Il settore tessile rappresenta uno degli ambienti più esigenti per i sistemi di trasmissione meccanica. Gli impianti di produzione in città come Manchester, Leicester e Bradford ospitano telai, macchine per l'orditura, macchine per maglieria e linee di finitura, dove il sistema di trasmissione deve fornire non solo potenza bruta, ma anche un livello di fluidità di movimento che influisce direttamente sulla qualità del tessuto. Un singolo passo saltato o un picco di vibrazione nel momento sbagliato possono introdurre variazioni di tensione, distorcere il disegno della trama o creare difetti superficiali che compromettono interi lotti di produzione.
In questo contesto, il catena a rulli Progettata specificamente per un funzionamento silenzioso e di alta precisione, la catena a rulli per uso tessile è diventata la spina dorsale dei moderni sistemi di trasmissione per l'industria tessile. La sua capacità di mantenere un passo costante per migliaia di ore di funzionamento continuo, combinata con un carico dinamico controllato, la rende fondamentalmente diversa dalle varianti generiche utilizzate nelle macchine agricole o edili. Comprendere cosa distingue una catena a rulli per uso tessile da una specifica standard non è un mero esercizio accademico; per gli ingegneri addetti agli acquisti e i responsabili di stabilimento che si riforniscono di componenti in tutto il Regno Unito, fa la differenza tra una linea di produzione che funziona in modo affidabile e una che genera costosi tempi di inattività.
Come funzionano le trasmissioni a catena a rulli nei macchinari tessili
Una catena a rulli trasmette potenza meccanica attraverso una serie di componenti interconnessi: piastre interne, piastre esterne, perni, boccole e i rulli stessi. Quando la ruota dentata motrice ruota, i suoi denti si innestano sui rulli successivi lungo il passo della catena, tirando la catena in avanti e trasferendo coppia all'albero condotto. Nella maggior parte degli ambienti industriali questo innesto si manifesta come una semplice forza di trazione, ma nei macchinari tessili la fisica diventa considerevolmente più complessa.
Il parametro critico di prestazione è azione poligonale — la naturale e inevitabile fluttuazione di velocità che si verifica quando una catena si avvolge attorno a una ruota dentata. Poiché una catena è composta da maglie rigide anziché da una cinghia flessibile continua, la velocità della catena oscilla leggermente quando ogni maglia ruota sul dente della ruota dentata. L'ampiezza di questa oscillazione è inversamente proporzionale al numero di denti della ruota dentata: una ruota dentata a 17 denti produce circa la metà della variazione di velocità di una a 9 denti. Le catene a rulli tessili di alta precisione sono quindi quasi sempre specificate con un minimo di 17 denti sulla ruota dentata più piccola, con 21-25 denti come standard industriale per gli azionamenti di telai e macchine per maglieria. In combinazione con perni rettificati di precisione e boccole temprate che riducono al minimo il gioco nel punto di innesto, questo approccio mantiene la variazione di velocità ben al di sotto della soglia oltre la quale i difetti del tessuto diventano visibili.
Il rumore in una trasmissione a catena a rulli ha origine da due eventi principali: l'impatto del rullo contro il dente della ruota dentata durante l'ingranamento e lo shock di rilascio quando il rullo esce dalla zona di ingranamento. Gli ambienti tessili, dove gli operatori lavorano a pochi metri dai macchinari in funzione per interi turni, impongono limiti di rumore rigorosi, in genere pari o inferiori a 75 dB(A) a una distanza di un metro. Il raggiungimento di tali limiti richiede una combinazione di tolleranze di passo ristrette, controllo preciso del diametro dei rulli e, in molti casi, boccole in metallo sinterizzato o rivestite in polimero che assorbono l'energia di contatto anziché rifletterla sotto forma di vibrazioni acustiche.
