Анатомия роликовой цепи: объяснение каждого компонента.
Полный технический справочник для инженеров, менеджеров по закупкам и специалистов по техническому обслуживанию во всем производственном секторе Великобритании — от металлообрабатывающих заводов Бирмингема до предприятий по переработке стали в Шеффилде.
Внутренние соединительные пластины: несущая конструкция.
Внутренние пластины звеньев являются основными элементами роликовой цепи, несущими натяжение. Изготавливаемые методом штамповки из среднеуглеродистой или легированной стали — обычно SAE 1045–1085 в высоконагруженных марках — эти пластины имеют два точно пробитых отверстия, в которые запрессовываются втулки. Геометрия отверстий не произвольна; посадка с натягом между наружным диаметром втулки и отверстием пластины должна находиться в пределах допуска, достаточно узкого, чтобы предотвратить вращение под нагрузкой, но достаточно свободного, чтобы выдержать процесс штамповки без растрескивания термообработанной пластины. В цепях, соответствующих британскому стандарту BS ISO 606, толщина и высота пластины определены для каждого шага, и производители, отклоняющиеся от этого даже незначительно, подвергают своих клиентов риску преждевременного усталостного растрескивания.
Боковые поверхности внутренних пластин подвергаются дробеструйной обработке в высококачественных цепях. Эта обработка поверхности под давлением закрывает микротрещины, возникающие во время штамповки, и значительно увеличивает срок службы при циклической растягивающей нагрузке — критически важный фактор для высокоцикловых приводов, используемых на линиях штамповки автомобильных кузовов в Бирмингеме, где натяжение цепи может менять направление тысячи раз за смену. Профиль пластины имеет слегка суженную форму, чтобы сместить концентрацию напряжений от отверстий для втулок, а кромки зачищены для предотвращения трения о сопрягаемые компоненты.
Внешние соединительные пластины: фиксация и удержание штифтов.
Внешние соединительные пластины — иногда называемые пластинами штифтовых звеньев — являются аналогом внутренних пластин и воспринимают те же растягивающие нагрузки, выполняя при этом дополнительную функцию удержания соединительных штифтов. Диаметр их отверстий рассчитан таким образом, чтобы штифт вставлялся с натягом или при посадке с натягом, блокируя его от осевого перемещения без необходимости использования отдельных крепежных элементов, как это требуется в большинстве конструкций цепей. Пробитые отверстия гладкие и круглые с допуском в несколько микрометров, поскольку любое отклонение от круглости создаст концентрацию напряжений, вызывающую усталостное растрескивание от отверстия для штифта наружу по всей ширине пластины.
В агрессивных средах, характерных для прибрежных районов Великобритании и предприятий химической промышленности — таких как нефтехимические комплексы в Тиссайде или предприятия пищевой промышленности в Восточной Англии — наружные листы часто изготавливаются из нержавеющей стали марок AISI 304 или 316L. Выбор материала смещается от преимущества углеродистой стали в отношении прочности к весу к коррозионной стойкости, и этот компромисс отражается на номинальной рабочей нагрузке, которая может быть снижена на 15–20 процентов по сравнению с эквивалентом из углеродистой стали. Листы по-прежнему подвергаются термообработке там, где это позволяет сплав, а допуски по размерам соответствуют тем же стандартам, что и для углеродистой стали.
При контроле качества особое внимание уделяется внутреннему зазору между подобранной парой внешних пластин. Этот параметр напрямую контролирует боковой зазор, доступный для узла внутренних пластин, и если он отклоняется от внешнего допуска, цепь либо будет заедать о внутренние пластины, вызывая ненормальный боковой износ, либо будет дребезжать с чрезмерным люфтом, что увеличит шум, вибрацию и ударную нагрузку на зубья звездочки.
Соединительные штифты: точка опоры, вокруг которой всё вращается.
Соединительный штифт — это компонент, на который приходится наиболее сложная комбинация нагрузок в цепном механизме. Когда цепь обвивается вокруг звездочки, штифт перемещается внутри отверстия втулки, испытывая одновременно изгиб, кручение и контактное давление со стороны внутренней поверхности втулки. Поэтому его твердость поверхности должна быть достаточно высокой, чтобы противостоять фреттингу и заеданию — обычно в диапазоне от 58 до 62 HRC на внешнем слое, — в то время как сердцевина должна оставаться достаточно прочной, чтобы поглощать ударные нагрузки, возникающие при зацеплении звена с зубом звездочки на высокой скорости.
