Описание
Европейский стандарт ISO/BS · Шаг 19,05 мм
Резиновая верхняя цепь 12B-G1
Прецизионная роликовая цепь с вулканизированным резиновым мостиком, соединенным с каждым звеном, — разработана для конвейерных систем, перемещающих чувствительные к царапинам или критически важные по поверхности товары. Отсутствие контакта металла с продуктом. Сохраняется полная прочность на разрыв 29,0 кН.
Берег 65–85
Твердость резины
Резиновая цепь 12B-G1 — также называемая Резиновая мостовая цепь типа G1 или Не оставляющая следов конвейерная цепь — сочетает в себе структурную целостность стандартной роликовой цепи 12B-1 с заводской приклеенной резиновой прокладкой, расположенной над соединительными пластинами. Прокладка является единственным элементом, контактирующим с транспортируемым продуктом, предотвращая контакт стали с готовыми поверхностями на протяжении всего пути конвейера.
На сайте roller-chain-manufacturers.com мы производим цепи 12B-G1 в соответствии с допусками ISO/DIN/BS из легированной и нержавеющей стали, с верхними накладками из NBR или натурального каучука (NR) и на ваш выбор твердости резины. Каждая производственная партия отгружается с сертификатами материалов и протоколами контроля размеров.
Данные о размерах и производительности
| Номер цепи. |
Высота тона P
мм |
Ролик Ø d1
мм |
Внутренняя ширина b1
мм |
Pin Ø d2
мм |
Длина штифта L
мм |
Высота пластины h2
мм |
Ширина подушки А
мм |
Длина подушки B
мм |
Общая высота.
мм |
Пластина Т
мм |
Прочность на растяжение Q мин
кН / фунт |
Масса
кг/м |
| 12B-G1 |
19.050 |
12.07 |
11.68 |
5.72 |
25.70 |
16.00 |
19.60 |
36.00 |
21.00 |
1.85 |
29.0 / 6,591 |
2.01 |
Полный обзор технических характеристик
Стандарт
ISO / BS / DIN — шаг 19,05 мм
Соответствующий размер
12B-G1 · 12B-G2 (двойной тон)
Материал цепи
Легированная сталь (45Mn, 42CrMo) · SS304 / SS316
Резиновый материал
НБР (нитрил) · НР (натуральный каучук)
Твердость резины
Шор А 65–75 (стандартный) · 75–85 (для тяжелых условий эксплуатации)
Обработка поверхности
Дробеструйная обработка · Чернение · Цинкование · Никелирование
Характеристики
Маслостойкий · Термостойкий · Огнестойкий
Критерий проектирования
ISO · DIN · ANSI · Принимаются чертежи OEM
Срок выполнения образца
20 дней
Сроки выполнения производственного заказа
45 дней для стандартных заказов
Сертификация
ISO 9001:2015
Упаковка
Деревянный ящик · Контейнерный поддон · Катушка на заказ
5 преимуществ в производительности
Защита поверхности — нулевой контакт металла с изделием.
Резиновая накладка — единственный элемент, контактирующий с транспортируемым изделием. Для готовых деревянных панелей, флоат-стекла и лакированных досок даже малейшая метка от цепи приводит к браку. Накладка G1 исключает этот риск на всем протяжении конвейера, снижая затраты на брак и переделку на последующих этапах контроля качества.
Амортизационные накладки продлевают срок службы цепи 20–30%
Резиновый мостик поглощает энергию удара в каждой точке контакта изделия, снижая пиковые динамические нагрузки, передаваемые на ролик и штифт. Более низкое напряжение Герца в месте контакта втулки и ролика означает, что цепь растягивается медленнее. В деревообрабатывающих линиях интервалы замены обычно на 20–301 тонн больше, чем у цепи без резины при эквивалентной нагрузке.
Минимальная нагрузка 29,0 кН — снижение номинальной нагрузки не требуется.
Добавление резинового навершия не снижает структурную прочность цепи. Минимальная прочность на растяжение 29,0 кН (6591 фунт) идентична прочности стандартной цепи 12B-1. Вариант G1 устанавливается на те же звездочки и вписывается в те же расчеты привода — без необходимости перепроектирования существующей рамы конвейера или компонентов привода.
Виброизоляция — измеримое снижение уровня шума
Резиновая прокладка служит виброизолятором между цепным стержнем и транспортируемым грузом. В линиях обработки панелей, работающих на постоянных скоростях, это снижает уровень воздушного шума и структурных вибраций, достигающих рамы станка, улучшая условия труда без дополнительных звукоизолирующих кожухов или демпфирующих элементов.
05
Низкие эксплуатационные расходы.
Резиновая накладка защищает внешние пластины от абразивного воздействия.