La lubrificazione continua tra il perno e la boccola è il fattore più importante che influenza l'allungamento della catena nel tempo. Una catena a rulli per uso tessile, operante a 200 giri/minuto su un moderno telaio a pinza, può effettuare oltre 10 milioni di passaggi di passo al giorno. Una lubrificazione inadeguata accelera l'usura del perno, causando un aumento del passo effettivo della catena – una condizione nota come allungamento della catena – che degrada progressivamente la geometria di ingranamento delle ruote dentate, aumenta la rumorosità e, infine, porta al salto della catena sotto carico. Le catene con giunti sigillati, in cui un O-ring o un X-ring di precisione trattiene il grasso all'interno dell'interfaccia perno-boccola per tutta la durata di vita della catena, sono diventate la scelta standard per i sistemi di trasmissione tessili chiusi dove la lubrificazione manuale periodica è impraticabile.
Materiali principali utilizzati nella produzione di catene a rulli di precisione
La scelta del materiale per i componenti delle catene a rulli per l'industria tessile è una decisione ingegneristica complessa che deve bilanciare durezza, tenacità, resistenza alla fatica e lavorabilità. L'acciaio legato al cromo-molibdeno (42CrMo4 o equivalente) è il materiale più utilizzato per piastre e perni nelle applicazioni tessili ad alto carico. Questo tipo di acciaio viene sottoposto a cementazione controllata o indurimento a induzione per raggiungere una durezza superficiale di 58-62 HRC, mantenendo al contempo un nucleo tenace che resiste alla propagazione delle cricche sotto i carichi di flessione ciclica imposti dai macchinari tessili alle piastre della catena.
I rulli delle catene per l'industria tessile sono generalmente realizzati in acciai cementati a basso tenore di carbonio, come il 16MnCr5, che raggiungono un'elevata durezza superficiale dopo la cementazione, pur mantenendo un nucleo più morbido e in grado di assorbire energia. Questa combinazione è scelta specificamente per ridurre l'impulso acustico all'innesto del pignone: una superficie più dura limita l'usura da deformazione, mentre la duttilità del nucleo impedisce al rullo di agire come un trasmettitore acustico rigido. Le tolleranze dimensionali per il diametro dei rulli in una catena di precisione BS/ISO sono in genere di ±0,005 mm, la metà della tolleranza consentita nelle catene standard, ed è proprio a questo livello di controllo che inizia la differenza tra una trasmissione silenziosa e fluida e una rumorosa e irregolare.
Anche il materiale delle boccole è di fondamentale importanza. Le boccole in ferro sinterizzato impregnate di olio lubrificante (classificazione ISO 6743) sono utilizzate in molte catene tessili a giunzione sigillata per creare un'interfaccia autolubrificante nella zona di contatto tra perno e boccola. Per le catene che operano in ambienti in cui la contaminazione delle fibre rappresenta un problema, come ad esempio nelle cardatrici dei lanifici dello Yorkshire, le boccole realizzate in bronzo sinterizzato, che trattiene l'olio, offrono una resistenza all'usura abrasiva superiore rispetto alle alternative in acciaio massiccio. La scelta di varianti in acciaio inossidabile (tipicamente 316L per piastre e elementi di fissaggio) è pensata per le catene utilizzate nei reparti di finitura e lavorazione a umido, dove l'esposizione ad agenti sbiancanti, bagni di tintura e acqua calda corroderebbe rapidamente i componenti standard in acciaio al carbonio.
Acciaio legato 42CrMo4, cementato e temprato a una durezza superficiale di 58-62 HRC. Pallinato per introdurre tensioni residue di compressione che prolungano la durata a fatica in condizioni di flessione inversa.
Acciaio legato 20CrMnTi cementato. Diametro esterno rettificato con precisione a tolleranza h5. La bassa rugosità superficiale (Ra 0,4 μm o inferiore) è fondamentale per ottenere lo spessore del film lubrificante previsto nel regime di lubrificazione EHD.
Acciaio 16MnCr5 cementato, superficie 56–60 HRC. Tolleranza sul diametro del rullo: ±0,005 mm (grado di precisione ISO). L'assorbimento di energia acustica dal nucleo robusto riduce il rumore di innesto fino a 4 dB rispetto alle catene standard.