Такое сочетание достигается за счет поверхностного упрочнения легированных сталей, таких как SAE 5120 или 8620, при котором углерод диффундирует в поверхностный слой в контролируемых атмосферных условиях, создавая твердый слой над пластичным сердечником. Глубина поверхностного слоя точно контролируется: слишком мелкий слой разрушается под действием герцевского контактного давления; слишком большой слой снижает прочность сердечника. Допуски на диаметр штифта на цилиндрической поверхности составляют несколько микрометров, а ствол шлифуется и притирается до такой степени чистоты поверхности, которая обеспечивает образование гидродинамических смазочных пленок на границе штифта и втулки во время нормальной работы.
В высокоскоростных цепных приводах — например, в системах привода автоматизированных конвейерных линий в логистических центрах вблизи Ковентри и Милтон-Кинса — прямолинейность штифта имеет решающее значение для динамической балансировки цепи. Штифт, изогнутый даже на несколько микрометров, вызовет боковые колебания цепи во время работы, ускорит износ фланцев звездочки и увеличит уровень шума сверх допустимых значений в современных заводских условиях.
Втулки: интерфейс шарнирного соединения
Втулка представляет собой полую цилиндрическую гильзу, запрессованную в отверстие внутренних пластин звеньев, и образует шарнирный интерфейс, через который вращается соединительный штифт при изгибе цепи. Ее наружная поверхность должна иметь точные размеры, чтобы обеспечить плотное прилегание к внутренней пластине без растрескивания пластины во время сборки; ее внутреннее отверстие должно быть гладким и точно цилиндрическим, чтобы равномерно распределять нагрузку по площади контакта штифта. Любое отклонение между наружным и внутренним диаметрами — биение — напрямую приводит к неравномерному распределению нагрузки и ускоренному износу как отверстия втулки, так и поверхности штифта.
Материал втулки обычно относится к тому же семейству сплавов, что и штифты, и подвергается поверхностной закалке до аналогичных значений твердости, однако геометрия и напряженное состояние достаточно различаются, чтобы эти два компонента изнашивались как трибологическая пара. Режим смазки на границе штифт-втулка определяет срок службы цепи больше, чем любой другой отдельный фактор. В правильно смазанном приводе масло образует разделительную пленку во время нагруженной дуги зацепления; в недостаточно смазанной или загрязненной системе происходит контакт металлических неровностей, и частицы износа застревают между штифтом и втулкой, действуя как трехкомпонентный абразив, который катастрофически ускоряет удлинение.
Удлинение цепи — часто называемое в практическом применении «растяжением цепи», хотя пластины и штифты не растягиваются упруго — почти полностью является результатом накопления изношенного материала, удаляемого с поверхности контакта штифта и втулки. Британский стандарт BS ISO 606 устанавливает максимальное удлинение в 3 процента для приводных цепей общего назначения, после чего требуется замена, хотя в прецизионных приложениях, таких как индексирующие столы с ЧПУ или приводы синхронизации на упаковочных линиях в Шеффилде, замена может потребоваться даже при удлинении всего на 1,5 процента для поддержания точности позиционирования.
Ролики: Снижение износа зацепления звездочки
Ролик — это компонент, который в наибольшей степени отличает роликовую цепь от цепи с втулкой, и его наличие оказывает существенное влияние на скорость износа в зоне контакта цепи и звездочки. Без ролика внешняя поверхность втулки непосредственно контактирует с боковой поверхностью зуба звездочки, и относительное скольжение, возникающее при обхвате звена звездочки, приводит к быстрому износу как втулки, так и зуба. При наличии свободно вращающегося ролика, установленного на втулке, геометрия контакта меняется со скольжения на качение: ролик вращается, прижимаясь к зубу звездочки, уменьшая скорость скольжения почти до нуля и смещая преобладающий механизм износа с адгезионного и абразивного на усталость от качения.
Твердость ролика обычно составляет от 60 до 64 HRC на внешней поверхности и достигается путем сквозной закалки высокоуглеродистой стали с последующим низкотемпературным отпуском. Наружный диаметр шлифуется с жестким цилиндрическим допуском, а соосность внутреннего диаметра и наружного диаметра — биение — должна контролироваться для обеспечения центрирования ролика в профиле зуба звездочки. Эксцентриковый ролик колеблется при зацеплении и расцеплении, создавая ударную нагрузку, которая ускоряет износ как ролика, так и зуба, а также вносит вибрацию в приводную систему.
