Description
Une chaîne à dents pointues est conçue sur la base d'une chaîne à rouleaux standard, mais elle est dotée de dents rectifiées avec précision et formées directement sur les maillons. Chaque dent est traitée thermiquement pour obtenir une dureté superficielle uniforme, puis fabriquée à partir d'un acier allié spécialement sélectionné afin de garantir une adhérence optimale tout au long de la durée de vie de la chaîne, et pas seulement lorsqu'elle est neuve. Le profil aigu des dents permet une pénétration nette dans le bois, l'écorce des grumes et les surfaces brutes de sciage, préservant ainsi l'intégrité des fibres et la qualité du bois.
Chez roller-chain-manufacturers.com, nous fournissons des chaînes à maillons pointus avec des pas allant de 12,70 mm (08B) à 76,20 mm (48B), en configurations simplex, duplex et triplex, en longueurs standard de 3,048 m (10 pieds) ou sur mesure. Toutes les dimensions et tolérances sont conformes aux normes ISO 1977 et DIN 8181.
Tableau des spécificationsISO 1977 · Charge de rupture minimale
| Numéro de chaîne | Pas (mm) |
Largeur intérieure (mm) |
Diamètre du rouleau (mm) |
Diamètre de la broche (mm) |
Min. Breaking (kN) |
Poids (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 08B-1 | 12.70 | 7.75 | 8.51 | 3.96 | 17.8 | 0.69 |
| ST 10B-1 | 15.875 | 9.65 | 10.16 | 5.08 | 22.2 | 0.93 |
| ST 12B-1 | 19.05 | 11.68 | 12.07 | 5.72 | 28.9 | 1.15 |
| ST 16B-1 | 25.40 | 17.02 | 15.88 | 8.28 | 60.0 | 2.71 |
| ST 20B-1 | 31.75 | 19.56 | 19.05 | 10.19 | 95.0 | 3.73 |
| ST 24B-1 | 38.10 | 25.40 | 25.40 | 14.63 | 160.0 | 7.10 |
| ST 28B-1 | 44.45 | 30.99 | 27.94 | 15.90 | 200.0 | 9.97 |
| ST 32B-1 | 50.80 | 30.99 | 29.21 | 17.81 | 250.0 | 13.45 |
| ST 40B-1 | 63.50 | 38.10 | 39.37 | 22.89 | 355.0 | 22.10 |
| ST 48B-1 | 76.20 | 45.72 | 48.26 | 29.24 | 400.0 | 35.80 |
Câbles duplex (ST xxB-2) et triplex (ST xxB-3) disponibles sur demande. Les valeurs en kN correspondent aux charges de rupture minimales selon la norme ISO 1977. Contactez-nous pour des pas non standard, des fixations à broches allongées ou des nuances d'acier inoxydable.
Géométrie dentaire de haute précision
Les dents sont usinées selon un profil aigu et maintenues avec des tolérances serrées, mordant proprement dans les surfaces humides, recouvertes d'écorce ou sciées brutes avec une profondeur de pénétration minimale, protégeant ainsi l'intégrité des fibres de bois et la qualité du bois fini.
Composants trempés
Les goupilles, les bagues, les rouleaux et les plaques latérales sont traités thermiquement individuellement pour une résistance à la fatigue optimale, puis grenaillés pour éliminer les concentrations de contraintes de surface et améliorer la rétention de la lubrification à long terme dans les conditions de production.
Profil de dent à faible tirage
L'angle d'étirage peu prononcé répartit la charge sur tout l'arc d'engagement du rouleau, protégeant ainsi les surfaces en bois tendre et en bois dur des meurtrissures — un point crucial partout où la qualité du bois et la qualité de la surface sont des valeurs commerciales importantes.
Rivets en acier à triple alliage
Les têtes de rivets formées à froid et contrôlées par CNC assurent une force de serrage uniforme sur chaque maillon, éliminant ainsi le serrage irrégulier qui raccourcit la durée de vie de la chaîne dans les machines à bois à fortes vibrations telles que les systèmes de levage de grumes et les écorceuses à tambour.
Douilles sphéroïdisées
Les bagues recuites par sphéroïdisation produisent un diamètre d'alésage uniforme sur toute la longueur de la bague, garantissant un jeu constant entre l'axe et la bague, une répartition uniforme de l'usure et des intervalles de remplacement prévisibles.