Ferro sinterizzato (standard) o bronzo sinterizzato (ambienti umidi/abrasivi). Impregnato d'olio con porosità volumetrica di 18–22%. Per ambienti corrosivi: interamente in acciaio inossidabile 316L.
Catene a rulli ad alta resistenza in evidenza: prestazioni di livello Caterpillar
Struttura in acciaio legato di grosso spessore, passo di precisione, maggiore durata in condizioni di utilizzo gravose tipiche del settore tessile e industriale. Conforme agli standard ISO/ANSI.
Variante per impieghi gravosi della serie C con piastre laterali rinforzate, ottimizzata per applicazioni ad alta velocità e alta tensione, tra cui macchine per l'orditura e macchine per l'orditura continua.
Vantaggi tecnici della catena a rulli per l'industria tessile
Perché le catene a rulli di precisione superano le alternative nei sistemi di trasmissione tessili
I rulli di precisione e le boccole indurite ma resistenti attenuano gli urti di innesto, mantenendo la rumorosità operativa entro l'intervallo di 70-75 dB(A) richiesto dalle normative britanniche sull'esposizione al rumore sul luogo di lavoro (Control of Noise at Work Regulations 2005). Questo livello di prestazioni è irraggiungibile con le catene commerciali standard, che in genere producono 80-88 dB(A) a velocità equivalenti.
La tolleranza di passo di fabbricazione è mantenuta a ±0,05% sull'intero gruppo catena, rispetto a ±0,1–0,2% per le catene standard. Questa tolleranza più stretta riduce drasticamente l'errore di passo cumulativo nei sistemi di azionamento multifilare, garantendo che l'inserimento della trama nei telai a pinza e l'alimentazione del filo nelle macchine per maglieria circolare rimangano sincronizzati entro una frazione di millimetro per giro della macchina. Nella preparazione dell'ordito ad alta velocità, ciò si traduce direttamente in una migliore qualità del subbio e in una riduzione dei tassi di rottura dei fili.
Grazie alla combinazione di pallinatura (che introduce una benefica sollecitazione residua di compressione sulle superfici delle lamelle) e alla ritenzione della lubrificazione a tenuta stagna, le catene a rulli per l'industria tessile raggiungono regolarmente una durata operativa di 12.000-18.000 ore in ambienti di produzione continua. Per un'industria tessile con due turni di lavoro, per un totale di 16 ore al giorno, ciò si traduce in intervalli di sostituzione della catena di tre o quattro anni, con una significativa riduzione dei costi di manutenzione e dei fermi macchina imprevisti rispetto alle catene standard che possono richiedere la sostituzione ogni 12-18 mesi.
Le moderne macchine circolari per maglieria ad alta velocità operano a una velocità di 40-60 giri al minuto, richiedendo velocità della catena sui circuiti di azionamento che possono raggiungere i 3-4 m/s sulla ruota dentata più piccola. A queste velocità, le forze centrifughe che agiscono sulla massa della catena contribuiscono in modo significativo alla tensione dinamica. Le catene di precisione, essendo prodotte con tolleranze di distribuzione della massa più ristrette, presentano una variazione della forza centrifuga per maglia sostanzialmente inferiore, il che riduce l'ampiezza della tensione dinamica e i relativi livelli di vibrazione nel telaio della macchina, proteggendo gli elementi sensibili di formazione del tessuto dall'eccitazione di risonanza.
Nei reparti di finitura degli stabilimenti tessili del Regno Unito, tra cui la tintura a getto, le linee di pressatura e i telai di raddrizzatura, le catene di trasmissione sono esposte a soluzioni alcaline calde, vapore e trattamenti chimici. Le catene a rulli in acciaio inossidabile o nichelate, progettate per queste condizioni, mantengono la resistenza alla corrosione (test in nebbia salina secondo ISO 9227 superiore a 500 ore) preservando al contempo la precisione del passo che l'incisione chimica delle catene standard in acciaio al carbonio distruggerebbe in poche settimane.