В роликовых цепях для сельскохозяйственной техники — такой как пресс-подборщики и кормоуборочные комбайны, работающие на пахотных землях Линкольншира и Йоркшира — ролики часто имеют больший внешний диаметр относительно шага, чем в стандартной приводной цепи. Больший ролик обеспечивает большую площадь контакта с боковой поверхностью зуба звездочки, снижая контактное напряжение и продлевая срок службы цепи в условиях прерывистых, высокоинтенсивных нагрузок, характерных для сельскохозяйственного использования в полях. Производители, понимающие это различие в применении, предлагают отдельные каталожные марки для сельскохозяйственных и промышленных роликовых цепей, а не рассматривают их как взаимозаменяемые.
Таблица технических характеристик и параметров роликовых цепей
Соответствует стандарту BS ISO 606 — данные относятся к одножильным стандартным сериям.
| Номер ISO цепи. | Шаг (мм) | Диаметр ролика (мм) | Диаметр штифта (мм) | Толщина листа (мм) | Разрывная нагрузка (кН) | Материал для штифтов | Твердость поверхности (HRC) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08B-1 | 12.70 | 8.51 | 4.45 | 1.60 | 18.0 | Корпус SAE 5120 | 58–62 |
| 10Б-1 | 15.875 | 10.16 | 5.08 | 1.70 | 22.2 | Корпус SAE 5120 | 58–62 |
| 12Б-1 | 19.05 | 12.07 | 5.72 | 1.85 | 29.0 | Корпус SAE 8620 | 60–64 |
| 16Б-1 | 25.40 | 15.88 | 8.28 | 3.10 | 60.0 | Корпус SAE 8620 | 60–64 |
| 20Б-1 | 31.75 | 19.05 | 10.19 | 3.50 | 95.0 | Корпус из легированной стали | 60–64 |
| 24Б-1 | 38.10 | 25.40 | 14.63 | 4.80 | 160.0 | Корпус из легированной стали | 60–64 |
Специализированные варианты роликовых цепей для сложных условий эксплуатации
Резиновая роликовая цепь
Резиновые роликовые цепи, предназначенные для транспортировки грузов, где поверхность изделия не должна быть поцарапана или повреждена, имеют на внешней звеньевой пластине вулканизированную резиновую прокладку. 20B-G1 Резиновая роликовая цепь Широко используется на линиях розлива и предприятиях по производству упакованных товаров в регионе Мидлендс в Великобритании, где необходимо транспортировать стеклянные или полимерные контейнеры без повреждения поверхности, при этом сама цепь работает с полной механической нагрузкой, соответствующей серии резиновых смесей 20B. Резиновая смесь выбрана с учетом устойчивости к чистящим средствам, используемым в пищевой промышленности, включая разбавленные кислоты и щелочные растворы для ополаскивания.
Усиленный удлиненный шаг
Он 24B-G1 Резиновая роликовая цепь Эта цепь занимает верхнюю границу стандартного диапазона шага и выбирается для применений, сочетающих высокую скорость транспортировки с необходимостью бережного обращения с продукцией. Типичные области применения включают паллетные системы в крупных распределительных центрах Великобритании и линии обработки древесины на лесопильных заводах Шотландии, где большой вес продукции требует цепи с разрывной нагрузкой более 160 кН, а резиновые накладки защищают поверхность пиленой древесины от следов контакта, которые могли бы снизить классификацию и продажную стоимость.
Коррозионностойкая нержавеющая сталь
Цельнолитые роликовые цепи из нержавеющей стали AISI 316L являются стандартным выбором для фармацевтического производства, судового палубного оборудования и применения в системах мойки на предприятиях Великобритании, работающих в соответствии со схемами безопасности пищевых продуктов BRC или SALSA. Каждый компонент — пластины, штифты, втулки и ролики — изготовлен из одного и того же коррозионностойкого сплава, что исключает гальванические пары, которые в противном случае ускоряли бы локальную коррозию на границах раздела металлов. Компромисс в отношении разрывной нагрузки достигается за счет возможности использования высококонцентрированных чистящих средств без ускорения износа цепи между плановыми интервалами технического обслуживания.
Сценарии промышленного применения по всей Великобритании
Прессование автомобильных кузовов — Уэст-Мидлендс
На линиях прессования автомобильных комплектующих в Бирмингеме и Ковентри роликовые цепи служат основными элементами синхронизации между последовательными прессовыми станциями. Цепи должны сохранять точность шага при циклических растягивающих нагрузках, превышающих 40 процентов от номинальной разрывной нагрузки, а профиль ударной нагрузки, создаваемый приводными пластинами с кулачковым механизмом, отдает приоритет усталостной прочности пластин, а не статической разрывной нагрузке.
