituía as correntes de acionamento dos transportadores em todas as quatro linhas a cada 8 a 10 meses, em média, com duas substituições emergenciais não planejadas nos últimos 12 meses, cada uma causando de 4 a 6 horas de paralisação da produção. A análise de falhas das correntes identificou a penetração inadequada do lubrificante nas interfaces pino-bucha como o principal mecanismo de desgaste, agravado pela contaminação por incrustações e partículas finas de metal que se acumulam nos elos da corrente durante os ciclos de manuseio do aço quente. O óleo mineral padrão ISO VG 100, aplicado manualmente a cada duas semanas, não estava conseguindo manter uma película protetora eficaz entre as aplicações.
Em colaboração com a equipe de engenharia de aplicações da Ever Power, a Prospect Steel Components fez a transição para correntes de rolos de alta resistência, especificadas com construção de buchas maciças e pré-carregadas com lubrificante sintético de alta temperatura. Um sistema automático de lubrificação centralizada, que fornece doses medidas de óleo sintético EP ISO VG 150 a cada 4 horas, foi instalado em todas as quatro linhas de transporte. Após 14 meses de operação com a nova especificação, nenhuma corrente em qualquer linha atingiu o limite de alongamento de 2% para substituição. O intervalo projetado para substituição das correntes foi estendido para 26 a 30 meses, representando uma melhoria de 3 vezes na vida útil. A equipe de manutenção estima uma economia anual de aproximadamente £ 47.000, considerando a redução do custo das correntes, a eliminação de paradas emergenciais e a redução das horas de trabalho para tarefas de manutenção planejadas.
Avaliações de clientes
“A mudança para a corrente pré-lubrificada da Ever Power fez uma diferença imediata. Passamos de correntes que pareciam desgastadas em poucos meses para um sistema que funciona perfeitamente após mais de um ano. O suporte técnico durante o processo de especificação foi completo e realmente útil — eles entenderam nosso problema de contaminação por poeira de incrustação imediatamente.”
— David Hargreaves, Gerente de Manutenção, Prospect Steel Components Ltd, Sheffield
“Especificamos as correntes 120HSP-00 para nossa esteira de indexação de tarugos mais pesada após uma recomendação do engenheiro da nossa fábrica. As tolerâncias dimensionais são visivelmente melhores do que as que obtínhamos do nosso fornecedor anterior, e as correntes estão absorvendo a lubrificação e a mantendo durante todo o ciclo de trabalho, sem que se formem pontos secos no meio do percurso. Exatamente o que precisávamos.”
— Sandra Whitfield, Líder de Compras, Prospect Steel Components Ltd, Sheffield
“Obter um orçamento personalizado da Ever Power foi simples e o prazo de entrega foi claramente comunicado desde o início. O que mais me impressionou foi que eles realmente fizeram as perguntas certas sobre nosso ambiente operacional antes de enviar o orçamento — faixa de temperatura, tipo de contaminação, escala de trabalho. Esse tipo de engajamento profissional por parte de um fornecedor não é tão comum quanto deveria ser.”
— Tom Bradley, Engenheiro Sênior, Prospect Steel Components Ltd, Sheffield
Perguntas frequentes
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Fale com a equipe de engenharia da Ever Power.
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editado por gzl