I produttori tessili e gli utenti finali del Regno Unito si riforniscono di macchinari e ricambi in tutta Europa, Asia e Nord America. Una catena a rulli progettata per essere intercambiabile sia con i sistemi di pignoni BS/ISO 606 che con quelli ANSI B29.1 elimina la complessità di approvvigionamento e i lunghi tempi di consegna che si verificano quando catene e pignoni provengono da famiglie di standard diverse. Le catene per uso tessile di Ever Power sono prodotte per garantire l'interoperabilità con entrambi gli standard, salvo diversa indicazione.
Tabella dei parametri tecnici e prestazionali del prodotto
Scenari di applicazione industriale: catene a rulli nei macchinari tessili del Regno Unito
Analisi settoriale dei requisiti relativi agli azionamenti di precisione nell'industria tessile del Regno Unito.
Trasmissione principale del telaio e meccanismi di azionamento — Lancashire e West Yorkshire. Sia nei telai a navetta che in quelli senza navetta (varianti a pinza, a getto d'aria e a getto d'acqua), la trasmissione principale trasmette la potenza dal motore all'albero a gomiti che aziona il pettine e il cilindro, e da lì ai meccanismi di avvolgimento e svolgimento. La catena a rulli sull'azionamento del pettine opera tipicamente a velocità comprese tra 1,5 e 3 m/s e deve mantenere precise relazioni di fase tra i cicli di battitura, apertura del passo e inserimento della trama. Gli impianti che utilizzano telai a pinza Dornier o Picanol a Bradford e Burnley si affidano a catene a rulli con passo preciso per mantenere questa sincronizzazione anche quando la catena si riscalda fino alla temperatura di esercizio: in assenza di compensazione termica integrata nella progettazione della catena, ciò può causare deriva di fase e disallineamento nell'inserimento della trama. Le catene di qualità tessile, con i loro coefficienti di allungamento controllati, consentono a queste macchine di funzionare alla velocità nominale dall'avvio a freddo fino al regime stazionario senza l'intervento dell'operatore.
Sistemi di trasmissione per macchine per maglieria circolare - Leicestershire e Nottinghamshire. L'industria della maglieria nelle aree di Leicester e Nottingham utilizza centinaia di macchine circolari per maglieria di grande diametro, ciascuna azionata da una trasmissione a catena motore-macchina che deve fornire una velocità di rotazione estremamente uniforme al cilindro degli aghi. Qualsiasi vibrazione torsionale introdotta dalla trasmissione a catena viene amplificata dall'inerzia rotazionale del cilindro e si manifesta nel tessuto come variazione della lunghezza delle maglie, un difetto strutturale che rende il tessuto invendibile. Le catene a rulli di precisione in questo tipo di applicazione utilizzano in genere design a passo esteso (maggiore spaziatura delle maglie) che consentono di installare pignoni più grandi all'interno della geometria ristretta della base della macchina, riducendo ulteriormente l'azione poligonale e l'ampiezza delle vibrazioni. Le configurazioni multifilari (duplex o triplex) distribuiscono il carico su catene parallele, riducendo la tensione per filamento e il tasso di usura.
La preparazione dell'ordito richiede un'estrema uniformità di allentamento per evitare variazioni di tensione nel foglio di ordito, che si manifesterebbero come difetti nella struttura del tessuto. Le catene a rulli che azionano i tamburi di orditura devono mantenere un passo costante su tutta la gamma di diametri del subbio, da vuoto a completamente avvolto. Le catene a giunto sigillato con basso allungamento sono essenziali nei vecchi edifici dei mulini intorno a Huddersfield e Halifax, dove i macchinari potrebbero non essere perfettamente allineati a causa dell'assestamento del pavimento e la flessibilità della catena deve compensare piccoli disallineamenti senza generare rumore acustico aggiuntivo.