Обработка стали — Шеффилд
В секторе специальных сталей и конструкционных материалов Шеффилда широко используются высокопрочные роликовые цепи для приводов конвейеров печей, вспомогательных приводов прокатных станов и систем транспортировки заготовок. Температура окружающей среды в этих условиях может превышать 200 градусов Цельсия вблизи печей термообработки, что требует использования цепей с высокотемпературной смазкой и жаростойкими уплотнительными материалами там, где используются варианты с уплотнительными кольцами. Цепи должны быть устойчивы к загрязнению окалиной и случайным термическим ударам.
Переработка продуктов питания и напитков — Восточная Англия
Предприятия по переработке птицы, овощей и солодовых напитков в Норфолке, Саффолке и Кембриджшире нуждаются в роликовых цепях из нержавеющей стали, способных выдерживать двукратную ежедневную обработку щелочью при температуре 70 градусов Цельсия. На конвейерных линиях, где нормативные требования по подтверждению соответствия стандартам безопасности пищевых продуктов делают риск загрязнения металлическими частицами неприемлемым как с коммерческой, так и с юридической точки зрения, используются ролики из нержавеющей стали или пластика, сертифицированного NSF.
Сельскохозяйственная техника — Линкольншир
Комбайны, картофелеуборочные машины и линии по обработке корнеплодов, работающие в Линкольншире и Восточном Йоркшире, создают периодические ударные нагрузки на цепные приводы, которые стандартные методы промышленного подбора значительно недооценивают. Сельскохозяйственные цепные приводы выбираются с коэффициентом нагрузки, в 1,5–2 раза превышающим расчетную рабочую нагрузку, чтобы учесть удары камней, запутывание лоз и внезапное включение жаток при работе с плотным растительным материалом.
Ever Power: Прецизионное производство роликовых цепей и разработка продукции по индивидуальным заказам.
Компания Ever Power эксплуатирует специализированные линии по производству роликовых цепей, оснащенные штамповочными прессами с ЧПУ, индукционными печами для цементации и координатно-измерительными машинами, способными проверять размеры компонентов с точностью до микрометра. Каждая партия внутренних и наружных пластин, штифтов, втулок и роликов проходит 100-процентную выборочную проверку твердости и контроль размеров перед сборкой, гарантируя, что на линию сборки цепей попадают только компоненты, соответствующие всем требованиям стандарта BS ISO 606.
Возможности индивидуальной настройки в Ever Power выходят далеко за рамки стандартных размеров шага. Инженерная команда напрямую сотрудничает с британскими специалистами по закупкам и инженерами-конструкторами для определения нестандартных креплений, удлиненных конфигураций штифтов для конвейерных лопастей, полых штифтов для интегрированных систем смазки и профилей пластин, изготовленных на заказ для ограниченных монтажных площадок. Замена материалов — например, дуплексной нержавеющей стали для суровых морских условий или штифтов из никель-хромового сплава для высокотемпературных печей — осуществляется в рамках стандартного процесса составления коммерческого предложения, а не в рамках специальных проектов разработки, поскольку необходимые материалы и опыт термообработки имеются на месте, а не привлекаются сторонними организациями.
Гарантия бесперебойности цепочки поставок для клиентов в Великобритании обеспечивается наличием на складе наиболее распространенных типов шага стержней серии BS, что позволяет осуществлять отгрузку стандартных изделий со склада и обеспечивает сроки поставки нестандартных конфигураций от 10 до 15 рабочих дней. Для каждого заказа предоставляется пакет документации по качеству от Ever Power, включающий сертификаты на материалы, протоколы испытаний на твердость и отчеты о проверке размеров, что соответствует требованиям аудита клиентов, работающих в рамках систем управления качеством ISO 9001 или IATF 16949.
Успех клиентов: Sheffield Precision Components Ltd
Обработка специальных сталей | Шеффилд, Южный Йоркшир
Компания Sheffield Precision Components Ltd эксплуатирует линию непрерывного отжига, обрабатывающую высоколегированную инструментальную сталь для британской промышленности, занимающейся производством режущих инструментов и штампов. Конвейерная система печи использует роликовую цепь 16B-1 для перемещения стальных полос через 22-метровую зону нагрева при температуре окружающей среды от 180 до 220 градусов Цельсия. До начала сотрудничества с компанией Ever Power средний интервал замены цепи на предприятии составлял девять месяцев, при этом за 18 месяцев трижды происходили незапланированные поломки, каждая из которых приводила к остановке производства на шесть-восемь часов и значительным затратам на брак незавершенной продукции в зоне печи.