Prélubrification en usine
Chaque chaîne quitte notre usine pré-lubrifiée avec un lubrifiant pénétrant à haute viscosité formulé spécifiquement pour les applications de chaînes à maillons pointus, offrant une protection complète dès le premier tour, sans période de rodage requise.
Convoyeurs de levage de grumes
Lève les grumes humides, écorcées ou grossièrement sciées depuis un étang ou le sol, en les faisant passer par des rampes inclinées jusqu'à la scie de dégrossissage principale. L'engagement positif des dents empêche tout recul sous l'effet des chocs.
Tables de tri et plateaux de bûches
Les index sont positionnés avec précision entre les portes de tri et les rouleaux d'alimentation sans glissement, maintenant ainsi l'espacement précis requis pour des programmes de découpe efficaces et des systèmes de numérisation automatisés.
Lignes de débarquement
Alimente les écorceuses à tambour rotatif ou à anneaux à vitesse contrôlée. Ses dents acérées assurent une prise optimale malgré les fragments d'écorce, la boue et les tanins qui font glisser les chaînes lisses sur la surface des grumes.
Tri en chaîne verte
Évacue les planches fraîchement sciées de la chaîne de dégrossissage à un rythme constant. Le profil des dents à faible force d'arrachement évite les marques sur la surface des bois résineux et feuillus de qualité esthétique.
Pâte à papier et biomasse
Transporte les billes de pâte à papier et les bûches de biomasse à travers les lignes de broyage. Des options en acier inoxydable et résistant à la corrosion sont disponibles pour les environnements extérieurs, humides ou chimiquement agressifs.
Les chaînes à denture pointue nécessitent des pignons usinés selon la forme de denture correspondante de la série ISO B. Le pas de la chaîne est défini comme la distance entre les axes de rouleaux adjacents ; il est exprimé en millimètres pour les chaînes de la série ISO et en incréments de 1/8 de pouce pour les chaînes de la série ANSI. Il est essentiel d'adapter le pas, le nombre de dents et l'alésage du pignon au pas de la chaîne : des composants non adaptés accélèrent simultanément l'usure des bagues d'axe de la chaîne et l'usure des flancs de dents du pignon, réduisant ainsi de moitié l'intervalle d'entretien des deux composants.
Nous fournissons des pignons à dents trempées en configurations à alésage lisse, à alésage pilote et à verrouillage conique pour s'adapter à tous les besoins. chaîne pointue Les dimensions sont indiquées dans le tableau des spécifications ci-dessus. Le nombre minimal de dents recommandé pour les convoyeurs à bois est de 17 dents par pignon, ce qui limite l'action des cordes et les chocs associés sur les dents lors de l'articulation de la chaîne à chaque tour.
Comparativement aux transmissions par courroie plate ou trapézoïdale, les transmissions par pignon et chaîne assurent un engagement précis sans glissement sous l'effet des chocs – un avantage décisif pour les machines de manutention de grumes où un blocage soudain peut momentanément engendrer un couple plusieurs fois supérieur à la charge nominale. De plus, les transmissions par chaîne sont plus faciles à protéger et à entretenir que les systèmes par courroie dans l'environnement humide, poussiéreux et jonché de débris d'une scierie.
Guide de sélection des pignons
| Nombre minimal de dents | 17 T (convoyeur) |
| dureté du pignon d'entraînement | 58–62 HRC |
| Profondeur de la couche (induction) | ≥ 1,5 mm |
| Styles de hub | Simple / Pilote / Verrouillage conique |
| Standard | ISO 606 / ANSI B29.1 |
Obtenez un devis en 24 heures
Comment commander
01
Numéro de chaîne
Ex. : ST 16B-1. Indiquez le nombre de brins simplex, duplex ou triplex.
02
Longueur et forme
Longueur en mètres ou nombre de maillons. Précisez boucle ouverte ou boucle infinie.
03
Pièces jointes
Broches allongées, plaques pliées, fixations en K — à noter si non standard.
04
Environnement
Plage de températures, humidité, produits chimiques, exposition aux débris abrasifs.
05
Qté et port
Quantité commandée et port de livraison cible pour le calcul des frais de port.
Délais de livraison : Les tailles en stock sont expédiées sous 3 à 5 jours ouvrés départ usine. Les spécifications sur mesure (pas non standard, acier inoxydable, autolubrifiantes) nécessitent généralement un délai de 15 à 20 jours ouvrés. Toutes les chaînes sont fabriquées conformément aux normes ISO 1977 et DIN 8181.
édité par gzl