I telai di stenter tendono e fissano a caldo i tessuti a maglia e a trama fino alle dimensioni finali. Il tessuto viene afferrato da una serie di clip o perni montati su una catena senza fine che scorre su entrambi i lati del telaio, attraverso un forno multizona a temperature fino a 220 °C. Le catene dei sistemi di azionamento a clip degli stenter sono soggette a temperature elevate, vapori chimici derivanti dai trattamenti di finitura dei tessuti e a continue sollecitazioni cicliche. Le catene a rulli resistenti alle alte temperature, lubrificate con grassi a base di PTFE o con additivi ceramici e realizzate in acciaio legato resistente al calore, rappresentano l'unica tecnologia di azionamento valida per questa applicazione.
La produzione di tessuti non tessuti – linee di agugliatura, spunbond e idrointreccio – utilizza catene a rulli per azionare nastri trasportatori e rulli di scarico a velocità attentamente controllate e uniformate. Questi processi richiedono un'uniformità di velocità tra sezioni di azionamento adiacenti entro 0,1–0,5% per evitare stiramenti o arricciamenti del tessuto, che comprometterebbero l'uniformità del nastro e la consistenza del peso del prodotto. Le catene a rulli di precisione multifilari con sistemi di tensionamento dedicati raggiungono questo livello di prestazioni per l'intera gamma di larghezze del prodotto, da 1,6 m a 5,5 m.
La tradizione della tessitura di tappeti a Kidderminster si estende per oltre 200 anni e i moderni telai per tappeti Axminster e Wilton richiedono trasmissioni a catena a rulli per i loro complessi meccanismi di selezione e posizionamento del filo del vello. Queste catene operano a velocità relativamente basse, ma sotto elevati carichi intermittenti, poiché i tubi di presa o i portafili vengono accelerati e decelerati ad alta frequenza. La resistenza alla fatica per milioni di cicli di avvio-arresto è il criterio di progettazione dominante, il che rende la costruzione in acciaio legato pallinato con perni temprati di precisione la specifica preferita dai team di approvvigionamento delle aziende produttrici di tappeti del Regno Unito.
Caso di successo: Revisione di un sistema di azionamento di precisione presso un produttore di calze di Leicester
Un'azienda di medie dimensioni produttrice di calze a Leicester, che gestisce un impianto con 48 macchine circolari per maglieria di grande diametro per la produzione di tessuti di cotone e nylon a maglia fine per calze, stava riscontrando un problema crescente con la qualità del tessuto. I dati degli audit interni sulla qualità mostravano che la variazione della lunghezza del punto (coefficiente di variazione, o CV%) era in aumento da 18 mesi, correlata a un incremento della rumorosità nei circuiti di azionamento delle macchine. Il team di manutenzione dello stabilimento ha attribuito il degrado all'allungamento della catena, confermato dalla misurazione della lunghezza della catena rispetto alle specifiche originali: diversi circuiti si erano allungati di 2,3-2,8%, ben oltre la soglia di sostituzione di 1,5% specificata dal team di ingegneri di Ever Power durante la consulenza iniziale.
Il rappresentante tecnico di Ever Power nel Regno Unito ha visitato lo stabilimento e ha condotto un audit completo della trasmissione, misurando le tensioni operative della catena, i profili di usura dei pignoni e i livelli di emissione acustica su un campione di 12 macchine. L'audit ha rilevato che la precedente specifica della catena a rulli – una catena standard importata BS08B-1 senza giunti sigillati – operava in condizioni di lubrificazione limite a causa dell'accumulo di polvere di fibra di nylon che ostruiva i fori di lubrificazione nell'alloggiamento della macchina. La soluzione raccomandata è stata la catena di precisione 08B-1 di Ever Power, di grado tessile, con giunti sigillati e boccole in bronzo sinterizzato, che mantiene la lubrificazione interna indipendentemente dalla contaminazione esterna.