Техническая группа Ever Power проанализировала данные о применении — скорость конвейера, натяжение цепи при полной нагрузке, профиль температуры окружающей среды и существующий режим смазки — и выявила две основные причины: используемая стандартная роликовая цепь имела недостаточную глубину цементации для рабочей температуры (что снижает твердость примерно на 5 HRC при 200 градусах Цельсия), а интервал смазки был установлен для конвейера, работающего при более низких температурах. Ever Power выбрала модифицированную цепь марки 16B-1 с увеличенной глубиной цементации на 0,6 мм и твердостью поверхности 63 HRC при комнатной температуре (обеспечивающую достаточную остаточную твердость при рабочей температуре), а также высокотемпературную литий-комплексную смазку, предварительно запрессованную в зазор между штифтом и втулкой во время сборки.
За последующие 26 месяцев работы компания Sheffield Precision Components не зафиксировала ни одного незапланированного отказа цепи. Интервал плановой замены был увеличен с девяти до восемнадцати месяцев на основе измерений износа, проводимых с интервалом в три месяца, а руководитель отдела технического обслуживания предприятия оценил чистую экономию примерно в 34 000 фунтов стерлингов в год, учитывая сокращение трудозатрат на аварийные вызовы, утилизацию отходов и снижение затрат на износ цепи за счет увеличения срока ее службы.
Отзывы покупателей из Великобритании о роликовых цепях Ever Power
«Отчеты о проверке твердости и сертификаты размеров, прилагавшиеся к нашему первому заказу, предоставили нашему менеджеру по качеству именно то, что было необходимо для аудита IATF. Мы используем стандартные приводные цепи 12B-1 на наших линиях прессования уже 14 месяцев без единой замены — раньше мы использовали восьмимесячный цикл с другим поставщиком».
— Менеджер по инженерным закупкам, поставщик первого уровня для автомобильной промышленности, Ковентри
«Нам требовалась нестандартная конфигурация полых штифтов с крепежными пластинами, расположенными с шагом 300 мм, для модернизации конвейера для бутылок — это было крайне специфическое требование, которое большинство поставщиков либо не могли предложить, либо указывали срок выполнения в 16 недель. Компания Ever Power предоставила технический чертеж в течение трех рабочих дней и поставила готовые цепи за 12 дней. Точность размеров была проверена по прибытии и полностью соответствовала чертежу».
— Директор по техническому обслуживанию завода по упаковке напитков, Милтон-Кинс
«Выбранные нами для системы конвейеров с промывкой цепи из нержавеющей стали 16B-1 отработали уже 18 месяцев без видимой коррозии или измеримого удлинения более чем на 0,8 процента. С учетом двукратной ежедневной очистки щелочью при температуре 75 градусов Цельсия, это значительно превосходит наши самые оптимистичные ожидания. Готовность компании Ever Power предоставить по запросу сертификат соответствия материала стандарту ASTM A276 окончательно убедила нас в правильности этого решения».
— Операционный менеджер предприятия по переработке пищевых продуктов, Норфолк
Часто задаваемые вопросы
Технические и коммерческие вопросы от британских команд по закупкам и инженеров по техническому обслуживанию.
Как узнать, какой шаг цепи подходит для моей приводной системы в Великобритании? ▼
Правильный шаг цепи выбирается путем расчета расчетной мощности — фактической передаваемой мощности, умноженной на коэффициент эксплуатационных характеристик, учитывающий тип нагрузки (плавная, умеренная ударная или сильная ударная). Затем эта расчетная мощность сопоставляется со скоростью вращения меньшей звездочки с использованием таблицы номинальных мощностей для рассматриваемого шага. Следует выбирать наименьший шаг, удовлетворяющий расчетной мощности при рабочей скорости, поскольку цепи с меньшим шагом работают тише, служат дольше при эквивалентных коэффициентах безопасности и, как правило, дешевле. Стандарт BS ISO 10823 описывает методологию выбора, используемую британскими конструкторами машин, и является соответствующим справочным материалом для любого привода, работающего в соответствии с британскими или европейскими директивами по безопасности машин.