На линиях по производству керамической плитки и стекла основной причиной ускоренного износа пластин является прямой абразивный контакт. Резиновое покрытие защищает внешнюю поверхность пластины, значительно снижая абразивный износ между циклами смазки. Стандартный интервал смазки остается неизменным — 250–500 часов работы, как и у обычных роликовых цепей.
| Промышленность |
Транспортируемый материал |
Почему необходима резиновая накладка? |
| Древесина |
МДФ, фанера, ДВП, ОСБ, ламинат |
Предотвращает появление царапин и следов от цепей на предварительно обработанных досках. |
| Стекло |
Флоат-стекло, многослойное стекло, безопасное стекло |
Изолирует цепь от острых краев; исключает риск сколов и микротрещин. |
| Керамика |
Неглазурованная и глазурованная керамическая плитка |
Защищает цепь от абразивной керамической пыли; снижает ускоренный износ пластин. |
| Синтетический |
Панели из ПВХ, композитные плиты, пенопластовые плиты |
Полибутилен (NBR) устойчив к воздействию атмосферы с высоким содержанием пластификаторов; не набухает и не разрушается. |
| Печать / Упаковка |
Листы с предварительной печатью, заготовки для картонных коробок |
Отсутствие переноса чернил; обеспечивается правильная регистрация печати и правильное положение на конвейере. |
Совместимость и выбор звездочек
12B-G1 резиновая верхняя цепочка Используется со стандартными звездочками 12B — резиновая прокладка располагается над зубьями звездочки и не влияет на геометрию зацепления. Спецификация звездочки соответствует стандарту BS/ISO 12B: форма зубьев — ISO 606, диаметр отверстия и шпоночного паза — чертежу заказчика или стандартному диапазону. Мы поставляем подобранные звездочки из стали C45 (индукционно закаленные боковые поверхности зубьев, соответствующие твердости 60 HRC) или чугуна для низкоскоростных установок с низкой нагрузкой.
⚠ Примечание о замене: Перед установкой новой цепи 12B-G1 всегда проверяйте износ звездочки. Изношенная звездочка ускоряет удлинение шага новой цепи до 3 раз, сводя на нет увеличенный срок службы резиновой накладки. Заменяйте звездочки с измеренным износом шага >2% от номинального значения.
Смазка и техническое обслуживание
Интервал смазки
Каждые 250–500 часов работы
В условиях высоких температур или запыленности следует установить значение в нижнюю часть диапазона.
Тип смазки
Синтетическое масло для цепи ISO VG 100–220
Избегайте использования ароматических нефтяных масел с прокладками из NBR — это вызывает набухание прокладок.
Способ применения
Зазор между нижней нитью и внутренней пластиной
Удалите излишки с резиновой поверхности — это предотвратит загрязнение изделия.
Проверка подушек
Каждые 100 часов при работе с абразивными материалами
Замените цепь, если на тормозных колодках обнаружены трещины, отслоения или потеря компрессии ≥50%.
Уборка
Теплая вода или мягкое моющее средство
Никогда не промывайте цепи с резиновыми наконечниками растворителями — это ухудшает качество клея, используемого для склеивания накладок.
Хранилище
5–30 °C, темнота, сухость, вдали от озона.
Ультрафиолетовое излучение и озон вызывают растрескивание поверхности как натурального каучука (NR), так и нитрилбутадиенового каучука (NBR).
Что нужно указать при оформлении заказа
1
Спецификация цепи: 12B-G1, стандарт (ISO 606 / BS 228)
2
Тип резины: NBR (для нефтехимической/масляной среды) или NR (для транспортировки грузов общего назначения)
3
Твердость подушки: Шор А 65–75 (высокая прочность/мягкая поверхность) или Шор А 75–85 (более жесткая поверхность/более высокая грузоподъемность)
4
Материал цепи: Легированная сталь · SS304 · SS316 (укажите, если используется агрессивная среда или среда, близкая к пищевой)
5
Количество: Требуемое количество метров и предпочтительная упаковка (катушка / деревянный ящик / контейнерный поддон)
6
Особые требования: Чертеж OEM · обработка поверхности · поставка соответствующих звездочек
Запросить ценовое предложение
Приобретите цепь 12B-G1 с резиновым верхом — изготовленную по вашим индивидуальным требованиям.
Стандарты ISO/DIN/BS/ANSI. Принимаются чертежи OEM. Легированная и нержавеющая сталь. Срок выполнения заказов: 20 дней, срок выполнения производственных заказов: 45 дней. Доступны соответствующие звездочки 12B. Свяжитесь с нашей технической командой, предоставив данные о режиме работы вашего конвейера, для быстрого и точного расчета стоимости.
отредактировано gzl