Il programma di sostituzione, effettuato durante tre fermi di manutenzione programmati nei fine settimana, ha convertito tutte le 48 macchine alle nuove specifiche. I successivi controlli di qualità, condotti sei mesi dopo il completamento, hanno registrato miglioramenti della lunghezza del punto CV% pari a una media di 34% sull'intero parco macchine, e le indagini acustiche hanno confermato una riduzione del rumore operativo di 6-9 dB(A) per macchina, portando l'intero reparto a essere conforme alla valutazione aggiornata del rischio acustico dello stabilimento. La riduzione annuale dei costi di manutenzione, tenendo conto della maggiore durata della catena e della minore frequenza di sostituzione dei cuscinetti grazie al minore carico vibratorio, è stata stimata in 28.000 sterline all'anno rispetto alle specifiche precedenti.
Cosa dicono i clienti del Regno Unito della catena a rulli Ever Power
“Sui nostri telai a pinza di Bradford, sostituivamo le catene ogni 14 mesi. Dopo essere passati alle catene Ever Power con giunzione sigillata, specifiche per il settore tessile, le abbiamo utilizzate per 22 mesi senza riscontrare un allungamento misurabile superiore a 0,9%. La riduzione del rumore è stata immediatamente percepibile: i nostri operatori l'hanno notato già la mattina del rientro dal weekend di installazione. La documentazione tecnica fornita con ogni fornitura è completa e infonde fiducia al nostro team di controllo qualità.”
“Le catene di fissaggio dei telai di stenter rappresentavano il punto debole della nostra linea di finitura: ogni 8-10 mesi si verificavano rotture delle catene per fatica, con conseguenti scarti significativi nella lavorazione del poliestere termofissato. Il team di ingegneri di Ever Power ha progettato una variante personalizzata in acciaio legato con dimensioni di fissaggio delle catene modificate per adattarsi alla geometria del nostro telaio Brückner. Sono passati 26 mesi dall'installazione del primo set e non abbiamo riscontrato alcun guasto. I tempi di consegna, dalla richiesta iniziale alla fornitura di una specifica completamente personalizzata, sono stati di soli 18 giorni lavorativi, un tempo inferiore alle nostre aspettative.”
"Per i nostri telai per tappeti Axminster a Kidderminster, ci riforniamo di catene a rulli Ever Power. Abbiamo testato specificamente la costanza delle prestazioni tra i diversi lotti su tre ordini consecutivi, misurando la tolleranza del passo su 30 campioni per ordine, e la variazione è risultata minima. Per un componente che influisce direttamente sulla tempistica di selezione del pelo, tale costanza è di fondamentale importanza. Il prezzo è competitivo se si considera la durata utile, e l'assistenza tecnica, disponibile nel Regno Unito (non solo una scheda tecnica), è davvero utile per il nostro team di manutenzione."
Catena a rulli Ever Power — Galleria prodotti
Domande frequenti — Catene a rulli nelle macchine tessili
Risposte, facilmente consultabili tramite ricerca vocale, alle domande più frequenti poste da acquirenti e ingegneri del Regno Unito.
Per gli azionamenti dei telai tessili nel Regno Unito, una catena a rulli di precisione con giunto sigillato, prodotta secondo la norma BS/ISO 606 con boccole in bronzo sinterizzato o rivestite in polimero e un numero minimo di denti della ruota dentata pari a 19-21, offre la rumorosità di esercizio più bassa. Il giunto sigillato mantiene la lubrificazione interna nonostante la contaminazione da polvere di fibra, mentre la stretta tolleranza del diametro dei rulli (±0,005 mm) riduce il rumore d'impatto dell'innesto al range di 70-75 dB(A) richiesto dal Regolamento sul controllo del rumore sul lavoro del 2005. Le catene Ever Power della serie 08B-1 a 12B-1 sono le più comunemente utilizzate per gli azionamenti principali dei telai a Bradford, Burnley e Halifax.
Il prezzo delle catene a rulli di precisione personalizzate dipende dal passo, dal numero di fili, dalle specifiche del materiale (acciaio legato standard, acciaio inossidabile o nichelato) e dal livello di personalizzazione o modifica dimensionale richiesto. Per le catene standard per uso tessile con giunti sigillati, con passo 08B-1 o 10B-1, i prezzi indicativi di Ever Power variano da tariffe competitive per quantità di rotoli interi (tipicamente rotoli da 10 m) a prezzi al metro per la sostituzione esatta. I tempi di consegna per le varianti standard per uso tessile sono di 2-4 settimane franco fabbrica, con opzioni di consegna rapida in 7-10 giorni lavorativi. Contatta il nostro team di vendita al numero [email protected] per un preventivo specifico per la tua applicazione.