Какова типичная стоимость заказа роликовой цепи на заказ у поставщика из Великобритании, и как быстро я могу получить ценовое предложение? ▼
Цена на роликовую цепь, изготовленную на заказ, зависит от шага, количества прядей, марки материала, конфигурации крепления и объема заказа. Стандартные цепи серии BS из углеродистой стали имеют конкурентоспособную цену и имеются в наличии для немедленной отгрузки; изготовление цепей на заказ из нержавеющей стали или легированных сплавов обычно обходится дороже на 40-80% по сравнению с аналогами из углеродистой стали без учета затрат на механическую обработку или крепление. Компания Ever Power предоставляет официальные коммерческие предложения на стандартные изделия в течение 24 часов, а на цепи, изготовленные по индивидуальным спецификациям, — в течение трех рабочих дней после получения полного технического задания. Для получения индивидуального предложения свяжитесь с отделом запросов Ever Power в Великобритании по телефону [email protected].
Какой производитель роликовых цепей в Великобритании может поставлять цепи из нержавеющей стали для моек в пищевой промышленности в Шеффилде или Бирмингеме? ▼
Компания Ever Power поставляет роликовые цепи из нержавеющей стали марок AISI 304 и 316L предприятиям пищевой промышленности по всей Великобритании, включая заводы в Шеффилде, Бирмингеме и прилегающих промышленных регионах. Сертификаты прослеживаемости материалов предоставляются в стандартной комплектации, а ассортимент продукции включает в себя цепи с шагом от 08B до 24B в одно- и многожильном исполнении. Марка 316L рекомендуется для предприятий, использующих хлорированные чистящие средства, поскольку легирование молибденом в 316L обеспечивает значительно лучшую устойчивость к питтинговой коррозии, вызванной хлоридами, чем марка 304.
Как часто следует измерять удлинение роликовой цепи в тяжелых промышленных приводах и каков порог для ее замены? ▼
В приводах непрерывного действия измерение удлинения лучше всего проводить при каждом плановом техническом обслуживании с использованием калиброванного измерителя износа цепи или путем измерения 20-звенного участка стальной рулеткой. Для приводов, критически важных для непрерывности производства, таких как главные приводы на автоматизированных линиях передачи прессов или конвейерах печей, целесообразно проводить ежемесячную проверку в течение первого года эксплуатации новой цепи, чтобы определить скорость износа, характерную для данного применения. Стандарт BS ISO 606 устанавливает пороговое значение замены в 3% удлинения для стандартных приводов, но в прецизионных приложениях, таких как индексирующие столы или линии упаковки, критически важные для точности позиционирования, замену следует производить при удлинении на 1,5% для сохранения точности позиционирования.
Где британской компании, занимающейся сельскохозяйственной техникой, может найти надежного поставщика роликовых цепей, способного быстро доставить товар в сельские районы Линкольншира или Йоркшира? ▼
Компания Ever Power располагает складскими запасами наиболее распространенных типов цепей для сельскохозяйственной техники и может отправить заказ в тот же или на следующий рабочий день экспресс-доставкой по адресам в Линкольншире, Йоркшире и других сельскохозяйственных районах Великобритании. Цепи поставляются стандартной длины, используемой основными производителями зерноуборочных комбайнов, картофелеуборочной техники и кормоуборочных машин, а также с возможностью добавления соединительных звеньев по запросу. Свяжитесь с компанией Ever Power по телефону [email protected], указав номер детали вашей цепи или требуемый шаг и длину.
Чем роликовые цепи Ever Power отличаются от стандартных роликовых цепей из каталога с точки зрения твердости штифтов и втулок, а также контроля качества? ▼
Производственный процесс Ever Power включает в себя 100-процентную выборочную проверку твердости поверхности штифтов и роликов с использованием калиброванного оборудования для испытаний по Роквеллу, проверку глубины закалки на производственных образцах из каждой партии термообработки, а также контроль критически важных размеров, включая диаметр штифта, диаметр отверстия втулки и диаметр отверстия в пластине, с помощью координатно-измерительной машины. Эти меры контроля превосходят минимальные требования стандарта BS ISO 606 и являются основой увеличенного срока службы, о котором постоянно сообщают клиенты Ever Power по сравнению с их предыдущей цепочкой поставок. Полные протоколы проверок хранятся в течение пяти лет и предоставляются клиентам по запросу для обеспечения прослеживаемости.
Готовы подобрать подходящую роликовую цепь для вашего применения?
Отправьте нам данные о вашем приложении и технические требования. Наша инженерная команда отвечает на все запросы из Великобритании в течение одного рабочего дня.
✉ Получить ценовое предложение — [email protected]
отредактировано gzl