Nel Regno Unito, la norma BS/ISO 606 è lo standard principale applicabile per le catene a rulli e la stragrande maggioranza dei macchinari tessili di produzione europea (Dornier, Picanol, Karl Mayer, Mayer and Cie) specifica catene con passo BS/ISO. Le catene ANSI B29.1 utilizzano una numerazione del passo leggermente diversa e presentano larghezze dei rulli differenti in alcune misure, il che le rende non intercambiabili con le ruote dentate BS/ISO senza un'attenta verifica dimensionale. Se il vostro macchinario proviene da un produttore statunitense, verificate la geometria dei denti della ruota dentata prima di effettuare l'ordine. Ever Power offre una doppia certificazione e può fornire catene certificate secondo entrambi gli standard, ove richiesto.
Per gli ambienti di lavorazione a umido negli stabilimenti tessili del Regno Unito, come le macchine per la tintura a getto, le macchine per la stiratura a tampone e le linee di lavaggio, le catene a rulli in acciaio inox 316L rappresentano la specifica ideale. Queste catene resistono agli agenti chimici alcalini, acidi e a base di cloro utilizzati nei processi di sbiancamento, tintura e finissaggio, senza subire la formazione di depositi di resina o la frattura delle lamelle indotta dalla corrosione. Ever Power produce e fornisce catene a rulli in acciaio inox 316L agli impianti di finissaggio del Regno Unito nelle regioni delle East Midlands, dello Yorkshire e del Nord Ovest dell'Inghilterra, corredate da documentazione completa, inclusi certificati dei materiali e dati sulla resistenza alla corrosione. Per informazioni, contattare [email protected].
Il criterio standard per la sostituzione delle catene a rulli di precisione per l'industria tessile è un allungamento di 1,5% rispetto alla lunghezza del passo originale, ovvero la metà del limite di 3% applicato alle catene standard. In assenza di un misuratore di usura specifico per catene, un metodo pratico da utilizzare sul campo consiste nel misurare 20 passi (maglie) con un righello d'acciaio rispetto alla dimensione nominale originale: se la lunghezza misurata supera quella nominale di oltre 1,5%, la catena deve essere sostituita. Anche i cambiamenti acustici sono un indicatore importante: una catena che emette ticchettii, sbattimenti o che è diventata notevolmente più rumorosa nel corso di alcune settimane probabilmente si sta avvicinando o ha già superato il limite di usura. Abbinare la sostituzione della catena all'ispezione dei pignoni (sostituendo quelli che presentano profili dei denti a uncino o a pinna di squalo) garantisce che la nuova catena si innesti correttamente e raggiunga la sua durata nominale.
Per i contratti di manutenzione multi-sito, Ever Power offre programmi di ordini quadro che fissano i prezzi per periodi di 12 mesi con consegne programmate in base agli ordini di fornitura, riducendo la gestione amministrativa degli acquisti ed eliminando il rischio di fluttuazioni di prezzo. Per richiedere un preventivo, contattate [email protected] fornendo un elenco completo delle specifiche della catena (passo, numero di trefoli, grado, quantità per sito all'anno), gli indirizzi di consegna, il programma di consegna preferito ed eventuali requisiti di certificazione o documentazione. Il nostro team commerciale preparerà un preventivo completo entro 48 ore dalla ricezione della documentazione.
Pronti ad aggiornare il sistema di azionamento dei vostri macchinari tessili?
Gli ingegneri di Ever Power specializzati in catene a rulli di precisione sono pronti ad analizzare la vostra applicazione e a fornirvi una raccomandazione personalizzata con tutta la documentazione tecnica necessaria.
modifica a cura di gzl
